CN202484105U - 一种推力滚针轴承装配机 - Google Patents

一种推力滚针轴承装配机 Download PDF

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Abstract

一种推力滚针轴承装配机,由机身、圆盘工作台、控制箱构成,机身内设置有一电器箱,电器箱内设置有一电机座,一步进电机安装于电机座上,电机上安装有一小齿轮,圆盘工作台外围有四个设置工作装置的工作位,四个工作装置分别是进料装置、定位器装置、进针装置、下料装置,其特征在于圆盘工作台上设置有一支撑套组件,支撑套组件通过工作台固定在工作台上,支撑组套件底部设置有一汽缸,汽缸与支撑套组件连接处设置有一滑块。有益效果:由于采用了机械自动填装,因此省却了大量的人力资源,大大的降低了工人的劳动强度,同时提高了填装效率。

Description

一种推力滚针轴承装配机
技术领域
本实用新型涉及一种推力滚针轴承装配机。
背景技术
现有装针方法主要有两种,一种为为手工装针,该方法需要大量人力资源,劳动强度大,效率低下;另一种为从装针器上面进针口垂直落针,该方法要求进针前手工排好平针垫底,进针自由落体垂直落下受到垫底平针的阻挡进入进针道,再从进针道平行进入滚针轴承,完成装针工作,但该方法功能单一,只能对保持架轴承装针。
这两种方法都会产生滚针的竖起和倾斜,一旦发生此状况就需要重新装配,对时间和效率是一种极大的浪费。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,减轻工人劳动强度、提高装配效率,降低制造成本,本实用新型采用如下技术方案来实现上诉目的:
一种推力滚针轴承装配机,由机身、圆盘工作台、控制箱构成,机身内设置有一电器箱,电器箱内设置有一电机座,一步进电机安装于电机座上,电机上安装有一小齿轮,圆盘工作台外围有四个设置工作装置的工作位,四个工作装置分别是进料装置、定位器装置、进针装置、下料装置,其特征在于圆盘工作台上设置有一支撑套组件,支撑套组件通过工作台法兰固定在工作台上,支撑组套件底部设置有一汽缸,汽缸与支撑套组件连接处设置有一滑块。
所述圆盘工作台设置于小垫板上,工作台中心垂直设置有一圆盘工作台主轴,主轴下端设置有一大齿轮位于小垫板下,大齿轮上安装有紧固螺母,大齿轮与步进电机驱动端的小齿轮咬合,小垫板上方设置有固定主轴用的轴承座,主轴与轴承座之间设置有两个平行且有一定间距的轴承。
所述一种推力滚针轴承装配机,其特征在于所述进料装置由进料板、推料汽缸、上料机、外圈定位组件、汽缸构成,上料机内设置有一进料板,进料板由一推料汽缸推动,进料板出口处设置有一外圈定位组件,外圈定位组件上设置有一汽缸。
所述进针装置由上料机支架、滚针上料机、定位器组件、装配座组件、直线导轨和滑动装针组件构成,机身一侧设置有一上料机支架,有一滚针上料机设置于上料机支架上,支架底部接近圆盘工作台处设置有一定位器组件,定位器组件上方设置有一装配座组件,装配座组件上设置有一直线导轨。
所述可滑动装针组件设置于直线导轨上,装针组件由进针模组件、汽缸、调节螺栓、定位螺母、支架顶板、支架立板、浮动接头、装配模固定座、滑块、装配汽缸、装配汽缸法兰构成,直线导轨上设置有一装配模固定座,装配模固定座一侧设置有一滑块,滑块下方为进针模组件,进针模组件通过一装配汽缸法兰连接有装配汽缸,有一浮动接头设置于直线导轨上位于装配模固定座上方,装配模固定座上设置有支架立板,支架立板上固定有一支架顶板,顶板上设置有定位螺母,调节螺栓,有一汽缸通过内六角螺栓固定于支架顶板上。
所述下料装置由下料支架组件、下料套、下料汽缸、下料槽、下料箱座构成,下料支架组件固定在大垫板上,支架上有一通过内六角螺栓固定的下料汽缸,汽缸一端设置有一下料套,下料套处设有一下料槽,下料槽下方有一下料箱座。
有益效果:由于采用了机械自动填装,因此省却了大量的人力资源,大大的降低了工人的劳动强度,同时提高了填装效率。
附图说明
图1为机体主结构剖面图。
图2为机体俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合附图和一具体实施例对本实用新型做进一步阐述。
一种推力滚针轴承装配机,由机身2、圆盘工作台12、控制箱构成,机身内设置有一电器箱44,电器箱44内设置有一电机座41,一步进电机43安装于电机座41上,电机上安装有一小齿轮40,圆盘工作台12外围有四个设置工作装置的工作位,四个工作装置分别是进料装置、定位器装置、进针装置、下料装置,其特征在于圆盘工作台12上设置有一支撑套组件37,支撑套组件37通过工作台法兰36固定在工作台12上,支撑组套件底部设置有一汽缸39,汽缸39与支撑套组件37连接处设置有一滑块38。
圆盘工作台12设置于小垫板6上,工作台中心垂直设置有一圆盘工作台主轴42,主轴42下端设置有一大齿轮49位于小垫板下,大齿轮49上安装有紧固螺母45,大齿轮49与步进电机43驱动端的小齿轮40咬合,小垫板6上方设置有固定主轴用的轴承座48,主轴42与轴承座48之间设置有两个平行且有一定间距的轴承46和47。
