CN103406673A - 应用于激光管件切割加工机的自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种应用于激光管件切割加工机的自动出料装置，由底座、水平调节单元和至少两个撑料单元组成。所述水平调节单元具有行程螺杆，通过手轮的外部控制和定位计数器能够实现精确调整水平位置；而撑料单元通过水平调节单元的行程调整相关部件带动可根据所需切割管件的规格要求进行位置调节，再通过控制撑料单元的伸缩运动将成品自动出料。应用本发明的自动出料装置于激光管件切割加工机器，采用水平调节单元和至少两个可控伸缩的撑料单元，使撑料滚轮具备上下伸缩运动和根据管件长度调节水平位置的特性，提高了加工的整体自动化程度较高，减少了工作人员的劳动强度，加工时间和成本得以合理优化。

Description

应用于激光管件切割加工机的自动出料装置

技术领域

本发明涉及全自动激光管件切割加工机，尤其涉及到全自动激光管件切割加工机的自动出料装置。

背景技术

全自动激光管件切割加工机是无接触式加工，可满足切断各种形状及挖孔的精准需求。适合圆形管、方形管、椭圆管及各式异形管材，以及碳钢、不锈钢、铝等不同材质的切割。

目前切割机上常用的出料架是手动的，即在出料架本体安装滚轮，滚轮只可作旋转运动，不能作上下、左右运动。

上述的出料架装置存在的缺点是：滚轮只能作单向运动，不能根据管子的长短来调节滚轮的位置，而且需用人工，生产效率及生产成本均不理想。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的旨在提出一种应用于激光管件切割加工机的自动出料装置，解决管件切割加工中自动、高效出料的问题。

本发明上述目的通过如下技术方案实现：应用于激光管件切割加工机的自动出料装置，其特征在于：所述自动出料装置由底座、水平调节单元和至少两个撑料单元组成：

所述底座底部设有滑轨，底座顶部设有倾斜装设的支承盖板，所述支承盖板设有漏口，所述漏口与撑料单元的个数和行程范围内投影面积大小相匹配；

所述水平调节单元具有轴向水平且定位的行程螺杆，行程螺杆的一端穿出于底座一侧壁且依次套接螺杆固定块、定位计数器和手轮，行程螺杆的主体及另一端位于底座中且套接有螺纹滑配的行程调整移动块，所述行程调整移动块一体固接有行程调整固定块、行程调整固定板和行程调整板；

所述撑料单元由外而内包含撑料外壳、撑料座和撑料气缸，所述撑料气缸底部与撑料外壳相固接且撑料气缸顶部的伸缩舌与撑料座相抵接，所述撑料外壳顶部设有镂空状的撑料固定架，所述撑料座顶部设有撑料滚轮，且撑料滚轮受驱于撑料气缸往返伸缩于漏口，所述撑料固定架与行程调整板相连，行程调整板带动撑料单元整体沿底座的滑轨水平位移。

进一步地，所述螺杆固定块与定位计数器之间设有垫圈、轴承和自润轴承。

进一步地，所述撑料外壳内设有支撑块，且支撑块面向撑料座的一侧面设有耐磨滑片。

进一步地，所述底座中部设有水平腰板及固接于水平腰板上表面的若干个撑料固定压块和撑料座定位块，所述行程调整板限位滑接于水平腰板、撑料固定压块及撑料座定位块之间。

应用本发明的自动出料装置于激光管件切割加工机器，其较之于传统手工或其它出料装置的显著优点是：采用水平调节单元和至少两个可控伸缩的撑料单元，使撑料滚轮具备上下伸缩运动和根据管件长度调节水平位置的特性，提高了加工的整体自动化程度较高，减少了工作人员的劳动强度，加工时间和成本得以合理优化。

附图说明

图1是本发明自动出料装置装配完成的立体外观示意图。

图2是图1中的水平调节单元的装配爆炸示意图。

图3是图1中撑料单元的装配爆炸示意图。

图4是本发明自动出料装置的一种工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

如图1至图3所示，是本发明自动出料装置装配完成的立体外观示意图及其水平调节单元、撑料单元的装配爆炸示意图。从图示可见：该应用于激光管件切割加工机的自动出料装置，由底座1、水平调节单元2和至少两个撑料单元3单元组成，其具体结构如下。

该底座1底部设有滑轨12，底座顶部设有倾斜装设的支承盖板11，支承盖板11设有漏口111，该漏口与撑料单元3的个数和行程范围内投影面积大小相匹配，即无论撑料单元3有多少个，无论撑料单元的行程调整范围有多大，该漏口均不会阻碍撑料单元伸缩、穿出。该底座中部还设有水平腰板13及固接于水平腰板上表面的若干个撑料固定压块15和撑料座定位块16，水平调节单元的程调整板限位滑接于水平腰板、撑料固定压块及撑料座定位块之间。

该水平调节单元2具有轴向水平且定位的行程螺杆21，行程螺杆的一端穿出于底座一侧壁14且依次套接螺杆固定块22、定位计数器23和手轮24，行程螺杆21的主体及另一端位于底座中且套接有螺纹滑配的行程调整移动块25，行程调整移动块25同时一体固接有行程调整固定块26、行程调整固定板27和行程调整板28。实际上，为保持行程螺杆21的径向稳定程度，该行程螺杆21在侧板14内侧面接设有带座轴承294。为优化本发明，进行各部件之间的加固性及实用性处理，在螺杆固定块22与定位计数器23之间设有垫圈293、轴承292和自润轴承291，减少了在螺杆旋转中的阻力。

