CN202576290U - 雷管管壳装模设备 - Google Patents

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CN 201220242781
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浦仕繁
李松涛
张为民
程国祥
阎云疆
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YUNNAN RANYI CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种雷管管壳装模设备，包括机架，机架上分别安装有贮料机构、推管机构、翻转机构、溜槽机构；所述推管机构安装在机架上面位于贮料机构的后部，所述翻转机构安装在机架上面位于贮料机构的前部，所述溜槽机构安装在机架下面位于翻转机构的下方；本实用新型的有益效果是：实现了机械化的雷管管壳装模，可适用于多种材质和不同长度的金属管壳；结构简单、操作容易，降低了人员成本，提高了工作效率和产品质量以及生产的安全性。

Description

雷管管壳装模设备
技术领域
本实用新型属于基础雷管装配领域，尤其涉及一种雷管管壳装模设备，通过推管机构和翻转机构实现一种全自动化的生产。
背景技术
基础雷管装配行业是一种高危险的行业，任何疏忽都会带来难以估量的危险结果。所以在基础雷管装配中，不仅对从业人员有很高的技能要求，更对雷管装配中使用的药剂、设备等有严格的性能要求。在传统的基础雷管装配工作中，需要大量人员完成雷管管壳的装模工作，一般情况下，每条基础雷管装配生产线需5-7人才可完成雷管管壳的装模工作；这不仅造成了人力的浪费，而且人员的劳动强度大。因此将上述工序采用机械化的生产方式，以提高生产效率和产品质量，保证安全生产是本行业技术进步的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种雷管管壳装模设备的技术方案，通过推管机构和翻转机构实现一种全自动化的生产。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种雷管管壳装模设备，包括机架，机架上分别安装有贮料机构、推管机构、翻转机构、溜槽机构；其特征在于，所述推管机构安装在机架上面位于贮料机构的后部，所述翻转机构安装在机架上面位于贮料机构的前部，所述溜槽机构安装在机架下面位于翻转机构的下方。
所述贮料机构包括贮料斗、暂存料斗和贮料斗气缸，所述暂存料斗设置在贮料斗的下侧，所述暂存料斗上设置有暂存管壳定位槽，在贮料斗和暂存料斗之间设置有维修板，贮料斗的两侧端板上设有数个垂直的管壳长度定位槽口，根据管壳长度在其中一对槽口中设置有管长调节板，所述贮料斗气缸带动贮料斗沿管壳排列方向往复运动。
所述推管机构包括一排推杆，一排推杆固定安装在一个滑架上，滑架下设置有滑轨，所述滑架连接一个气缸，所述气缸带动滑架沿贮料机构中储存管壳的轴向在滑轨上往复运动，所述推杆的直径小于管壳的内径，且顶端锥度倒角，每支推杆对准贮料机构中暂存料斗上的一个暂存管壳定位槽。
所述翻转机构有两块相对翻转的第一翻板和第二翻板，在第一翻板和第二翻板上分别设有一排翻板管壳定位槽，所述第一翻板和第二翻板上的翻板管壳定位槽在同一轴线上并与贮料机构中暂存料斗上的暂存管壳定位槽相对应，所述翻板连接有转轴，所述转轴由轴承座安装的机架上，所述转轴连接驱动其旋转的气缸。
所述溜槽机构包括有第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽和第二溜槽分别对应位于翻转机构中两块对翻的第一翻板和第二翻板，所述第一溜槽和第二溜槽之间设有溜槽分隔板，在溜槽机构底部有故障排除口，溜槽机构使用的材质是不锈钢，防止材料磁化影响设备正常工作。
本实用新型的有益效果是：实现了机械化的雷管管壳装模，可适用于多种材质和不同长度的金属管壳；结构简单、操作容易，降低了人员成本，提了工作效率和高产品质量以及生产的安全性。
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构图；
图2是图1和侧视图；
图3是本实用新型的贮料机构示意图；
图4是图3和俯视图；
图5是本实用新型的推管机构整机工作状态示意图；
图6是本实用新型针对两种管壳状态的推管工作状态示意图；
图7是本实用新型的翻转机构和溜槽机构工作状态示意图。
具体实施方式
实施例1，
一种雷管管壳装模设备，如图1、图2所示，包括机架1，机架上分别安装有贮料机构、推管机构、翻转机构、溜槽机构；所述推管机构安装在机架上面位于贮料机构的后部，所述翻转机构安装在机架上面位于贮料机构的前部，所述溜槽机构安装在机架下面位于翻转机构的下方。
如图3和图4所示，所述贮料机构包括贮料斗5、暂存料斗2和贮料斗气缸6，所述暂存料斗设置在贮料斗的下侧，所述暂存料斗上设置有暂存管壳定位槽3，在贮料斗和暂存料斗之间设置有维修板4，贮料斗的两侧端板上设有数个垂直的管壳长度定位槽口，根据管壳长度在其中一对槽口中设置有管长调节板8，贮料斗气缸6带动贮料斗沿管壳7排列方向往复运动。
如图1、图2，所述推管机构包括一排推杆12，一排推杆固定安装在一个滑架上9，滑架下设置有滑轨11，所述滑架连接一个气缸10，所述气缸带动滑架沿贮料机构中储存管壳的轴向在滑轨上往复运动，所述推杆的直径小于管壳的内径，且顶端锥度倒角，每支推杆对准贮料机构中暂存料斗上的一个暂存管壳定位槽。
如图1、图2，所述翻转机构有两块相对翻转的第一翻板13和第二翻板14，在第一翻板和第二翻板上分别设有一排翻板管壳定位槽，所述第一翻板和第二翻板上的翻板管壳定位槽在同一轴线上并与贮料机构中暂存料斗上的暂存管壳定位槽相对应，所述翻板连接有转轴15，所述转轴由轴承座16安装的机架上，所述转轴连接驱动其旋转的气缸17。
如图2，所述溜槽机构包括有第一溜槽18和第二溜槽19，所述第一溜槽和第二溜槽分别对应位于翻转机构中两块对翻的第一翻板和第二翻板，所述第一溜槽和第二溜槽之间设有溜槽分隔板20，在溜槽机构底部有故障排除口21，溜槽机构使用的材质是不锈钢，防止材料磁化影响设备正常工作。
本设备工作时，如图1、图2，所述贮料斗气缸驱动贮料斗沿管壳排列方向往复运动，带动贮料斗中的管壳运动并使管壳落入暂存料斗中的暂存管壳定位槽；所述推管机构气缸推动滑架向贮料斗方向运动，如图5、图6所示，推杆将暂存管壳定位槽中的管壳推至翻转机构的第一翻板和第二翻板上的翻板管壳定位槽中，由于推杆的直径小于管壳的内径，如果管壳开口端朝向推杆，则推杆可以伸入管壳内孔推动管壳底部，将管壳推至第一翻板的翻板管壳定位槽中，如果管壳封闭端朝向推杆，则推杆直接推动管壳底部，将管壳推至第二翻板的翻板管壳定位槽中；推杆将一组管壳推入翻板后，推杆退回到原始位置，下一组管壳进入暂存料斗中的暂存管壳定位槽；如图7所示，所述翻转机构的两个气缸驱动第一翻板和第二翻的转轴转动，第一翻板和第二翻相对翻转，管壳封闭端向下落入溜槽机构；所述溜槽机构的第一溜槽和第二溜槽分别引导由第一翻板和第二翻板落下的管壳，使其封闭端向下进入模具。
其中，贮料机构中的维修板在推管机构、翻转机构、溜槽机构发生故障时，可以隔断贮料斗向下送料，待故障排除后打开维修板继续工作。所述贮料机构管长调节板可以插入贮料斗的两侧端板上不同的管壳长度定位槽口，以适应不同长度的管壳，使用维修板可以方便地排除故障；所述溜槽机构的底部有故障排除口，以便于实时排除故障，溜槽机构使用的材质是不锈钢，防止材料磁化影响设备正常工作。 

