CN203335644U - 分梳辊轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分梳辊轴承,包括外圈和芯轴之间安装滚动体,保持架隔离滚动体,防尘圈安装于外圈的防尘槽内,定位圈安装与外圈的外圆周面上;所述芯轴的两端分别设置有加油结构,所述芯轴的两端分别开有轴向加油孔,位于轴向加油孔的外端延伸有沉孔,所述沉孔内安装油塞头;所述芯轴上设置有芯轴沟道,位于芯轴沟道两端的芯轴的外圆处开有外圆沟槽,并沿外圆沟槽的位置开有径向通孔,所述径向通孔穿过轴向加油孔。本实用新型本实用新型结构紧凑、合理。通过在芯轴上设置加油结构,可以方便的实现轴承使用过程的润滑,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织配件技术领域,尤其是一种用于转杯纺纱机上的分梳辊轴承。
背景技术
现有技术中,用于转杯纺纱机上的分梳辊轴承主要包括外圈、芯轴、保持架、滚动体(滚柱或滚珠)、防尘圈、定位圈。采用在外圈和芯轴之间安装滚动体(滚柱或滚珠),用保持架定位,保持架均匀隔离滚动体以及保持滚动体正确运动,防尘圈放于外圈的防尘槽内,定位圈起定位作用。其结构简单、合理,但是该种结构的轴承没有设置合理的加油结构,使轴承在连续高速运转的情况下,使用一段时间后,因缺油会导致轴承急速磨损,精度下降、噪声变大,并且转动不稳定导致表面产生过热而烧毁失效,降低使用寿命。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中无加油结构,导致轴承使用寿命短等缺点,提供一种结构合理的分梳辊轴承,从而在芯轴的两端分别增加了加油结构,使其在高速运转时,油脂能及时补充到沟槽中,减少轴承中滚动体与外圈、芯轴的摩擦及磨损,延长使用寿命,提高纺纱的质量,降低成本。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种分梳辊轴承,包括外圈和芯轴之间安装滚动体,保持架隔离滚动体,防尘圈安装于外圈的防尘槽内,定位圈安装与外圈的外圆周面上;所述芯轴的两端分别设置有加油结构,所述芯轴的两端分别开有轴向加油孔,位于轴向加油孔的外端延伸有沉孔,所述沉孔内安装油塞头;所述芯轴上设置有芯轴沟道,位于芯轴沟道两端的芯轴的外圆处开有外圆沟槽,并沿外圆沟槽的位置开有径向通孔,所述径向通孔穿过轴向加油孔。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述轴向加油孔的直径为Φ0.1mm~Φ16mm,所述轴向加油孔的长度为10mm~73mm;
所述径向通孔的直径为:Φ0.1mm~Φ10mm;所述径向通孔至芯轴外端之间的距离为10mm~56mm;
所述外圆沟槽至芯轴外端之间的距离为10mm~56mm;
所述沉孔的直径为Φ0.1mm~Φ16mm,所述沉孔的长度为0.1mm~40mm。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理。通过在芯轴上设置加油结构,可以方便的实现轴承使用过程的润滑,延长使用寿命。
本实用新型在芯轴两端沉孔各有一油塞头,轴承在高速运转一段时间后,要对轴承进行补充加油时,只需拔掉油塞头,油脂顺着轴向加油孔流入径向通孔,通过径向油孔流入到外圆沟槽,由于外圆沟槽离芯轴沟道很近,使油脂快速、均匀的流入轴承沟道里,减少分梳辊轴承中滚动体与外圈、芯轴的摩擦及磨损,延长分梳辊轴承的寿命,提高纺纱的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(全剖视图)。
图2为本实用新型芯轴的结构示意图(全剖视图)。
其中:1、芯轴;2、沉孔;3、轴向加油孔;4、保持架;5、径向通孔;6、滚动体;7、定位圈;8、外圈;9、防尘圈;10、芯轴沟道;11、外圆沟槽。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的分梳辊轴承,包括外圈8和芯轴1之间安装滚动体6,保持架4隔离滚动体6,防尘圈9安装于外圈8的防尘槽内,定位圈7安装与外圈8的外圆周面上;芯轴1的两端分别设置有加油结构,芯轴1的两端分别开有轴向加油孔3,位于轴向加油孔3的外端延伸有沉孔2,沉孔2内安装油塞头(图中未画出);芯轴1上设置有芯轴沟道10,位于芯轴沟道10两端的芯轴1的外圆处开有外圆沟槽11,并沿外圆沟槽11的位置开有径向通孔5,径向通孔5穿过轴向加油孔3。