进料装置由进料板7、推料汽缸8、上料机9、外圈定位组件10、汽缸11构成,上料机9内设置有一进料板7,进料板7由一推料汽缸8推动,进料板7出口处设置有一外圈定位组件10,外圈定位组件10上设置有一汽缸11。
进针装置由上料机支架32、滚针上料机21、定位器组件34、装配座组件33、直线导轨31和滑动装针组件构成,机身一侧设置有一上料机支架32,有一滚针上料机21设置于上料机支架32上,支架底部接近圆盘工作台处设置有一定位器组件34,定位器组件34上方设置有一装配座组件33,装配座组件33上设置有一直线导轨31。
可滑动装针组件设置于直线导轨31上,装针组件由进针模组件18、汽缸20、调节螺栓22、定位螺母23、支架顶板24、支架立板25、浮动接头26、装配模固定座27、滑块28、装配汽缸29、装配汽缸法兰30构成,直线导轨上设置有一装配模固定座27,装配模固定座27一侧设置有一滑块28,滑块下方为进针模组件18,进针模组件18通过一装配汽缸法兰30连接有装配汽缸29,有一浮动接头26设置于直线导轨31上位于装配模固定座27上方,装配模固定座27上设置有支架立板25,支架立板25上固定有一支架顶板24,顶板24上设置有定位螺母23,调节螺栓22,有一汽缸20通过内六角螺栓固定于支架顶板24上。
下料装置由下料支架组件61、下料套60、下料汽缸60、下料槽63、下料箱座3构成,下料支架组件61固定在大垫板35上,支架上有一通过内六角螺栓固定的下料汽缸60,汽缸一端设置有一下料套60,下料套60处设有一下料槽63,下料槽63下方有一下料箱座3。
有益效果:由于采用了机械自动填装,因此省却了大量的人力资源,大大的降低了工人的劳动强度,同时提高了填装效率。
以上显示和描述了本实用新型基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的知识说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和保护,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求叔及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种推力滚针轴承装配机,由机身、圆盘工作台、控制箱构成,机身内设置有一电器箱,电器箱内设置有一电机座,一步进电机安装于电机座上,电机上安装有一小齿轮,圆盘工作台外围有四个设置工作装置的工作位,四个工作装置分别是进料装置、定位器装置、进针装置、下料装置,其特征在于圆盘工作台上设置有一支撑套组件,支撑套组件通过工作台固定在工作台上,支撑组套件底部设置有一汽缸,汽缸与支撑套组件连接处设置有一滑块。
2.根据权利要求1所述一种推力滚针轴承装配机,其特征在于所述圆盘工作台设置于小垫板上,工作台中心垂直设置有一圆盘工作台主轴,主轴下端设置有一大齿轮位于小垫板下,大齿轮上安装有紧固螺母,大齿轮与步进电机驱动端的小齿轮咬合,小垫板上方设置有固定主轴用的轴承座,主轴与轴承座之间设置有两个平行且有一定间距的轴承。
3.根据权利要求1所述一种推力滚针轴承装配机,其特征在于所述进料装置由进料板、推料汽缸、上料机、外圈定位组件、汽缸构成,上料机内设置有一进料板,进料板由一推料汽缸推动,进料板出口处设置有一外圈定位组件,外圈定位组件上设置有一汽缸。
4.根据权利要求1所述一种推力滚针轴承装配机,其特征在于所述进针装置由上料机支架、滚针上料机、定位器组件、装配座组件、直线导轨和滑动装针组件构成,机身一侧设置有一上料机支架,有一滚针上料机设置于上料机支架上,支架底部接近圆盘工作台处设置有一定位器组件,定位器组件上方设置有一装配座组件,装配座组件上设置有一直线导轨。
5.根据权利要求4所述一种推力滚针轴承装配机,其特征在于可滑动装针组件设置于直线导轨上,装针组件由进针模组件、汽缸、调节螺栓、定位螺母、支架顶板、支架立板、浮动接头、装配模固定座、滑块、装配汽缸、装配汽缸法兰构成,直线导轨上设置有一装配模固定座,装配模固定座一侧设置有一滑块,滑块下方为进针模组件,进针模组件通过一装配汽缸法兰连接有装配汽缸,有一浮动接头设置于直线导轨上位于装配模固定座上方,装配模固定座上设置有支架立板,支架立板上固定有一支架顶板,顶板上设置有定位螺母,调节螺栓,有一汽缸通过内六角螺栓固定于支架顶板上。
6.根据权利要求1所述一种推力滚针轴承装配机,其特征在于所述下料装置由下料支架组件、下料套、下料汽缸、下料槽、下料箱座构成,下料支架组件固定在大垫板上,支架上有一通过内六角螺栓固定的下料汽缸,汽缸一端设置有一下料套,下料套处设有一下料槽,下料槽下方有一下料箱座。
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