Claims (5)

1.雷管管壳装模设备，包括机架，机架上分别安装有贮料机构、推管机构、翻转机构、溜槽机构；其特征在于，所述推管机构安装在机架上面位于贮料机构的后部，所述翻转机构安装在机架上面位于贮料机构的前部，所述溜槽机构安装在机架下面位于翻转机构的下方。
2.根据权利要求1所述的雷管管壳装模设备，其特征在于，所述贮料机构包括贮料斗、暂存料斗和贮料斗气缸，所述暂存料斗设置在贮料斗的下侧，所述暂存料斗上设置有暂存管壳定位槽，在贮料斗和暂存料斗之间设置有维修板，贮料斗的两侧端板上设有数个垂直的管壳长度定位槽口，根据管壳长度在其中一对槽口中设置有管长调节板，所述贮料斗气缸带动贮料斗沿管壳排列方向往复运动。
3.根据权利要求1所述的雷管管壳装模设备，其特征在于，所述推管机构包括一排推杆，一排推杆固定安装在一个滑架上，滑架下设置有滑轨，所述滑架连接一个气缸，所述气缸带动滑架沿贮料机构中储存管壳的轴向在滑轨上往复运动，所述推杆的直径小于管壳的内径，且顶端锥度倒角，每支推杆对准贮料机构中暂存料斗上的一个暂存管壳定位槽。
4.根据权利要求1所述的雷管管壳装模设备，其特征在于，所述翻转机构有两块相对翻转的第一翻板和第二翻板，在第一翻板和第二翻板上分别设有一排翻板管壳定位槽，所述第一翻板和第二翻板上的翻板管壳定位槽在同一轴线上并与贮料机构中暂存料斗上的暂存管壳定位槽相对应，所述翻板连接有转轴，所述转轴由轴承座安装的机架上，所述转轴连接驱动其旋转的气缸。
5.根据权利要求1所述的雷管管壳装模设备，其特征在于，所述溜槽机构包括有第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽和第二溜槽分别对应位于翻转机构中两块对翻的第一翻板和第二翻板，所述所述第一溜槽和第二溜槽之间设有溜槽分隔板，在溜槽机构底部有故障排除口，溜槽机构使用的材质是不锈钢。
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