KR101497081B1 - 금속관의 벨로우즈 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속관의 벨로우즈 성형장치에 관한 것으로서, 본 발명은 일정 높이에서 양단부가 지지대 상단에서 회전 가능하게 축지지되는 한 쌍의 가이드 봉, 상기 가이드 봉에 길이 방향으로의 이동이 가능하게 볼트체결되어 금속관의 플랜지부가 측방으로의 유동이 방지되도록 하는 가이드 롤러로서 구비되는 안치부; 일정 높이를 승강하도록 구비되는 승강 바디, 상기 승강 바디가 일정 높이를 승강할 수 있도록 안내하는 승강 가이드축, 상기 승강 바디를 일정 높이로 승강되게 하는 승강 실린더, 상기 승강 바디에서 모터 구동에 의해 회전 가능하게 축지지되면서 상기 안치부측으로 일정 길이가 돌출되도록 하며, 상기 한 쌍의 가이드 봉 사이의 중간으로 구비되는 구동축, 상기 구동축의 단부에 결합되어 상기 안치부에 안치되는 금속관의 내주면 하단부를 일정 깊이로 하향 가압하여 금속관의 주면이 일정 깊이 외측으로 돌출되도록 하는 상부 성형 롤러로서 구비되는 구동부; 상기 가이드 봉 사이에서 상기 상부 성형 롤러를 기준으로 하부에 축방향으로 상호 마주보게 구비되는 한 쌍의 하부 성형 롤러, 상기 하부 성형 롤러들을 회전 가능하게 축지지하면서 레일을 따라 축방향으로 이동 가능하게 구비되는 지지블록, 상기 지지블록을 이동하도록 하는 이동 실린더로서 구비되는 성형 가이드부;를 포함하는 구성이다.

Description

금속관의 벨로우즈 성형장치{Apparatus for forming bellows of metal tube}

본 발명은 금속관의 벨로우즈 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 벨로우즈의 골 깊이와 피치의 조절이 용이토록 함으로써 다양한 직경과 크기의 금속관에 대해서 필요로 하는 벨로우즈를 성형할 수 있도록 하는 금속관의 벨로우즈 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 벨로우즈를 형성하는 금속관은 외부적인 영향에 의해 강성은 유지되면서 신축성을 가져야하는 선박이나 소방설비 등의 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있다.

금속의 벨로우즈관은 주로 스테인레스관에 형성되도록 하고 있으며, 특히 온도 변화가 큰 액체나 기체 등이 이송되는 파이프의 길이 방향으로의 변형을 흡수하도록 하기 위해서 신축이음관으로 부분적으로 적용되도록 하는 경우가 대부분이다.

금속관에 벨로우즈를 성형하는 방식으로는 크게 액압방식과 기계방식이 주로 사용되고 있는데 액압방식은 비교적 구경이 작은 금속관에 유리하고, 구경이 큰 금속관에는 기계방식이 적용되도록 하고 있다.

기계방식에 대해서 이미 국내실용신안등록 제0043841호(1989.11.21.명칭:신축이음관의 제조장치)와 국내특허등록 제0316837호(2001.11.26.명칭:벨로즈관 성형기)를 통해 제안되어 벨로우즈를 성형하도록 하였으나, 종래 기술에서는 벨로우즈의 폭과 깊이를 일정하게 제한되게 하는 방식이며, 금속관의 다양한 직경에 효율적으로 대응하지 못하는 문제가 있다.

특허문헌 1 국내실용신안등록 제0043841호(1989.11.21.) 특허문헌 2 국내특허등록 제0316837호(2001.11.26.)

이에 상기한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 가공할 금속관 양단부의 플랜지부가 안전하게 안치되도록 하면서 측방으로의 유동이 방지될 수 있도록 하여 안전하고 정확한 벨로우즈 성형이 가능하도록 하는 금속관의 벨로우즈 성형장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.

