CN202508039U - 工程车辆及其保险杠骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工程车辆及其保险杠骨架。本实用新型提供的保险杠骨架包括：并行设置的上横梁和下横梁，以及连接在上横梁和下横梁之间的左纵梁和右纵梁；上横梁上设置有用于连接保险杠的保险杠上安装支架，下横梁上设置有用于连接保险杠的保险杠下安装支架。本实用新型提供的工程车辆设置有上述的保险杠骨架。采用本实用新型的技术方案，保险杠骨架的刚性好，强度高且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆及工程机械领域，更具体地，涉及一种工程车辆及其保险杠骨架。
背景技术
目前，为减轻保险杠重量，越来越多保险杠采用PP、玻璃钢材料制作。为了保证安装强度，保险杠通过保险杠骨架连接至车架上。保险杠骨架主要起支撑保险杠功能，部分还具备支撑左右上车踏板的功能，前大灯安装支架多为独立支架或仅通过折弯支架焊接固定于保险杠骨架的两侧。现有技术中的保险杠骨架均采用一根支架横梁和连接在支架横梁两侧的其他零部件组成，保险杠骨架整体刚性差，保险杠和保险杠骨架的连接不稳定可靠，影响保险杠的使用寿命。另外，设置在单根支架横梁两侧的大灯安装支架在车辆行驶过程中，刚性差、振动剧烈，大灯安装支架容易过早损坏甚至影响夜间行车安全。
实用新型内容
本实用新型旨在提出一种工程车辆及其保险杠骨架，以解决现有技术的保险杠骨架刚性差，与保险杠连接不可靠的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种保险杠骨架，包括：并行设置的上横梁和下横梁，以及连接在上横梁和下横梁之间的左纵梁和右纵梁；上横梁上设置有用于连接保险杠的保险杠上安装支架，下横梁上设置有用于连接保险杠的保险杠下安装支架。
进一步地，相连接的上横梁、下横梁、左纵梁和右纵梁呈梯形。
进一步地，上横梁和下横梁均由槽钢制成，且在上横梁和下横梁的槽 内均焊接有加强板；上横梁的背离槽口的一侧安装有用于与车辆底盘车架连接的第一骨架安装座；下横梁的背离槽口的一侧安装有用于与车辆底盘车架连接的第二骨架安装座。
进一步地，上横梁的槽内对应第一骨架安装座的位置安装有第一加强安装板；下横梁的槽内对应第二骨架安装座的位置安装有第二加强安装板；第一骨架安装座与对应的第一加强安装板、第二骨架安装座与对应的第二加强安装板均通过螺栓连接。
进一步地，第一加强安装板和第二加强安装板均为U形安装板，U形安装板的底部与槽钢的底部相贴合，U形安装板的侧壁与槽钢的侧壁相垂直。
进一步地，上横梁和下横梁上均设置有减重孔。
进一步地，该保险杠骨架还包括：左大灯安装支架，分别与上横梁和下横梁连接，并设置在对应左纵梁的一侧；右大灯安装支架，分别与上横梁和下横梁连接，并设置在对应右纵梁的一侧；下横梁的两侧与左大灯面罩安装板、右大灯面罩安装板分别连接；下横梁上还安装有前踏步安装板。
进一步地，左大灯安装支架和右大灯安装支架上均安装有用于和车辆底盘车架连接的支撑杆。
进一步地，左大灯安装支架和右大灯安装支架均为一体冲压成型；左大灯安装支架分别与上横梁、下横梁、左纵梁连接；右大灯安装支架分别与上横梁、下横梁、右纵梁连接。
根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种工程车辆，设置有上述的保险杠骨架。
根据本实用新型的技术方案，因保险杠骨架是由相连接的上横梁、下横梁、左纵梁和右纵梁形成的框架式结构，保险杠通过保险杠上安装支架和保险杠下安装支架分别与上横梁和下横梁连接，相对于现有技术只有一根横梁的保险杠骨架结构来说，本实用新型提供的保险杠骨架刚性明显增强，且与保险杠的连接稳固可靠，而且具有结构简单、使用寿命长等优点。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型的保险杠骨架的立体结构；
图2示意性示出了本实用新型的保险杠骨架的主视结构；以及，
图3示意性示出了本实用新型的保险杠骨架的后视结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1至图3，示出了本实用新型提供的一种保险杠骨架的结构，如图所示，该保险杠骨架至少包括：上横梁2、下横梁1、左纵梁3和右纵梁4。容易理解，本实施例中的上、下、左、右均是相对于车体自身而言，举例来说，左纵梁3即对应于车体左侧位置，右纵梁即对应于车体右侧位置。
具体地，上横梁2和下横梁1并行设置，左纵梁3和右纵梁4连接在上横梁2和下横梁1之间。相连接的上横梁2、下横梁1、左纵梁3和右纵梁4形成一个刚性的框架结构，从而提供了一种刚性好、强度高的保险杠骨架，使得保险杠骨架的抗弯抗扭性能大大提高，保险杠骨架不容易发生损害，延长了其使用寿命。上横梁2上设置有保险杠上安装支架9，下横梁1上设置有保险杠下安装支架10，采用PP、玻璃钢等材料制成的保险杠分别与保险杠上安装支架9、保险杠下安装支架10通过螺栓连接在一起，使得保险杠与保险杠骨架的连接也稳固可靠。
