CN201371480Y - 一种新型实用多片锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型实用多片锯，主要由机体、导轨支架、横梁组成，所述的横梁以及工作平台的平面与水平面呈0－45度的角度；在横梁上设有两限位器，限位器中的升降气缸一端与安装板连接，另一端与限位挡块连接，在安装板上还设有一缓冲器，在机体上设有主轴平台，在主轴上可设有多个锯片，各锯片之间设有可调垫圈。通过以上设置，本实用新型实现了生产效率高，安全性强，低耗能，高产量且能够自动进出料，符合客户精度要求的目的。

Description

一种新型实用多片锯

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，确切的说是一种实用多片锯。

背景技术

目前，在地板、复合板和家具加工领域主要是由单片锯来完成，单片锯存在以下缺点：生产效率低，安全隐患多，且人工操作，体力劳动强度极高，高耗能，低产量，除尘效果很差，不能达到环保要求。并且现存的多片锯工作平台为水平设置，不能够实现自动进出料，需要辅助设施来完成，增加了生产成本，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种生产效率高，安全性强，低耗能，高产量且能够自动进出料、符合客户精度要求的实用多片锯装置。

为达到以上目的，本实用新型主要由机体、导轨支架、横梁组成，在两导轨支架的顶端设有导轨，导轨与工作平台底部的滑块配合，在一导轨支架的一侧设有一气缸，气缸的一端与工作平台连接，所述的横梁以及工作平台的平面与水平面呈0-45度的角度；两横梁与工作平台通过多个吊耳连接，在两横梁的中间部位设有一定位器，定位器由升降气缸、定位块、振动连杆组成，升降气缸固定在定位横梁上，定位横梁的两端与横梁连接，升降气缸的底端连接有振动连杆，振动连杆的一端设有定位块，另一端与设在一侧工作平台上的马达连接，马达中的凸轮机构带动振动连杆及定位块实现沿横梁方向的振动；在横梁上设有两限位器，限位器中的升降气缸一端与安装板连接，另一端与限位挡块连接，安装板的两端固定在横梁上，在安装板上还设有一缓冲器，缓冲器中的两摇臂轴通过轴承与安装板连接，两摇臂轴的底部设有缓冲滚轮，缓冲气缸的两端分别与两摇臂轴连接，在横梁上还设有多个压料气缸；在机体上设有主轴平台，主轴平台上设有下支架，上支架与下支架连接，主轴通过轴承与芯轴连接，芯轴两端与主轴支架的一端连接，主轴支架固定在转轴上，上支架与转轴连接，在主轴支架的另一端设有电机，气缸的一端固定在主轴平台上，气缸的另一端通过连杆与主轴支架连接，在主轴上可设有多个锯片，各锯片之间设有可调垫圈。

通过以上设置，本实用新型的工作平台与水平方向的斜度可保证自动进出料，不用添加辅助设施，设置的定位块可保证对工件的切割精度，限位器的设置，可使工件准确的达到切割预定位置，从而实现本实用新型生产效率高，安全性强，低耗能，高产量且能够自动进出料、符合客户精度要求的目的。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步的说明

图1为本实用新型俯视图

图2为A-A剖视图

图3为B-B剖视图

图4为主轴部位放大图

图中1、机体 2、导轨支架 3、横梁 4、导轨 5、工作平台 6、滑块 7、气缸 8、吊耳 9、升降气缸 10、定位块 11、振动连杆 12、定位横梁 13、马达 14、升降气缸 15、安装板 16、限位挡块 17、摇臂轴 18、缓冲滚轮 19、缓冲气缸 20、压料气缸 21、主轴平台 22、下支架 23、上支架 24、主轴 25、轴承 26、芯轴 27、主轴支架 28、转轴 29、电机 30、气缸 31、连杆 32、锯片 33、可调垫圈 34、刮板 35、出料平台