또한, 본 발명은 한 쌍의 하부 성형 롤러 사이의 간격이 자동 제어에 의해 이동되면서 벨로우즈의 골 폭과 골 사이의 피치를 정확하게 조절할 수 있도록 하는 금속관의 벨로우즈 성형장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기한 목적 달성을 위한 본 발명의 금속관의 벨로우즈 성형장치는, 일정 높이에서 상호 일정 간격이 이격되도록 하는 동시에 각 양단부가 지지대 상단에서 회전 가능하게 축지지되는 한 쌍의 가이드 봉, 상기 가이드 봉에 길이 방향으로의 이동이 가능하도록 볼트체결되며, 금속관의 양단부에 형성한 플랜지부가 각각 안치되면서 측방으로의 유동이 방지되도록 하는 가이드 롤러로서 구비되는 안치부; 상기 안치부의 일측에서 일정 높이를 승강하도록 구비되는 승강 바디, 상기 승강 바디가 일정 높이를 승강할 수 있도록 안내하는 승강 가이드축, 상기 승강 바디를 일정 높이로 승강되게 하는 승강 실린더, 상기 승강 바디에서 모터 구동에 의해 회전 가능하게 축지지되면서 상기 안치부측으로 일정 길이가 돌출되도록 하며, 상기 한 쌍의 가이드 봉 사이의 중간으로 구비되는 구동축, 상기 구동축의 단부에 결합되어 상기 안치부에 안치되는 금속관의 내주면 하단부를 일정 깊이로 하향 가압하여 금속관의 주면이 일정 깊이 외측으로 돌출되도록 하는 상부 성형 롤러로서 구비되는 구동부; 한 쌍의 상기 가이드 봉 사이의 중간에서 상기 상부 성형 롤러를 기준으로 하부에서 축방향으로 상호 마주보게 구비되는 한 쌍의 하부 성형 롤러, 상기 하부 성형 롤러들을 반대 방향에서 각각 회전 가능하게 축지지하면서 하단부는 레일을 따라 축방향으로 이동 가능하게 구비되는 지지블록, 상기 지지블록을 레일을 따라 왕복 이동하도록 구동하는 이동 실린더로서 구비되는 성형 가이드부;를 포함하는 구성이다.

상기에서 상기 안치부의 상기 가이드 봉은 양단부를 회전 가능하게 결합되는 베어링캡이 상기 지지대에서 일단의 핸들에 축연결된 볼스크류에 스크류 체결되어 상기 핸들의 회전 조작에 의해 상호 반대방향으로 이동이 가능하도록 한다.

상기 안치부의 상기 가이드 봉에는 양측으로 외경이 다른 하나 이상의 가이드 롤러가 일체로 결합되어 스크류 체결에 의해 축방향으로의 이동이 가능하게 축결합되도록 한다.

상기의 구성에 따른 본 발명의 금속관의 벨로우즈 성형장치를 통해 일정 구경 이상의 금속관이 안전하게 안치되도록 하면서 정확한 골 깊이와 피치로서 벨로우즈 형성이 가능토록 하는 작업 신뢰성이 높은 장점이 있다.

또한, 본 발명은 다양한 구경의 금속관을 안전하게 지지하면서 이들 다양한 구경의 금속관마다 벨로우즈의 골 깊이와 피치를 자유자재로 구현할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 금속관의 벨로우즈 성형장치의 전체적인 실시예 구조를 도시한 정면도
도 2는 본 발명에 따른 금속관의 벨로우즈 성형장치의 지지대를 예시한 일부 절개 정면도
도 3은 본 발명에 따른 금속관의 벨로우즈 성형장치의 지지대를 예시한 평면도
도 4는 본 발명에 따른 금속관의 벨로우즈 성형장치에서 구동부에 구동력을 전달하는 구성을 예시한 구조도
도 5는 본 발명에 따른 금속관의 벨로우즈 성형장치에 금속관을 안치시킨 상태를 도시한 측면도

이하, 본 발명에 따른 금속관의 벨로우즈 성형장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 금속관의 벨로우즈 성형장치의 전체적인 실시예 구조를 도시한 정면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명은 크게 안치부(10)와 구동부(20)와 성형 가이드부(30)로서 이루어지는 구성이다.

본 발명에서 안치부(10)는 가공할 금속관이 작업 위치에 고정되도록 하는 부위로서, 안치부(10)는 다시 일정 거리를 이격시켜 일정 높이에서 평행하게 구비되는 지지대(11)와 가이드 봉(12) 및 가이드 롤러(13)로서 이루어지는 구성이다.

도 2는 본 발명에 따른 금속관의 벨로우즈 성형장치의 지지대를 예시한 일부 절개 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 금속관의 벨로우즈 성형장치의 지지대를 예시한 평면도이다.

