CN202572640U - 轨道式全自动无机泡沫混凝土制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨道式全自动无机泡沫混凝土制备装置。所述制备装置包括可移动的自动浇注单元、固定的模具单元、导引自动浇注单元运动的导向轨道、转向单元以及控制单元；所述的自动浇注单元分为三层结构，上层为自动计量取料单元和分布式储料单元，中间层为搅拌混合单元，底层为自动上料单元和移动装置；自动上料单元由多个上料器组成，每个上料器对应一种原料，自动上料单元根据控制指令通过传送机构将原料输送到分布式储料单元中；分布式储料单元由多个隔舱组成，每一隔舱对应一种原料，每种原料的开启由进料开关执行。本实用新型提出的轨道式全自动无机泡沫混凝土制备装置可根据工艺过程，自动实现原料配比，并可实现工艺过程时间的精确控制，从而可以保证产品品质的一致性和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建材类机电设备领域，特别是涉及一种轨道全自动无机泡沫混凝土制备装置。
背景技术
泡沫混凝土是一种目前广泛使用的轻质保温材料，其重量轻、保温隔热性能好、价格低廉，目前已成为环保节能墙体材料的主导产品。推广使用这种新型墙体材料，不但能改善建筑功能，提高建设质量和施工效率，满足建筑行业现代化、功能化的需要，而且能有效利用现有工业废料资源，提高资源利用率。但是，目前大多采用人工配料搅拌的方法，先将各原料按比例称重后混合在一起，再将混合在一起的原料搅拌均匀，最后将搅拌均匀的原料输送至模具成型。由于完全采用人工操作，不仅工作效率低，劳动强度大，还存在每次浇注过程在工艺时间和工序控制上存在偏差，无法满足品质一致性需求和大批量、连续化生产的需要。
实用新型内容
本实用新型克服了上述缺点，提供了一种能够自动上料、自动控制原料比例、自动混合搅拌、高效节能的轨道式全自动无机泡沫混凝土制备装置。
一种轨道式全自动无机泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述制备装置包括可移动的自动浇注单元、固定的模具单元、导引自动浇注单元运动的导向轨道、转向单元以及控制单元；所述的自动浇注单元分为三层结构，上层为自动计量取料单元和分布式储料单元，中间层为搅拌混合单元，底层为自动上料单元和移动装置；自动上料单元由多个上料器组成，每个上料器8对应一种原料，自动上料单元根据控制指令通过传送机构将原料输送到分布式储料单元中；分布式储料单元由多个隔舱组成，每一隔舱对应一种原料，每种原料的开启由进料开关执行。
所述的控制单元包括主控制器、电源电路、控制面板、显示装置及报警装置，其中：
主控制器，处理及传输数据及控制指令；
电源电路，一端与供电装置相连，另一端与控制单元中其它部件相接；
控制面板，一端与主控制器相连，设定参数和下达指令；
显示装置，一端与主控制器相连，显示料位、温度参数；
报警装置，一端与主控制器相连，发出报警信号。
分布式储料单元设置在自动浇注单元的顶部。
自动上料单元设置在所述自动浇注单元的两侧。
自动浇注单元由转向单元驱动，实现在导向轨道上的任意角度转弯。
附图说明
图1为本实用新型提供的无机泡沫混凝土制备装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的无机泡沫混凝土制备装置进行详细说明。
如图1所示，轨道式全自动无机泡沫混凝土制备装置，所述制备装置包括可移动的自动浇注单元1、固定的模具单元23、导引自动浇注单元1运动的导向轨道21、转向单元22以及控制单元7；所述的自动浇注单元1分为三层结构，上层为自动计量取料单元5和分布式储料单元4，中间层为搅拌混合单元6，底层为自动上料单元3和移动装置2；自动上料单元3由多个上料器8组成，每个上料器8对应一种原料，自动上料单元3根据控制指令通过传送机构将原料输送到分布式储料单元4中；分布式储料单元4由多个隔舱9组成，每一隔舱对应一种原料，每种原料的开启由进料开关10执行。
自动上料单元3安装于自动浇注单元1两侧，分布式储料单元4下部设有自动计量取料单元5，自动计量取料单元5可跟据控制程序定时定量取料，分布式储料单元4和自动计量取料单元5均安装于自动浇注单元1顶层；搅拌混合单元6由电机12、容器13和搅拌装置14组成，电机12安装于容器13上部，带动搅拌装置14对容器13内的原料进行搅拌；整个无机泡沫混凝土制备过程由控制单元7来控制。
所述的控制单元7包括主控制器16、电源电路17、控制面板18、显示装置19及报警装置20，其中：
