CN202571039U - 冲压拉伸成型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种冲压拉伸成型冷却装置，包括设置在下模座上的喷气冷却器、设置在上垫板侧面的冷气进口和上垫板反面气槽、设置在凸模内部且固定在上垫板上的芯棒，所述的喷气冷却器通过一导管与所述的冷气进口连通，而所述的冷气进口与上垫板反面气槽连通，而所述的芯棒的外表面还设置有螺旋沟槽，所述的螺旋沟槽的上端与上垫板反面气槽连通，下端则与设置在芯棒尾端的芯棒气流通道连通，而所述的芯棒气流通道的出口则设置在凸模的下端部。本实用新型通过在冲压拉伸成型级进模中设置冷却装置，实现了产品的连续性拉伸成型，保证了产品的尺寸精度，且生产效率得到了很大的提高，使所有工序可以在一套级进模具内全部完成、降低了零件的单价，提高了市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压拉伸成型冷却装置，尤其是涉及一种设置在模具上的拉伸成型冷却装置，属于模具设计技术领域。
背景技术
以现有的拉伸成型模具为例，材料在拉伸成型过程中会产生热能，模具内部温度很高，凸凹模很容易磨损，另外由于热胀冷缩，产品恢复常温后，零件会收缩变形，导致产品尺寸不够稳定，增加了调模时间，不良品频繁出现。因此需要在拉伸成型工位降低零件的温度，方可继续生产。这样就形成了一个模式：拉伸成型→产生高温→出现不良品→调试模具→继续工作。在拉伸成型环节虽然可以使用传统的单工序模具，但是其生产效率低、能耗大、生产成本高、市场竞争力低，无法实现短时间内大批量生产。针对目前这些现状，急需一种在级进模内既能够保证产品精度、又能降低模具温度的冲压拉伸成型冷却装置。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效降低模具温度、提高产品尺寸精度、延长凸模使用寿命、降低生产成本，提高市场竞争力，可以实现大批量生产的冲压拉伸成型冷却装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：
冲压拉伸成型冷却装置，其特征在于，包括设置在下模座上的喷气冷却器、设置在上垫板侧面的冷气进口和上垫板反面气槽、设置在凸模内部且固定在上垫板上的芯棒，所述的喷气冷却器通过一导管与所述的冷气进口连通，而所述的冷气进口与上垫板反面气槽连通，而所述的芯棒的外表面还设置有螺旋沟槽，所述的螺旋沟槽的上端与上垫板反面气槽连通，下端则与设置在芯棒尾端的芯棒气流通道连通，而所述的芯棒气流通道的出口则设置在凸模的下端部。
进一步，为了实现拉伸成型模具在闭模状态时，热气能够顺利排出，所述的产品上还设置有与芯棒气流通道在闭模状态时连通的产品气流通道，而在脱料块、浮料块和下模座上则分别对应设置有顺序连通的脱料块气流通道、浮料块气流通道和下模座气流通道，脱料块气流通道与产品气流通道在闭模状态时连通，而在下垫板上还设置有热气出口，所述的下模座气流通道与热气出口连通。
此外，所述的螺旋沟槽为双螺旋沟槽，而所述的芯棒气流通道也对应设置有两条，分别与双螺旋沟槽对应接通。且所述的芯棒的材质为铜。
所述的下垫板的反面也设有气槽。
而所述的喷气冷却器上还设置有调控阀，用于调节喷气冷却器的冷热气流。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冲压拉伸成型级进模中设置冷却装置，实现了产品的连续性拉伸成型，保证了产品的尺寸精度，且生产效率得到了很大的提高，使所有工序可以在一套级进模具内全部完成、降低了零件的单价，提高了市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型一实施例在开模状态侧视图；