由图中可以看出，保险杠上安装支架9和保险杠下安装支架10均为多个，分别在上横梁2和下横梁1上均匀分布，保证了保险杠和保险杠骨 架的受力分布均匀，进一步提高保险杠和保险杠骨架的寿命。优选地，下横梁1上还安装有前踏步安装板11。
由图1中可以看出，优选地，左纵梁3、右纵梁4分别位于上横梁2、下横梁1的两端，例如通过焊接方式连接在一起的上横梁2、下横梁1、左纵梁3和右纵梁4形成的保险杠骨架主体呈上窄下宽的梯形。这种结构较合理，而且外观美观、强度较好。当然，保险杠骨架主体的形状并不限于上述的梯形，还可以根据实际情况做成任意四边形形状。
保险杠骨架主体各梁件可以采用型材，为降低保险杠骨架主体的重量，优选地，上横梁2和下横梁1均由槽钢制成。为保证槽钢制成的上横梁2和下横梁1的强度，在上横梁2和下横梁1的槽内均焊接有加强板13，加强板13的数量根据需求设置。另外，上横梁2和下横梁1上还可以设置多个减重孔15，以进一步减轻保险杠骨架的重量。此外，上横梁2和下横梁1还可以采用槽钢外的其他型材或者冲压件、折弯件制成，其他具体实施方式在此不再赘述。
由图中可以看出，上横梁2背离槽口的一侧安装有第一骨架安装座16，上横梁2通过第一骨架安装座16和车辆底盘车架19连接；下横梁1背离槽口的一侧安装有第二骨架安装座17，下横梁1通过第二骨架安装座17和车辆底盘车架19连接。
为提高第一骨架安装座16和第二骨架安装座17处的槽钢的强度，在上横梁2和下横梁1的槽内分别安装有第一加强安装板12和第二加强安装板14，各骨架安装座与对应的加强安装板通过螺栓连接，以加强骨架安装座处的槽钢强度。优选地，第一加强安装板12和第二加强安装板14均为U形安装板，U形安装板12设置在对应第一骨架安装座16的位置，U形安装板14设置在对应第二骨架安装座17的位置，各骨架安装座与对应的U形安装板通过螺栓连接。由图1中可以看出，U形安装板12的底部与槽钢的底部相贴合，起到加强槽钢其与第一骨架安装座16连接处的强度的作用；U形安装板14的侧壁与槽钢的侧壁相垂直，使U形安装板14的侧壁和加强板13的作用相同。U形安装板14的安装方式及作用与U形 安装板12相同。当然，加强安装板的结构并不限于上述的U形结构，例如，在一种未示出的实施方式中，各加强安装板还可以均呈L形。
优选地，车辆的左大灯安装支架7和右大灯安装支架8通过焊接或者螺接的方式固定在保险杠骨架主体的两侧，从而保证了大灯安装支架的刚性，有效解决了行车过程中大灯晃动的问题。优选地，左大灯安装支架7和右大灯安装支架8均为一体冲压成型，以提高大灯安装支架的生产效率，而且成本较低。
由图1中可以看出，左大灯安装支架7设置在保险杠骨架主体对应左纵梁3的一侧。当左纵梁3位于保险杠骨架主体的中间区域时，左大灯安装支架分别与上横梁2和下横梁1连接。当左纵梁3位于保险杠骨架主体的左端时，左大灯安装支架7与上横梁2、下横梁1和左纵梁3均连接。
右大灯安装支架8设置在保险杠骨架主体对应右纵梁4的一侧。当右纵梁4位于保险杠骨架主体的中间区域时，右大灯安装支架8分别与上横梁2和下横梁1连接。当右纵梁4位于保险杠骨架主体的右端时，右大灯安装支架8与上横梁2、下横梁1和右纵梁4均连接。优选地，左大灯安装支架7和右大灯安装支架8上均通过焊接或螺接的方式安装有用于和车辆底盘车架19连接的支撑杆18，支撑杆18的主体可以为型材，主体的两端分别设有连接头，用于分别和对应的大灯安装支架和车辆底盘车架19连接，以进一步降低行车过程中大灯的振动状况。
此外，与左大灯安装支架7配合的左大灯面罩安装板5还可以与下横梁1的左侧连接在一起，与右大灯安装支架8配合的右大灯面罩安装板6还可以与下横梁1的右侧连接在一起，从而加强大灯安装支架和大灯面罩安装板的刚性，降低大灯的晃动。
综上所述，本实用新型提供的保险杠骨架，整体刚性好，强度高且使用寿命长，保险杠安装方便，固定牢固可靠，所有零件结构简单、生产工艺性好，容易制造加工，可以满足大批量生产需求。
本实用新型还提供了一种工程车辆，设置有上述的保险杠骨架。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新 型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种保险杠骨架，其特征在于，包括：并行设置的上横梁（2）和下横梁（1），以及连接在所述上横梁（2）和所述下横梁（1）之间的左纵梁（3）和右纵梁（4）；所述上横梁（2）上设置有用于连接保险杠的保险杠上安装支架（9），所述下横梁（1）上设置有用于连接保险杠的保险杠下安装支架（10）。