具体实施方式

如图1、2、3和4所示，本实用新型主要由机体1、导轨支架2、横梁3组成，两导轨支架2通过螺栓固定在机体1上，在两导轨支架2的顶端设有导轨4，导轨4与工作平台5底部的滑块6配合，在一导轨支架2的一侧设有一气缸7，气缸7的一端与工作平台5连接，所述的横梁3以及工作平台5的平面与水平面呈0-45度的角度；两横梁3与工作平台5通过多个吊耳8连接，在两横梁3的中间部位设有一定位器，定位器由升降气缸9、定位块10、振动连杆11组成，升降气缸9固定在定位横梁12上，定位横梁12的两端与横梁3连接，升降气缸9的底端连接有振动连杆11，振动连杆11的一端设有定位块10，另一端与设在一侧工作平台上的马达13连接，马达13中的凸轮机构带动振动连杆11及定位块10实现沿横梁方向的振动；在横梁3上设有两限位器，限位器中的升降气缸14一端与安装板15连接，另一端与限位挡块16连接，安装板的两端固定在横梁3上，在安装板15上还设有一缓冲器，缓冲器中的两摇臂轴17通过轴承与安装板连接，两摇臂轴17的底部设有缓冲滚轮18，缓冲气缸19的两端分别与两摇臂轴连接，在横梁上还设有多个压料气缸20；出料平台35设置在一导轨支架的内壁上，刮板34设置在外侧的横梁3上，并设在出料平台35的上部；在机体1上设有主轴平台21，主轴平台21上设有下支架22，上支架23与下支架连接，主轴24通过轴承25与芯轴26连接，芯轴两端与主轴支架27的一端连接，主轴支架27固定在转轴28上，上支架23与转轴28连接，在主轴支架的另一端设有电机29，气缸30的一端固定在主轴平台21上，气缸的另一端通过连杆31与主轴支架连接，在主轴上可设有多个锯片32，各锯片之间设有可调垫圈33。

本实用新型的具体工作过程为：如图1、3所示，将需切割的工件沿工作平台5推至限位挡块16处停住，定位块10由升降气缸9的作用下压在工件上预设的沟槽中，为使定位块10能够准确的压在沟槽中，马达13在凸轮的作用下使振动连杆11作沿横梁方向的振动，以防止定位块10不能压在沟槽中，然后限位挡块16升起，压料气缸20落下，进料工作完成，然后启动电机，锯片工作，在气缸30的作用下锯片升高到切割高度，工作平台在气缸7的作用下向相反方向移动，此时，锯片对工件进行切割，切割后的工件落入出料平台35中堆放，切割结束后，锯片落下，工作平台5回复到起始位置，未切割完毕的工件沿平台滑到限位滚轮18处停止，定位块10落下，整个切割过程重复起始动作，切割完的工件在刮板34的作用下送出。

Claims (1)

1、一种新型实用多片锯，主要由机体(1)、导轨支架(2)、横梁(3)组成，其特征在于：两导轨支架(2)通过螺栓固定在机体(1)上，在两导轨支架(2)的顶端设有导轨(4)，导轨(4)与工作平台(5)底部的滑块(6)配合，在一导轨支架(2)的一侧设有一气缸(7)，气缸(7)的一端与工作平台(5)连接，所述的横梁(3)以及工作平台(5)的平面与水平面呈0-45度的角度；两横梁(3)与工作平台(5)通过多个吊耳(8)连接，在两横梁(3)的中间部位设有一定位器，定位器由升降气缸(9)、定位块(10)、振动连杆(11)组成，升降气缸(9)固定在定位横梁(12)上，定位横梁(12)的两端与横梁(3)连接，升降气缸(9)的底端连接有振动连杆(11)，振动连杆(11)的一端设有定位块(10)，另一端与设在一侧工作平台上的马达(13)连接，马达(13)中的凸轮机构带动振动连杆(11)及定位块(10)实现沿横梁方向的振动；在横梁(3)上设有两限位器，限位器中的升降气缸(14)一端与安装板(15)连接，另一端与限位挡块(16)连接，安装板的两端固定在横梁(3)上，在安装板(15)上还设有一缓冲器，缓冲器中的两摇臂轴(17)通过轴承与安装板连接，两摇臂轴(17)的底部设有缓冲滚轮(18)，缓冲气缸(19)的两端分别与两摇臂轴连接，在横梁上还设有多个压料气缸(20)；出料平台(35)设置在一导轨支架的内壁上，刮板(34)设置在外侧的横梁(3)上，并设在出料平台(35)的上部；在机体(1)上设有主轴平台(21)，主轴平台(21)上设有下支架(22)，上支架(23)与下支架连接，上支架(23)可沿下支架的外弧面滑动，以调整锯片的角度，主轴(24)通过轴承(25)与芯轴(26)连接，芯轴两端与主轴支架(27)的一端连接，主轴支架(27)固定在转轴(28)上，上支架(23)与转轴(28)连接，在主轴支架的另一端设有电机(29)，气缸(30)的一端固定在主轴平台(21)上，气缸的另一端通过连杆(31)与主轴支架连接，在主轴上可设有多个锯片(32)，各锯片之间设有可调垫圈(33)。

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