CN202499686U - 一种用于不锈钢焊管装卸的液压升降台 - Google Patents
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Abstract
一种用于不锈钢焊管装卸的液压升降台，包括底座、工作台板、液压驱动机构以及设置在底座和工作台板之间的两组剪叉臂架，其特征在于：所述工作台板的台面上平行排列有多个可转动的橡胶辊组成橡胶滚动台面，所述底座的下端设有可用于移动的滚轮。将工作台板设计为橡胶滚动台面，可以将不锈钢焊管捆扎好后吊落至滚动台面，这样就可以推动滚动台面上的焊管至箱式货车内部，大大减轻了作业人员的工作强度；同时升降台采用车体内部动力作升降动力，且可以任意移动，操作非常方便。本实用新型具有结构简单可靠、操作灵活方便的特点，在提高工作效率、减轻劳动强度的同时，还使焊管装卸作业的人身安全得到保障，可适用于冶金行业金属材料装卸放置作业中应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压升降台，具体是一种用于不锈钢焊管装卸的液压升降台，适用于冶金行业金属材料装卸放置作业中。
背景技术
在目前的不锈钢生产中，不锈钢焊管装卸至集装箱货车的装卸作业主要靠人工操作进行，是由工人用捆带吊装一捆一捆吊装至集箱箱体内。由于集装箱货车箱体的特殊结构，使得工人吊装及安放作业变的异常麻烦，由于焊管在水平方向上不容易移动，作业效率十分低下，达不到理想效果，并且十分的不安全，因此需要设计一种新的装卸工具来解决不锈钢焊管的装卸问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种用于不锈钢焊管装卸的液压升降台，具有结构简单、操作灵活方便的特点，不仅大大提高了工作效率，而且还减轻了工人的劳动强度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于不锈钢焊管装卸的液压升降台，包括底座、工作台板、液压驱动机构以及设置在底座和工作台板之间的两组剪叉臂架，每组剪叉臂架至少包括一个内支撑杆和一个外支撑杆，其特征在于：所述工作台板的台面上平行排列有多个可转动的橡胶辊组成橡胶滚动台面，所述底座的下端设有可用于移动的滚轮。
作为改进，所述工作台板的左右两侧对称设有多个用于安装橡胶辊的轴座，所述橡胶辊呈均匀间隔布置于工作台板上。
作为改进，所述剪叉臂架包括上内支撑杆、上外支撑杆、下内支撑杆和下外支撑杆，所述上内支撑杆的上端铰接在工作台板的上支撑座上，上内支撑杆的下端与下内支撑杆的上端通过轴销铰链接，下内支撑杆的下端铰接在底座的下支撑座上；所述上外支撑杆的上端安装有上滚轮，上滚轮设置在工作台板上与之对应的上滑轨内，上外支撑杆的下端与下外支撑杆的上端通过轴销铰接，下外支撑杆的下端安装有下滚轮，下滚轮设置在底座上与之对应的下滑轨内。
作为改进，所述上支撑座、上滑轨、下支撑座和下滑轨是分别通过焊接的方式设置在工作台板和底座上，所述上内支撑杆和上外支撑杆、下内支撑杆和下外支撑杆之间的交叉处通过轴销铰接；所述上内支撑杆之间、下内支撑敢之间设有上横杆和下横杆。
再改进，所述液压驱动机构包括液压泵和由液压泵控制的液压缸，液压缸的缸体固定在下内支撑杆上，而液压缸的活塞杆连接在上内支撑杆上，通过驱动液压活塞杆来实现升降台的垂直上升或下降，并且在液压缸上设有下降限速阀。
进一步改进，所述工作台板的橡胶滚动台面的行程长度在3000～4000mm，在工作台板的左右两侧设有挡板，所述挡板的高度为1400～1600mm。
最后，所述液压升降台上还设有手动操纵机，所述工作台板、底座和剪叉臂架均是采用高强度锰钢异形管焊接而成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将工作台板设计为橡胶滚动台面，可以将不锈钢焊管捆扎好后吊落至滚动台面，这样就可以推动滚动台面上的焊管至箱式货车内部，大大减轻了作业人员的工作强度；同时升降台采用车体内部动力作升降动力，且可以任意移动，操作非常方便，本实用新型具有结构简单可靠、操作灵活方便的特点，在提高工作效率、减轻劳动强度的同时，还使焊管装卸作业的人身安全得到保障，可适用于冶金行业金属材料装卸放置作业中应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的在升降状态下的工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，一种用于不锈钢焊管装卸的液压升降台，包括底座2、工作台板1、液压驱动机构4以及设置在底座2和工作台板1之间的两组剪叉臂架3，所述底座2、工作台板1和剪叉臂架3均是采用高强度锰钢异形管焊接而成，强度高；所述工作台板1的长度在3500mm左右，在工作平台1的左右两侧对称设有多个轴座11，轴座11上安装有有多个可转动的橡胶辊5，橡胶辊5呈平行排列组成橡胶滚动台面，装卸时，可以把捆扎好不锈钢焊管吊落至该液压升降台，然后工人合力推动滚动台面上的焊管至箱式货车内部，并且在工作台板的左右两侧焊接有挡板8，挡板的高度在1500mm左右，用以保护作业人员的人身安全；在所述底座2的下端设有可用于移动的滚轮6，可以方便地将液压升降台进行移动；