도시한 바와 같이 지지대(11)는 일정 높이로 구비되는 세로봉(110)과 일정 폭을 이격시킨 한 쌍의 세로봉(110)간 상단간이 연결되도록 하는 가로봉(111)으로 이루어지며, 이와 같은 한 쌍의 세로봉(110)과 가로봉(111)으로 이루어지는 구성은 일정 길이가 이격되도록 하여 가로봉(111)간 평행하도록 서로 마주보게 구비되도록 하는 구성이다.

서로 평행하게 구비되는 지지대(11)의 가로봉(111)간으로는 일정 간격이 이격되도록 하여 한 쌍의 가이드 봉(12)이 구비되도록 한다.

가이드 봉(12)은 양단부가 지지대(11)의 서로 마주보게 구비되도록 평행하게 구비되는 각 가로봉(111)의 상부면으로 베어링 결합에 의해 회전이 가능하게 구비되며, 가로봉(111)에는 베어링캡(13)을 이용하여 축지지되도록 한다.

한편, 가로봉(111)에서 베어링캡(13)은 가로봉(111)의 길이 방향으로 이동이 가능하게 결합되게 하는 것이 보다 바람직하며, 특히 가로봉(111)에 구비되는 한 쌍의 베어링캡(13)은 가로봉(111)의 일측 단부측에서 핸들(112)의 조작에 의해 가로봉(111)의 내부를 길이 방향으로 관통되게 형성한 볼 스크류(113)에 스크류 결합되도록 하되 양 베어링캡(13)과 나사결합되는 나사선 방향이 서로 반대 방향으로 형성되도록 하여 핸들(112)의 조작에 의해 양 베어링캡(13)은 가로봉(111)에서 서로 반대 방향으로 이동하도록 결합되게 하는 것이 가장 바람직하다.

이때 베어링캡(13)에는 볼 스크류(113)에 스크류 결합되는 고정블록(130)이 볼팅 결합되면서 핸들(112)의 회전 조작에 의해 볼 스크류(113)가 회전하면서 이 볼 스크류(113)에 스크류 결합된 고정블록(130)을 볼 스크류(113)의 축방향으로 이동할 수 있도록 하는 것이다.

특히 베어링캡(13)의 이동을 위해 가로봉(111)의 상부면으로는 길이 방향으로 양측에 가이드홀(11)이 형성되도록 한다.

그리고 각 가이드 봉(12)에는 상호 대칭되게 축방향으로 일정 거리 이격시켜 가이드 롤러(14)가 축고정되도록 한다.

가이드 롤러(14)는 가이드 봉(12)에 볼트 체결에 의해 견고하게 고정되도록 하며, 가이드 롤러(14)간 거리 변경 시에는 체결된 볼트를 풀어 자유자재로 가이드 롤러(14)간 간격과 위치 조정이 가능하도록 하는 금속관 고정 구성이다.

즉 가이드 롤러(14)는 실질적으로 금속관의 양단부에 형성되는 플랜지부를 축방향으로의 이동이 방지되도록 하면서 플랜지부측의 외주면 일부가 안착될 수 있도록 하여 금속관의 회전 시 동시에 회전할 수 있도록 하는 구성이다.

본 발명의 구동부(20)는 승강 바디(21)와 승강 가이드축(22)과 승강 실린더(23)와 구동축(24)과 상부 성형 롤러(25)로서 이루어지는 구성이다.

즉 구동부(20)는 승강 바디(21)에 모서리 측으로 4개의 승강 가이드축(22)이 수직 관통되도록 하면서 승강 바디(21)의 상단면 중앙에는 승강 실린더(23)의 피스톤 하단이 연결되어 승강 실린더의 구동에 의해서 승강 바디(21)가 승강 가이드축(22)을 따라 수직으로 일정 높이를 승강할 수 있도록 구비된다.

다만 승강 실린더(23)는 승강 가이드축(22)의 상단부들이 축고정되도록 하는 고정판(220)에 고정되도록 한다.

수직으로 승강 가능하게 구비되는 승강 바디(21)에는 구동축(24)이 축결합되는데 구동축(24)은 승강 바디(21)의 일측으로 가이드 봉(12)과 동일한 축방향으로 일정 길이가 인출되면서 양측 가이드 봉(12)간 중간에 위치되도록 하는 구성이다.