主控制器16，处理及传输数据及控制指令；
电源电路17，一端与供电装置相连，另一端与控制单元7中其它部件相接，为控制单元7提供电源；
控制面板18，一端与主控制器16相连，设定参数和下达指令；
显示装置19，一端与主控制器16相连，显示料位、温度等参数；
报警装置20，一端与主控制器16相连，在出现低料位时发出报警信号。
所述的无机泡沫混凝土制备装置启动后，由自动上料单元3进行上料，每个上料器8对应一种原料，上料器通过传送机构将原料输送到制备装置顶层的分布式储料单元4，分布式储料单元4由多个隔舱9组成，每一隔舱对应一种原料，每种原料的开启由进料开关10来控制。泡沫混凝土制备过程中，由隔舱9中的自动计量取料单元5实现每种原料的计量取样，根据工艺过程，由控制单元7打开自动计量取料单元5的出料开关11，将各种原料按时间顺序和预定数量投放到搅拌混合单元6的容器13中，混合搅拌到预定时间后，打开出料阀门15，将混合料投放到模具中，然后移动无机泡沫混凝土制备装置至下一工位。自动浇注单元1由转向单元22驱动，实现在导向轨道21上的任意角度转弯。
在工作过程中，显示装置19实时对自动计量取料单元5和容器13内的料位、温度等参数进行显示，工作人员可通过观查显示装置19来随时了解自动计量取料单元5和容器13内的料位、温度等参数。当自动计量取料单元5中的料位低于设定的下限时，主控制器16将根据安装在自动计量取料单元5内部的料位传感器检测的信号控制报警装置20立即发出报警信号，以提醒工作人员及时进行补料，如此反复。
Claims (5)
1.一种轨道式全自动无机泡沫混凝土制备装置，其特征在于：所述制备装置包括可移动的自动浇注单元(1)、固定的模具单元(23)、导引自动浇注单元(1)运动的导向轨道(21)、转向单元(22)以及控制单元(7)；所述的自动浇注单元(1)分为三层结构，上层为自动计量取料单元(5)和分布式储料单元(4)，中间层为搅拌混合单元(6)，底层为自动上料单元(3)和移动装置(2)；自动上料单元(3)由多个上料器(8)组成，每个上料器(8)对应一种原料，自动上料单元(3)根据控制指令通过传送机构将原料输送到分布式储料单元(4)中；分布式储料单元(4)由多个隔舱(9)组成，每一隔舱(9)对应一种原料，每种原料的开启由进料开关(10)执行。
2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述的控制单元(7)包括主控制器(16)、电源电路(17)、控制面板(18)、显示装置(19)及报警装置(20)，其中：
主控制器(16)，处理及传输数据及控制指令；
电源电路(17)，一端与供电装置相连，另一端与控制单元(7)中其它部件相接；
控制面板(18)，一端与主控制器(16)相连，设定参数和下达指令；
显示装置(19)，一端与主控制器(16)相连，显示料位、温度参数；
报警装置(20)，一端与主控制器(16)相连，发出报警信号。
3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：分布式储料单元(4)设置在自动浇注单元(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于：自动上料单元(3)设置在所述自动浇注单元(1)的两侧。
5.根据权利要求1或2所述的制备装置，其特征在于：自动浇注单元由转向单元(22)驱动，实现在导向轨道(21)上的任意角度转弯。
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| CN 201220054556 CN202572640U (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 轨道式全自动无机泡沫混凝土制备装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105619586A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-06-01 | 胡汉辉 | 一种新型免蒸加气块生产工艺 |
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- 2012-02-21 CN CN 201220054556 patent/CN202572640U/zh not_active Expired - Fee Related
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