所述剪叉臂架3包括上内支撑杆31、上外支撑杆32、下内支撑杆33和下外支撑杆34，所述上内支撑杆31的上端铰接在工作台板1的上支撑座上，上内支撑杆31的下端与下内支撑杆33的上端通过轴销7铰接，下内支撑杆33的下端铰接在底座2的下支撑座上；所述上外支撑杆32的上端安装有上滚轮，上滚轮设置在工作台板1上与之对应的上滑轨内，上外支撑杆32的下端与下外支撑杆34的上端通过轴销7铰接，下外支撑杆34的下端安装有下滚轮，下滚轮设置在底座2上与之对应的下滑轨内；所述上支撑座、上滑轨、下支撑座和下滑轨是分别通过焊接的方式设置在工作台板1和底座2上，所述上内支撑杆31和上外支撑杆32、下内支撑杆33和下外支撑杆34之间的交叉处通过轴销7铰接，同时在所述上内支撑杆31之间、下内支撑干33之间设有用于增加强度的上横杆和下横杆，使得整体结构更为牢固；所述液压驱动机构4包括液压泵和由液压泵控制的液压缸，液压缸的缸体固定在下内支撑杆33上，而液压缸的活塞杆连接在上内支撑杆31上，通过驱动液压活塞杆来实现升降台的垂直上升或下降，工作时，电动液压系统驱动液压泵从油箱吸油，同时采用压力推动液压缸活塞杆，在活塞杆的作用下升降台垂直上升，升降台下降时，压力油在限速阀和流量阀的控制下，从电磁阀流回油箱，升降台过载时，溢流阀自动打开，压力油通过溢流阀流回油箱，此时升降台不上升，液压缸设有下降限速阀，能保证油管破裂情况下下降速度始终正常；所述液压升降台上还设有手动操纵机，使升降机安装、拆卸、上升或下降无需外部提供动力，减轻了工作劳动强度。
需要装卸时，先把捆扎好不锈钢焊管吊落至液压升降台，然后工人合力推动滚动台面上的焊管至箱式货车内部。选择不同捆包长度1m、2.5m、5m、8m、12m焊管进行焊管装卸至箱式货车进行作业试验，通过装卸作业观察，上述五种不同管长的焊管捆包装卸十分快捷、安全、整齐。本实用新型提高了焊管装卸作业人员的作业效率，既保证了焊管装卸对中的效果，又使焊管装卸作业的人身安全保障大为提高，体现了综合效益。
Claims (7)
1.一种用于不锈钢焊管装卸的液压升降台，包括底座、工作台板、液压驱动机构以及设置在底座和工作台板之间的两组剪叉臂架，每组剪叉臂架至少包括一个内支撑杆和一个外支撑杆，其特征在于：所述工作台板的台面上平行排列有多个可转动的橡胶辊组成橡胶滚动台面，所述底座的下端设有可用于移动的滚轮。
2.根据权利要求1所述的液压升降台，其特征在于工作台板的左右两侧设有多个用于安装橡胶辊的轴座，所述橡胶辊呈均匀间隔布置于工作台板上。
3.根据权利要求1所述的液压升降台，其特征在于所述剪叉臂架包括上内支撑杆、上外支撑杆、下内支撑杆和下外支撑杆，所述上内支撑杆的上端铰接在工作台板的上支撑座上，上内支撑杆的下端与下内支撑杆的上端通过轴销铰链接，下内支撑杆的下端铰接在底座的下支撑座上；所述上外支撑杆的上端安装有上滚轮，上滚轮设置在工作台板上与之对应的上滑轨内，上外支撑杆的下端与下外支撑杆的上端通过轴销铰接，下外支撑杆的下端安装有下滚轮，下滚轮设置在底座上与之对应的下滑轨内。
4.根据权利要求3所述的液压升降台，其特征在于所述上支撑座、上滑轨、下支撑座和下滑轨是分别通过焊接的方式设置在工作台板和底座上，所述上内支撑杆和上外支撑杆、下内支撑杆和下外支撑杆之间的交叉处通过轴销铰接；所述上内支撑杆之间、下内支撑敢之间设有上横杆和下横杆。
5.根据权利要求1所述的液压升降台，其特征在于所述液压驱动机构包括液压泵和由液压泵控制的液压缸，液压缸的缸体固定在下内支撑杆上，而液压缸的活塞杆连接在上内支撑杆上，并且在液压缸上设有下降限速阀。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的液压升降台，其特征在于所述工作台板的橡胶滚动台面的行程长度在3000～4000mm，在工作台板的左右两侧设有挡板，所述挡板的高度为1400～1600mm。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的液压升降台，其特征在于所述液压升降台上还设有手动操纵机，所述工作台板、底座和剪叉臂架均是采用锰钢异形管焊接而成。
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