즉, 구동축(24)은 승강 바디(21)를 관통하여 일측 즉 안치부(10)가 구비되는 방향에서 가이드 봉(12)과 동일한 축방향으로 일정 길이가 돌출되게 형성되도록 하고, 구동축(24)의 단부에는 일정 반경의 원형상으로 상부 성형 롤러(25)가 축고정되도록 한다.

상부 성형 롤러(25)는 구동축(24)의 단면과 체해결이 가능하게 구비되도록 하여 사이즈가 다른 롤러나 심하게 외경이 손상되어 노후화된 롤러의 교체가 가능하도록 한다.

상부 성형 롤러(25)는 실제적으로 금속관의 내경면 바닥에 접촉됨과 동시에 승강 바디(21)의 하강에 의해서 점차 하부로 이동하면서 금속관에 벨로우즈를 형성하도록 하는 구성이다.

한편 도 4에서와 같이 구동축(24)이 축지지되는 방향과 반대방향의 승강 바디(21)에는 구동축(24)에 일정 회전수의 구동력을 제공하는 구동수단과 함께 구동수단으로부터의 구동력을 전달하는 동력전달수단(26)이 구비되도록 한다.

구동축(24)에 구동수단인 모터(27)를 직접적으로 연결할 수는 없으므로 모터(27)의 구동력을 일정하게 감속시키면서 전달되게 하는 동력전달수단(26)이 필요로 하며, 이를 위해서 승강 바디(21)의 측면에는 모터(27)가 고정되어 동력전달수단(26)을 통해 구동축(24)에 전달되도록 한다.

구동축(24)과 모터(27)를 연결하는 동력전달수단(26)으로는 각 축단부에 각각 스프로켓(260) 또는 기어가 축고정되도록 하여 이들 스프로켓(260)들간 또는 기어들간을 체인(261)이나 타이밍벨트로서 연결되게 하는 것이 가장 바람직하다.

따라서 승강 바디(21)에는 구동축(24)이 회전 가능하게 축지지되는 동시에 승강 실린더(23)에 의해서는 승강 바디(21)가 일정 높이를 수직으로 승강하면서 승강 바디(12)에 축지지된 구동축(24)이 회전과 함께 동시에 승강할 수 있도록 한다.

마지막으로 본 발명의 성형 가이드부(30)는 구동부(20)의 구동축(24)과 동일 수직선상에 구비되는 한 쌍의 하부 성형 롤러(31)와 지지블록(32) 및 이동 실린더(33)로서 구비되는 구성이다.

성형 가이드부(30)의 하부 성형 롤러(31)는 전술한 바와 같이 일정 간격을 이격하여 서로 마주보게 한 쌍으로 구비되는 구성으로서, 구동축(24)에 축고정된 상부 성형 롤러(25)와 동일한 형상 및 사이즈로서 구비되게 하면서 상부 성형 롤러(25)를 기준으로 양측으로 구비되도록 하는 구성이다.

하부 성형 롤러(31)는 상부 성형 롤러(25)의 가압에 의해 금속관의 일부 주면이 일정 길이로서 하향 돌출되는 상태가 될 때 돌출되는 벨로우즈의 돌출 폭을 제한하도록 구비되는 구성이다.

즉 상부 성형 롤러(25)가 일정 가압력에 의해 금속관의 주면 일부를 하향 가압하게 되면 금속관은 점차 주면 일부가 외측으로 돌출되는 형상이 되는데 외측으로 돌출되는 길이인 깊이가 커질수록 측방으로의 길이도 점차 확장되므로 이렇게 확장되는 측방으로의 확장 폭이 일정하게 양측에서 제한하도록 하는 것이다.

이와 같이 구비되는 한 쌍의 하부 성형 롤러(31)는 각각 상호 반대 방향에서 지지블록(32)에 의해 회전 가능하게 축지지되도록 한다.

즉 한 쌍의 하부 성형 롤러(31)는 자체적인 구동원이 따로 구비되는 것이 아니라 상부 성형 롤러(25)와 밀착되는 마찰력에 의해 회전하는 금속관과의 접촉 마찰력에 의해서 자동으로 회전할 수 있도록 구비한다.

따라서 하부 성형 롤러(31)는 지지블록(32)에서 아이들 회전하도록 축지지되는 구성이다.

하부 성형 롤러(31)들을 각각 축지지하도록 구비되는 각 지지블록(32)들은 하단부가 바닥에서 레일(R)을 따라 축방향으로 일정 거리를 이동 가능하도록 한다.