2.根据权利要求1所述的保险杠骨架，其特征在于，相连接的所述上横梁（2）、下横梁（1）、左纵梁（3）和右纵梁（4）呈梯形。
3.根据权利要求2所述的保险杠骨架，其特征在于，
所述上横梁（2）和所述下横梁（1）均由槽钢制成，且在所述上横梁（2）和所述下横梁（1）的槽内均焊接有加强板（13）；
所述上横梁（2）的背离槽口的一侧安装有用于与车辆底盘车架（19）连接的第一骨架安装座（16）；
所述下横梁（1）的背离槽口的一侧安装有用于与车辆底盘车架（19）连接的第二骨架安装座（17）。
4.根据权利要求3所述的保险杠骨架，其特征在于，
所述上横梁（2）的槽内对应所述第一骨架安装座（16）的位置安装有第一加强安装板（12）；
所述下横梁（1）的槽内对应所述第二骨架安装座（17）的位置安装有第二加强安装板（14）；
所述第一骨架安装座与对应的所述第一加强安装板、所述第二骨架安装座与对应的所述第二加强安装板均通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的保险杠骨架，其特征在于，所述第一加强安装板和所述第二加强安装板均为U形安装板，所述U形安装板的底部与所述槽钢的底部相贴合，所述U形安装板的侧壁与所述槽钢的侧壁相垂直。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的保险杠骨架，其特征在于， 所述上横梁（2）和所述下横梁（1）上均设置有减重孔（15）。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的保险杠骨架，其特征在于，还包括：
左大灯安装支架（7），分别与所述上横梁（2）和下横梁（1）连接，并设置在对应所述左纵梁（3）的一侧；
右大灯安装支架（8），分别与所述上横梁（2）和下横梁（1）连接，并设置在对应所述右纵梁（4）的一侧；
所述下横梁（1）的两侧与左大灯面罩安装板（5）、右大灯面罩安装板（6）分别连接；
所述下横梁（1）上还安装有前踏步安装板（11）。
8.根据权利要求7所述的保险杠骨架，其特征在于，所述左大灯安装支架（7）和所述右大灯安装支架（8）上均安装有用于和所述车辆底盘车架（19）连接的支撑杆（18）。
9.根据权利要求8所述的保险杠骨架，其特征在于，
所述左大灯安装支架（7）和右大灯安装支架（8）均为一体冲压成型；
所述左大灯安装支架（7）分别与所述上横梁、下横梁、左纵梁连接；所述右大灯安装支架（8）分别与所述上横梁、下横梁、右纵梁连接。
10.一种工程车辆，其特征在于，设置有权利要求1至9中任一项所述的保险杠骨架。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011204802268U CN202508039U (zh) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | 工程车辆及其保险杠骨架 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN202508039U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104149854A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-11-19 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种前横梁总成 |
| CN107054267A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-18 | 上海蔚来汽车有限公司 | 汽车电镀件、汽车电镀件模具及其制造方法 |
-
2011
- 2011-11-28 CN CN2011204802268U patent/CN202508039U/zh not_active Expired - Lifetime
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
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Assignee: HUNAN ZHONGCHENG MACHINERY CO., LTD. Assignor: SANY Automobile Manufacturing Co., Ltd. Contract record no.: 2014430000080 Date of cancellation: 20160614 |
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