CN202482739U - 一种带热再生功能的沥青搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带热再生功能的沥青搅拌设备，包括常规的粉料系统和沥清系统，以及原生机系统、再生机系统、搅拌系统和除尘系统；再生机系统包括出料端和进料端依次衔接的再生料及骨料配料子系统、第二提升机和第二烘干滚筒，第二烘干滚筒的出料端连接有切换阀；切换阀的第一出料端连接有出料端和进料端依次衔接的第二振动筛、第二热料仓和第四计量子系统；切换阀的第二出料端连接至第二热料仓的相应进料端。本实用新型中增加搅拌容量及布袋除尘器除尘面积，第一烘干滚筒和第二烘干滚筒同时烘干骨料，第一振动筛和第二振动筛同时筛分不同的规格骨料；利用双滚筒变频及废气处理热平衡，既能节约设备成本又能提高产量，实现增产节能的效果。

Description

一种带热再生功能的沥青搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种沥青搅拌设备，特别是涉及一种带热再生功能的沥青搅拌设备。

背景技术

近几年沥青搅拌站为适应国情，满足新建高速公路沥青混合料的需求，沥青搅拌设备朝着产量大的方向发展，出现了5000型、6000型、7500型的沥青搅拌设备。

如图1所示，沥青搅拌设备包括粉料系统、沥清系统、原生机系统、搅拌系统、除尘系统和成品料仓；其中：1)粉料系统中，粉料经输送机送入粉料仓贮存，再从粉料仓输送至第一计量子系统等待计量输出；2)沥清系统中，沥青经融化脱水、加热至一定温度后输送至第二计量子系统等待计量输出；3)原生机系统中，原生料采用沙子、碎(砾)石等作为骨料，骨料通过骨料配料子系统进行初级配料后，通过皮带输送机送入烘干滚筒烘干加热到满足搅拌所需沥青混合料的温度，然后经提升机提升至振动筛筛分成不同规格的热骨料并分别存贮至对应的热料仓内，此热料仓与第三计量子系统连接；4)搅拌系统包括搅拌器，按照沥混合料级配要求，通过第一计量子系统、第二计量子系统和第三计量子系统对上述粉料、上述沥清和上述骨料分别进行计量后投入到搅拌器中，在此搅拌器内搅拌制成成品后贮存至成品仓内；5)除尘系统包括布袋除尘器，烘干滚筒的进料端和沥青搅拌设备的主楼负压管分别通过除尘管与布袋除尘器的相应端对应连接；这样，通过布袋除尘器可以对依次衔接的烘干滚筒、提升机、振动筛和热料仓内部的含有灰尘等杂质的气体以及主楼内的粉尘进行除尘处理；6)成品料仓主要用于贮存搅拌系统制备的沥青混合料等成品。

如图2所示，沥青再生搅拌设备包括粉料系统、沥清系统、原生机系统、再生机系统、再生剂系统、搅拌系统、除尘系统和成品料仓。其中，粉料系统、沥清系统、原生机系统、搅拌系统、除尘系统和成品料仓与上述沥青搅拌设备中的六个系统相同。其他不同之处在于：1)再生机系统中，再生料采用旧沥清混合料等，旧沥清混合料依次经破碎配料、第二提升机提升、第二烘干滚筒烘干加热，然后输送至再生料贮存仓，从再生料贮存仓再输送至第四计量子系统等待计量输出；2)再生剂系统中，再生剂预先贮存在再生剂仓，然后从再生剂仓输送至第五计量子系统等待计量输出；3)最后，按照沥混合料级配要求，通过第一计量子系统、第二计量子系统、第三计量子系统、第四计量子系统和第五计量子系统对粉料、沥清、骨料、旧沥清混合料和再生剂分别进行计量后投入到搅拌系统中的搅拌器内，在此搅拌器内搅拌制成成品后贮存至成品仓内；4)除尘系统包括布袋除尘器，原生机系统中的第一烘干滚筒和再生机系统中的第二烘干滚筒通过风管连通，且第一烘干滚筒和第二烘干滚筒分别通过除尘管与布袋除尘器的相应端对应连接；这样，通过布袋除尘器对第一烘干滚筒、第二烘干滚筒、提升机、振动筛和热料仓内部的含有灰尘等杂质的气体进行除尘处理。

采用上述沥青搅拌设备、沥青再生搅拌设备的大型沥青搅拌站存在超宽超限，运输困难，安装费用高，生产模式单一，制造技术要求高等难点。特别是大型沥青搅拌站中，采用一个第三计量子系统对多种骨料进行累加计量，由于各种骨料的用量大，相对于一个循环周期45s而言，各种骨料的计量和稳秤时间较短，导致各骨料的计量精度都不高。

而且，当沥青再生搅拌设备生产时，一方面因沥青再生搅拌设备受除尘器除尘面积、搅拌器容量等影响，产量往往只能达到原生机系统的设计生产能力，通过原生机系统减少产量来满足再生料添加的要求，造成原生机系统产能及功率的浪费；另一方面，当沥青再生搅拌设备只启用原生机设备时，再生机设备没有启用，造成设备闲置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种既能节约设备成本又能提高产量的带热再生功能的沥青搅拌设备