레일(R)에 안치되어 일정 거리를 이동 가능하도록 구비되는 한 쌍의 지지블록(32)에는 서로 반대방향으로 각각 이동 실린더(33)와 연결되도록 한다.

이동 실린더(33)는 단순히 바닥에 견고하게 고정되어 일측으로부터 출몰하게 되는 피스톤의 선단이 지지블록(32)에 직접적으로 연결되게 하거나 지지블록(32)과의 거리 조정이 가능하도록 별도의 연결구(34)를 개재시켜 지지블록(32)과 상호 연결되게 할 수가 있다.

한편 도면 중 미설명부호 40은 안치부(10)와 구동부(20)와 성형 가이드부(30)의 하단부를 지지하는 베이스 플레이트이다.

이상에서 설명한 구성들에 따른 본 발명의 작용에 대해서 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명에 따른 금속관의 벨로우즈 성형장치에 금속관을 안치시킨 상태를 도시한 측면도이다.

도시한 바와 같이 본 발명은 우선 가공하고자 하는 금속관(50)이 준비되면 금속관(50)을 양측의 가이드 봉(12)에 걸쳐지도록 한다.

각 가이드 봉(12)에는 한 쌍의 가이드 롤러(14)가 축결합되어 있으므로 이들 가이드 롤러(14)간 간격이 금속관(50)의 양단부측 플랜지부(51)가 안치되는 길이로서 이격되게 한다.

다만 각 가이드 롤러(14)는 가이드 봉(12)에 볼트 체결에 의해서 분리 가능하게 고정되므로 금속관(50) 양측의 플랜지부(51)간 간격에 맞춰 미리 가이드 롤러(14)를 이동시킨 상태에서 금속관(50)이 안치되도록 한다.

금속관(50)의 안치는 통상 인력으로 들 수 없는 사이즈가 대부분이므로 크레인 또는 호이스트를 이용해서 이동시키게 된다.

한편 금속관(50)을 가이드 롤러(14)에 안치시키게 될 때 구동축(24)의 상부 성형 롤러(25)는 금속관(50)의 내부에 위치되도록 하며, 상대적으로 금속관(50)의 외부에는 하부 성형 롤러(31)들이 위치되도록 한다.

금속관(50)이 가이드 롤러(14)에 의해 안착되는 상태가 되면 금속관(50)의 내부에 구비되는 상부 성형 롤러(25)를 일정 높이 하강시켜 금속관(50)의 내주면에 외주면 하단부가 밀착되도록 한다.

이때 금속관(50) 하부에 구비되는 한 쌍의 하부 성형 롤러(31)는 상부 성형 롤러(25)를 기준으로 일정 폭을 이격하여 양측으로 각각 구비되도록 한다.

이들 하부 성형 롤러(31)는 각 이동 실린더(33)를 구동시켜 위치가 설정되도록 한다.

이와 같은 상태에서 승강 바디(21)의 구동축(24)을 구동시키게 되면 상부 성형 롤러(25)와 면밀착된 금속관(50)이 동시에 회전하게 되고, 승강 바디(21)를 점차 하강시키게 되면 상부 성형 롤러(25)에 의해 금속관(50)의 밀착면이 점차 하강하면서 외측으로 돌출시켜 일정 폭의 띠가 형성되게 한다.

다만 띠형상의 돌기를 형성 시 돌기의 폭은 이 돌기의 양측에 구비되는 한 쌍의 하부 성형 롤러(31)에 의해 확장이 제한되도록 하여 원하는 폭의 돌기를 형성하도록 한다.

금속관(50)의 내측에서부터 외측으로 돌출되도록 하는 돌기 내의 홈 깊이는 작업자에 의해 설정한 깊이만큼 승강 바디(21)가 하강하도록 함에 의해서 구현되도록 하며, 일단 하나의 띠형상의 돌기가 성형되면 승강 바디(21)는 다시 원위치로 상승 복귀하는 동시에 금속관(50)을 일정 높이와 피치만큼 이동시키도록 한다.

금속관(50)을 이동 시 금속관(50)이 일정 높이로 상승되도록 한 상태에서 가이드 봉(12)으로부터 가이드 롤러(14)들을 일정 폭만큼 이동되도록 한 후 금속관(50)이 재차 안착되도록 한다.

이렇게 금속관(50)으로 띠형상의 돌기를 복수 개로서 형성되게 함으로써 벨로우즈를 형성하게 된다.

