CN202531634U - 一种纺线轮轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺线轮轴承，具体地说是用于纺线轮上，属于纺织机械电机配件技术领域。其包括外圈、内圈、第一保持架、第二保持架、滚动体，所述滚动体连接外圈和内圈，并用第一保持架、第二保持架定位，保持间隙及保证同心度；所述外圈上设有防尘槽，防尘槽中放入防尘圈；并在外圈与内圈内注入油脂；特征是：所述轴承外圈的厚度为1.5mm～1.62mm；所述防尘槽的深度和宽度分列为0.2mm～0.3mm和0.28mm～0.32mm；所述外圈上设置有梯形槽。本实用新型在保证纺线轮轴承扭矩要求的前提下改善轴承寿命，可以有效的防止旋转偏心，从而保证轴承及整个部件正常工作运转；从而提高纺线轮轴承产品的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺线轮轴承，具体地说是用于纺线轮上，属于纺织机械电机配件技术领域。
背景技术
目前，用于纺线轮电机上的深沟球轴承主要由外圈、内圈、保持架、滚动体、防尘圈、润滑脂等组成。采用在外圈和内圈之间安装滚动体，用保持架定位，保持架均匀隔离滚动体以及保持滚动体正确运动，防尘圈放于外圈的防尘槽内，起到防尘和防止油脂外漏，润滑脂起润滑作用，目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘。该种轴承装配在工作部件上时，从轴承外圈还要安装1个外槽轮轴套相互配合，因外槽轮壁厚较小加工过程容易变形导致使用过程中旋转偏心，轴承因受轴向力的作用而发生内部运动轨迹变化，致使滚动体不能保持原有运动轨迹而发生噪音不良现象，现行使用的纺线轮因外槽轮轴承装配后纺线轮跳动大，工作时易引起断纱线，同时也影响纺线轮的使用寿命。另外轴承的内圈也因滚动体的轴向移动而使内圈表面磨损加大，使轴承失效。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种优化轴承设计结构，将外槽轮与轴承结合成一个整体，可以有效的防止旋转偏心，改善轴承寿命，从而保证轴承及整个部件正常工作运转。
按照本实用新型提供的技术方案，一种纺线轮轴承，包括外圈、内圈、第一保持架、第二保持架、滚动体，所述滚动体连接外圈和内圈，并用第一保持架、第二保持架定位，保持间隙及保证同心度；所述外圈上设有防尘槽，防尘槽中放入防尘圈；并在外圈与内圈内注入油脂；特征是：所述轴承外圈的厚度为1.5mm～1.62mm；所述防尘槽的深度和宽度分列为0.2mm～0.3mm和0.28mm～0.32mm；所述外圈上设置有梯形槽。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；在保证纺线轮轴承扭矩要求的前提下改善轴承寿命，可以有效的防止旋转偏心，从而保证轴承及整个部件正常工作运转；从而提高纺线轮轴承产品的利用率。
附图说明
图1为本实用轴承结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，包括外圈1、内圈2、第一保持架3、第二保持架4、滚动体5、防尘圈6等。
本实用新型纺线轮轴承采用滚动体5连接外圈1和内圈2，并用第一保持架3、第二保持架4定位，保持间隙及保证同心度。第一保持架3、第二保持架4均匀隔离滚动体5，并保持滚动体5可以长期稳定运转，外圈1上设有防尘槽，防尘槽中放入防尘圈6；并在外圈1与内圈2内注入油脂。所述轴承外圈1的厚度为1.5mm～1.62mm，防尘槽的深度和宽度为0.2mm～0.3mm和0.28mm～0.32mm；所述外圈1上设置有梯形槽。
这样有效的阻止了轴承在高速运转中油脂可能会出现的泄漏，同时保证了没有杂物进入轴承内部。同时很好的保证了轴承的定位精度。更好的防止杂物进入轴承内部，延长其使用寿命。
Claims (2)
1. 一种纺线轮轴承，包括外圈（1）、内圈（2）、第一保持架（3）、第二保持架（4）、滚动体（5），所述滚动体（5）连接外圈（1）和内圈（2），并用第一保持架（3）、第二保持架（4）定位，保持间隙及保证同心度；所述外圈（1）上设有防尘槽，防尘槽中放入防尘圈（6）；并在外圈（1）与内圈（2）内注入油脂；其特征是：所述轴承外圈（1）的厚度为1.5mm～1.62mm；所述防尘槽的深度和宽度分别为0.2mm～0.3mm和0.28mm～0.32mm。
2.如权利要求1所述的一种纺线轮轴承，其特征是：所述外圈（1）上设置有梯形槽。
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| CN202531634U true CN202531634U (zh) | 2012-11-14 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2012
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