图2为本实用新型一实施例在闭模状态侧视图；
图3为本实用新型一实施例在开模状态冷却装置气流方向示意图；
图4为本实用新型一实施例在闭模状态冷却装置气流方向示意图；
图5为本实用新型所述的上垫板反面气槽俯视图；
图6为本实用新型所述的芯棒；
图7为本实用新型所述的凸模内芯棒气流方向示意图。
图中主要附图标记含义为：
1、脱料板 2、凸模 3、芯棒
4、上垫板反面气槽 5、芯棒固定螺栓 6、冷气进口
7、导管 8、上垫板 9、上夹板
10、芯棒气流通道A 11、芯棒气流通道B 12、产品
13、产品气流通道 14、脱料块 15、脱料块气流通道
16、脱料块固定螺栓 17、热气出口 18、浮料块
19、浮料块气流通道 20、下模座气流通道 21、调控阀
22、喷气冷却器 23、下模板 24、下垫板
25、下模座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
图1为本实用新型一实施例在开模状态侧视图；图2为本实用新型一实施例在闭模状态侧视图。
如图1和图2所述：拉伸成型模具包括上模和下模，上模包括由上向下依次连接的上模座、上垫板8、上夹板9和脱料板1，下模包括由上向下设置的下模板13、下垫板24和下模座25，其中，上夹板9上还装夹有凸模2，所述的凸模2伸出脱料板1，而所述的下模板上上还设置有脱料快14，所述的脱料块14通过脱料块固定螺栓16固定在下模板23上，在脱料块14下部的下垫板24上还设置有浮料块18。
图3为本实用新型一实施例在开模状态冷却装置气流方向示意图；图4为本实用新型一实施例在闭模状态冷却装置气流方向示意图；图5为本实用新型所述的上垫板反面气槽俯视图；图6为本实用新型所述的芯棒；图7为本实用新型所述的凸模内芯棒气流方向示意图。
如图1-7所示：所述的拉伸成型模具上还设置有冲压拉伸成型冷却装置，而所述的冲压拉伸成型冷却装置包括设置在下模座25上的喷气冷却器22、设置在上垫板8侧面的冷气进口6和深度为5-6.0mm的上垫板反面气槽4、设置在凸模2内部且固定在上垫板8上的芯棒3，芯棒3通过芯棒固定螺栓5固定在上垫板8上，其材质为铜，所述的喷气冷却器22通过一导管7与所述的冷气进口6连通，而所述的冷气进口6与上垫板反面气槽4连通，而所述的芯棒3的外表面还设置有双螺旋沟槽，所述的双螺旋沟槽的上端与上垫板反面气槽4连通，下端则与设置在芯棒3尾端的芯棒气流通道连通，而所述的芯棒气流通道的出口则设置在凸模2的下端部，在本实施方式中，所述的芯棒气流通道设置有两条，分别为芯棒气流通道A10和芯棒气流通道B11，与双螺旋沟槽连通。
进一步，为了实现拉伸成型模具在闭模状态时，热气能够顺利排出，所述的产品12上还设置有与芯棒气流通道在闭模状态时连通的产品气流通道13，而在脱料块14、浮料块18和下模座25上则分别对应设置有顺序连通的脱料块气流通道15、浮料块气流通道19和下模座气流通道20，脱料块气流通道15与产品气流通道13在闭模状态时连通，而在下垫板24上还设置有热气出口17，所述的下模座气流通道20与热气出口17通过下垫板24反面的气槽连通。
此外，为了调节喷气冷却器的冷热气流，在所述的喷气冷却器22上还设置有调控阀21。