한편, 금속관(50)은 다양한 직경을 갖고 있으므로 이들 직경에 따라 지지대(11)의 일단에 형성시킨 핸들(112)을 회전 조작하여 지지대(11)에 볼스크류에 의해서 스크류 체결된 가이드 봉(12)의 양단부를 축지지하는 베어링 캡(13)이 상호 반대방향으로 이동되도록 하여 양 가이드 봉(12)의 가이드 롤러(14)간 간격을 조절하여 다양한 직경의 금속관(50)이 안착될 수 있도록 한다.

이렇게 본 발명은 가공하고자 하는 금속관(50)의 직경과 벨로우즈의 돌출 길이 및 피치를 입력하게 되면 상부 성형 롤러(25)의 회전과 하강 작용 및 하부 성형 롤러(31)의 이동에 의해서 정확하고 안전하게 금속관(50)에 벨로우즈를 형성할 수가 있게 된다.

또한, 본 발명은 금속관(50)에 면밀착되는 상부 성형 롤러(25)와 동시에 회전하면서 하부 성형 롤러(31)들도 동시에 회전하도록 함으로써 밀착면간 마찰력이 대폭 감소되면서 상부 성형 롤러(25) 및 하부 성형 롤러(31)들의 마모를 최소화할 수가 있으므로 보다 경제적인 유지 관리가 가능하도록 하는 효과가 있다.

10 : 안치부 11 : 지지대
12 : 가이드 봉 13 : 베어링 캡
14 : 가이드 롤러 20 : 구동부
21 : 승강 바디 22 : 승강 가이드축
23 : 승강 실린더 24 : 구동축
25 : 상부 성형 롤러 30 : 성형 가이드부
31 : 하부 성형 롤러 32 : 지지블록
33 : 이동 실린더 40 : 베이스 플레이트
50 : 금속관

Claims (3)

1. 일정 높이의 지지대 상단에서 양단부가 회전 가능하게 베어링캡에 축지지되어 상호 일정 간격을 이격시켜 양측으로 구비되도록 하면서 지지대에서 베어링캡은 볼스크류에 스크류 체결되어 볼스크류의 일단과 축연결한 핸들 조작에 의해서 상호 반대방향으로 이동이 가능하도록 구비되는 한 쌍의 가이드 봉, 각 상기 가이드 봉에서 길이 방향으로의 이동조절이 가능하도록 볼트체결되며, 금속관의 양단부에 형성한 플랜지부가 각각 안치되면서 측방으로의 유동이 방지되도록 하는 가이드 롤러로서 구비되는 안치부;
   상기 안치부의 일측에서 일정 높이를 승강하도록 구비되는 승강 바디, 상기 승강 바디가 일정 높이를 승강할 수 있도록 안내하는 승강 가이드축, 상기 승강 바디를 일정 높이로 승강되게 하는 승강 실린더, 상기 승강 바디에서 모터 구동에 의해 회전 가능하게 축지지되면서 상기 안치부측으로 일정 길이가 돌출되도록 하며, 상기 한 쌍의 가이드 봉 사이의 중간으로 구비되는 구동축, 상기 구동축의 단부에 결합되어 상기 안치부에 안치되는 금속관의 내주면 하단부를 일정 깊이로 하향 가압하도록 함으로써 금속관의 주면이 일정 깊이 외측으로 돌출되도록 하는 상부 성형 롤러로서 구비되는 구동부;
   한 쌍의 상기 가이드 봉 사이의 중간에서 상기 상부 성형 롤러를 기준으로 하부에서 축방향으로 상호 마주보게 구비되는 한 쌍의 하부 성형 롤러, 상기 하부 성형 롤러들을 반대 방향에서 각각 회전 가능하게 축지지하면서 하단부는 레일을 따라 축방향으로 이동 가능하게 구비되는 지지블록, 상기 지지블록을 레일을 따라 왕복 이동하도록 구동하는 이동 실린더로서 구비되는 성형 가이드부;
   를 포함하여 이루어지는 금속관의 벨로우즈 성형장치.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 안치부의 상기 가이드 봉에는 양측으로 외경이 다른 하나 이상의 가이드 롤러가 일체로 결합되어 스크류 체결에 의해 축방향으로의 이동조절이 가능하게 축결합되도록 하는 금속관의 벨로우즈 성형장치.
   

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