该撑料单元3由外而内包含撑料外壳31、撑料座32和撑料气缸33，该撑料气缸33底部与撑料外壳31相固接且撑料气缸33顶部的伸缩舌与撑料座32相抵接，该撑料外壳31顶部设有镂空状的撑料固定架35，该撑料座顶部设有撑料滚轮34，且撑料滚轮34受驱于撑料气缸往返伸缩于漏口，该撑料固定架35与行程调整板28相连，行程调整板28带动撑料单元整体沿底座的滑轨水平位移。而且该撑料外壳内侧还设有支撑块36，且支撑块面向撑料座的一侧面设有耐磨滑片37。

具体组装时：将耐磨滑片分别固定在支撑外壳和支撑块上，再将支撑块用内六角圆柱头螺钉固定在支撑外壳上，将两个固定块固定在撑料座上；用工艺套将深沟球轴承压入到撑料滚轮的两端孔内，再将撑料滚轮放到支撑座顶部，将两轴承压盖分别插到撑料座上端两孔中，再插进两深沟球轴承中，并将两轴承压盖分别固定在撑料座上定位撑料滚轮；将撑料座固定架固定连接至撑料外壳上。

将带座轴承固定在底座侧壁内侧，行程螺杆插入到带座轴承中再将行程调整移动块拧到行程螺杆上，用工艺套将一个轴承压入到螺杆固定块中，再将螺杆固定块装到行程调整螺杆上，并固定于出料座上，将铜套压入到行程调整螺杆上，再将另外一个轴承用工艺套压入螺杆固定块的孔中，将垫圈套在行程螺杆上，再将定位计数器套在行程螺杆上，将键压入到行程螺杆键槽中，将手轮上的键槽和孔与行程螺杆和键对齐压入，并用螺帽锁紧。再将上述行程调整移动块与行程调整固定块、行程调整固定板、行程调整板和撑料固定架一体固接。

具体工作时，先根据加工管子的长度调节撑料滚轮的位置，旋转手轮带动行程螺杆旋转，从而使行程调整移动块在行程螺杆上移动，从而带动行程调整板移动，撑料固定架也随之移调至所需的位置后，即达到调整撑料滚轮位置的目的。调整距离的精度可以取决于定位计数器实现。当激光切割管件加工机切割管件的时候，撑料气缸的下端进气使活塞杆顶出，推动撑料座及撑料滚轮作向上运动、撑住管件，当激光管件切割加工机将管件切好时，撑料气缸的上端进气，下端回气，活塞杆缩回撑料气缸的缸体中，使得撑料滚轮也向下运动，加工的管件就被挡在支承盖板上，由于支承盖板是倾斜的，所以加工的管件就从支承盖板上滚落，到达整料架上后进入料件输送台。

通过上述的文字表述可以看出，应用本发明的自动出料装置，采用水平调节单元和至少两个可控伸缩的撑料单元，使撑料滚轮具备上下伸缩运动和根据管件长度调节水平位置的特性，提高了加工的整体自动化程度较高，减少了工作人员的劳动强度，加工时间和成本得以合理优化。

除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.应用于激光管件切割加工机的自动出料装置，其特征在于：所述自动出料装置由底座、水平调节单元和至少两个撑料单元组成：

所述底座底部设有滑轨，底座顶部设有倾斜装设的支承盖板，所述支承盖板设有漏口，所述漏口与撑料单元的个数和行程范围内投影面积大小相匹配；

所述水平调节单元具有轴向水平且定位的行程螺杆，行程螺杆的一端穿出于底座一侧壁且依次套接螺杆固定块、定位计数器和手轮，行程螺杆的主体及另一端位于底座中且套接有螺纹滑配的行程调整移动块，所述行程调整移动块一体固接有行程调整固定块、行程调整固定板和行程调整板；

所述撑料单元由外而内包含撑料外壳、撑料座和撑料气缸，所述撑料气缸底部与撑料外壳相固接且撑料气缸顶部的伸缩舌与撑料座相抵接，所述撑料外壳顶部设有镂空状的撑料固定架，所述撑料座顶部设有撑料滚轮，且撑料滚轮受驱于撑料气缸往返伸缩于漏口，所述撑料固定架与行程调整板相连，行程调整板带动撑料单元整体沿底座的滑轨水平位移。

2.根据权利要求1所述的应用于激光管件切割加工机的自动出料装置，其特征在于：所述螺杆固定块与定位计数器之间设有垫圈、轴承和自润轴承。

3.根据权利要求1所述的应用于激光管件切割加工机的自动出料装置，其特征在于：所述撑料外壳内设有支撑块，且支撑块面向撑料座的一侧面设有耐磨滑片。

4.根据权利要求1所述的应用于激光管件切割加工机的自动出料装置，其特征在于：所述底座中部设有水平腰板及固接于水平腰板上表面的若干个撑料固定压块和撑料座定位块，所述行程调整板限位滑接于水平腰板、撑料固定压块及撑料座定位块之间。

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