本实用新型的工作过程为：在开模状态下：如图1和图3所示，将喷气冷却器22设置在下模座25上，空气经喷气冷却器22处理后，可以产生相对供气温度最大温差为负70度的冷气，喷气冷却器22上设置的调控阀21用来调节喷气冷却器22的冷热气流，可根据实际需要进行温度调节。冷气经导管7至冷气进口6，冷气进口6位于上垫板8侧面，冷气经过冷气进口6进入上垫板反面气槽4（如图5所示），然后再经上垫板反面气槽4至装夹在上夹板9上的凸模2的顶部，即到达设置在凸模2内部的芯棒3的顶部（如图6所示），芯棒3的材质为“铜”，外部设置有双螺旋沟槽结构，冷气经双螺旋沟槽进入芯棒气流通道A10和芯棒气流通道B11，将芯棒3吸收凸模2的热量冷却，冷气变热气，热气在气压的作用下经芯棒气流通道A10和芯棒气流通道B 11排出模具；气流方向为A1- A2- A3- A4- A5-A6-A7- A8-A9（如图3、图4和图6所示）。
在闭模状态下：如图2和图4所示，空气经喷气冷却器22处理后，可以产生相对供气温度最大温差为负70度的冷气，喷气冷却器22上设置的调控阀21用来调节喷气冷却器22的冷热气流，可根据实际需要进行温度调节，冷气经导管7至冷气进口6，经过冷气进口6进入上垫板反面气槽4（如图5所示），上垫板反面气槽4深度为6.0毫米，冷气经上垫板反面气槽4至装夹在上夹板9上的凸模2顶部，即凸模2内部设置的芯棒3的顶部（如图6所示），芯芯棒3的材质为“铜”，外部设置有双螺旋沟槽结构，冷气经双螺旋沟槽进入芯棒气流通道A10和芯棒气流通道B11，将芯棒3吸收凸模2的热量冷却，冷气变热气，热气在气压的作用下经芯棒气流通道A10和芯棒气流通道B 11排出凸模2，热气经凸模2至产品气流通道13，热气经产品气流通道13进入脱料块气流通道15，热气经脱料块气流通道15进入浮料块气流通道19，脱料块14与浮料块18是通过脱料块固定螺栓16固定在一起，浮料块18在这里起到高度限位的作用，限制产品12的拉伸深度；热气经浮料块气流通道19至下模座气流通道20，最终由下垫板24上的热气出口17排出。气流方向为A1- A2- A3- A4- A5-A6-A7- A8-A9-B1-B2-B3-B4（如图4所示）。
本实用新型即能保证产品精度、提高生产效率、也能使所有工序在一套级进模具内全部完成，节省了模具的数量、省去了大量人员、冲压设备、半成品周转箱、场地等，降低了能耗及零件单价、提高了市场竞争力。
上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.冲压拉伸成型冷却装置，其特征在于，包括设置在下模座上的喷气冷却器、设置在上垫板侧面的冷气进口和上垫板反面气槽、设置在凸模内部且固定在上垫板上的芯棒，所述的喷气冷却器通过一导管与所述的冷气进口连通，而所述的冷气进口与上垫板反面气槽连通，而所述的芯棒的外表面还设置有螺旋沟槽，所述的螺旋沟槽的上端与上垫板反面气槽连通，下端则与设置在芯棒尾端的芯棒气流通道连通，而所述的芯棒气流通道的出口则设置在凸模的下端部。
2.根据权利要求1所述的冲压拉伸成型冷却装置，其特征在于，所述的产品上还设置有与芯棒气流通道在闭模状态时连通的产品气流通道，而在脱料块、浮料块和下模座上则分别对应设置有顺序连通的脱料块气流通道、浮料块气流通道和下模座气流通道，脱料块气流通道与产品气流通道在闭模状态时连通，而在下垫板上还设置有热气出口，所述的下模座气流通道与热气出口连通。
3.根据权利要求1所述的冲压拉伸成型冷却装置，其特征在于，所述的螺旋沟槽为双螺旋沟槽，而所述的芯棒气流通道也对应设置有两条，分别与双螺旋沟槽对应接通。
4.根据权利要求1所述的冲压拉伸成型冷却装置，其特征在于，所述的芯棒的材质为铜。
5.根据权利要求1所述的冲压拉伸成型冷却装置，其特征在于，所述的下垫板的反面设有气槽。
6.根据权利要求1所述的冲压拉伸成型冷却装置，其特征在于，所述的喷气冷却器上还设置有调控阀。
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