轴向加油孔3的直径为Φ0.1mm~Φ16mm,轴向加油孔3的长度为10mm~73mm。
径向通孔5的直径为:Φ0.1mm~Φ10mm;径向通孔5至芯轴1外端之间的距离b为10mm~56mm。
外圆沟槽11至芯轴1外端之间的距离a为10mm~56mm。
沉孔2的直径为Φ0.1mm~Φ16mm,沉孔2的长度为0.1mm~40mm。
如图1和图2所示,实际使用过程中,由于本实用新型在在芯轴1两端沉孔2处各有一油塞头(图中未画出),当轴承在高速运转一段时间后,要对轴承进行补充加油时,只需拔掉油塞头(图中未画出),油脂顺着轴向加油孔3流入径向通孔5,通过径向通孔5流入到外圆沟槽11,由于外圆沟槽11离芯轴1的芯轴沟道10很近,使油脂快速、均匀的流入轴承沟道里,从而减少分梳辊轴承中滚动体6与外圈8、芯轴1的摩擦及磨损,延长分梳辊轴承的寿命,提高纺纱的质量。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (5)
1.一种分梳辊轴承,包括外圈(8)和芯轴(1)之间安装滚动体(6),保持架(4)隔离滚动体(6),防尘圈(9)安装于外圈(8)的防尘槽内,定位圈(7)安装与外圈(8)的外圆周面上;其特征在于:所述芯轴(1)的两端分别设置有加油结构,所述芯轴(1)的两端分别开有轴向加油孔(3),位于轴向加油孔(3)的外端延伸有沉孔(2),所述沉孔(2)内安装油塞头;所述芯轴(1)上设置有芯轴沟道(10),位于芯轴沟道(10)两端的芯轴(1)的外圆处开有外圆沟槽(11),并沿外圆沟槽(11)的位置开有径向通孔(5),所述径向通孔(5)穿过轴向加油孔(3)。
2.如权利要求1所述的分梳辊轴承,其特征在于:所述轴向加油孔(3)的直径为Φ0.1mm~Φ16mm,所述轴向加油孔(3)的长度为10mm~73mm。
3.如权利要求1所述的分梳辊轴承,其特征在于:所述径向通孔(5)的直径为:Φ0.1mm~Φ10mm;所述径向通孔(5)至芯轴(1)外端之间的距离(b)为10mm~56mm。
4.如权利要求1所述的分梳辊轴承,其特征在于:所述外圆沟槽(11)至芯轴(1)外端之间的距离(a)为10mm~56mm。
5.如权利要求1所述的分梳辊轴承,其特征在于:所述沉孔(2)的直径为Φ0.1mm~Φ16mm,所述沉孔(2)的长度为0.1mm~40mm。
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CN2013204165714U CN203335644U (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 分梳辊轴承 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103352921A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-16 | 无锡市宏飞工贸有限公司 | 分梳辊轴承 |
CN105370725A (zh) * | 2014-08-14 | 2016-03-02 | 陈俊 | 具有保持架的圆柱滚子轴承 |
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2013
- 2013-07-15 CN CN2013204165714U patent/CN203335644U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20131211 Termination date: 20190715 |
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