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种带热再生功能的沥青搅拌设备，包括常规的粉料系统和常规的沥清系统，其特征在于，还包括原生机系统，再生机系统，搅拌系统，除尘系统以及成品料仓：1)该原生机系统包括依次衔接的骨料配料子系统、第一烘干滚筒、第一提升机、第一振动筛、第一热料仓、第三计量子系统；2)该再生机系统包括依次衔接的再生料及骨料配料子系统、第二提升机和第二烘干滚筒，该第二烘干滚筒的出料端连接有切换阀；该切换阀具有第一出料端和第二出料端，该切换阀的第一出料端连接有出料端和进料端依次衔接的第二振动筛、第二热料仓和第四计量子系统；该切换阀的第二出料端对应连接至第二热料仓的相应进料端；3)该搅拌系统的相应进料端分别对应连通所述粉料系统中的第一计量子系统的输出端、所述沥清系统中的第二计量子系统的输出端、第三计量子系统的输出端和第四计量子系统的输出端，且该搅拌系统的出料端连通至所述成品料仓；4)该除尘系统包括布袋除尘器，所述第一烘干滚筒、第一提升机和第一热料仓分别通过除尘管与该布袋除尘器的相应进口端连通。

所述第一烘干滚筒靠近进料端处设有第一风口，所述第二烘干滚靠近出料端设有第二风口，所述第一烘干滚筒和第二烘干滚筒通过设置在第一风和第二风口处的风管相连通。

所述第一烘干滚筒和第二烘干滚筒分别带有变频调速装置。

所述变频调速装置为变频器。

所述骨料配料子系统中装有原生料，所述再生料及骨料配料子系统中装有再生料或原生料。

采用上述结构后，本实用新型的一种带热再生功能的沥青搅拌设备具有以下有益效果：在原生沥清搅拌过程中，同时启动原生机系统和再生机系统，按照沥青混合料级配要求分别进行计量后通过皮带机或刮板输送机将原生机系统和再生机系统中的骨料同时投放到搅拌系统中的搅拌器内，再加入一定的沥青、粉料搅拌成沥青混合料；本实用新型中，第一烘干滚筒和第二烘干滚筒可同时烘干骨料，第一振动筛和第二振动筛同时筛分不同的规格骨料，利用双滚筒出料温度平衡控制技术，通过配置合适的搅拌器容量及布袋除尘器的除尘面积，能够进一步实现增产的目的，达到节约设备成本又能提高产量，实现增产节能的效果；相对于现有的具有一个骨料秤的大型沥青搅拌设备而言，本实用新型在原生机系统的第三计量子系统中采用一个骨料秤，在再生机系统的第四计量子系统中采用一个骨料秤，通过两个骨料秤分别累加计量骨料，延长了各种料的计量和稳秤时间，从而提升高了计量精度。

附图说明

图1为现有的沥青搅拌设备的生产流程示意图；

图2为现有的沥青再生搅拌设备的生产流程示意图；

图3为本实用新型的一种带热再生功能的沥青搅拌设备的生产流程示意图；

图4为本实用新型的一种带热再生功能的沥青搅拌设备的平面布设示意图；

图5为本实用新型中的骨料配料子系统的结构示意图；

图6为本实用新型中的原生机系统的一个角度的结构示意图；

图7为本实用新型中的再生机系统的一个角度的结构示意图；

图8为本实用新型中的再生机系统的另一角度的结构示意图；

图9为本实用新型中的原生机系统的另一个角度的结构示意图。

图中：

粉料系统       1               沥清系统        2

原生机系统     3               骨料配料子系统  31

第一烘干滚筒   32              第一提升机      33

第一振动筛     34              第一热料仓      35

第三计量子系统 36              再生机系统      4

再生料及骨料配料子系统 41      第二提升机      42

第二烘干滚筒   43              第二振动筛      44

第二热料仓     45              第四计量子系统  46

搅拌系统       5               除尘系统        6

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图3至9所示，本实用新型的一种带热再生功能的沥青搅拌设备，包括，粉料系统1、沥清系统2、原生机系统3、再生机系统4、搅拌系统5、除尘系统6、成品料仓和再生剂系统。

粉料系统1采用常规结构，其主要包括粉料仓、输送机和第一计量子系统，粉料从粉料仓经输送机输送至第一计量子系统等待计量输出。

沥清系统2采用常规结构，其主要包括依次衔接的沥青罐、导热油炉和第二计量子系统。沥青经融化脱水、加热后输送至第二计量子系统等待计量输出。

原生机系统3包括出料端和进料端依次衔接的骨料配料子系统31、第一烘干滚筒32、第一提升机33、第一振动筛34、第一热料仓35和第三计量子系统36，第三计量子系统36包括骨料称。

再生机系统4包括依次衔接的再生料及骨料配料子系统41、第二提升机42、第二烘干滚筒43、第二振动筛44、第二热料仓45和第四计量子系统46；其中，第二振动筛44的进料端装有切换阀，此切换阀可以对来料选择筛分和不筛分，第四计量子系统46包括骨料称。

作为本实用新型的较佳实施例，第一烘干滚筒32和第二烘干滚筒43分别带有变频调速装置，此变频调速装置为变频器，通过变频器来实现第一烘干滚筒32和第二烘干滚筒43的变频调速。另外，第二烘干滚筒43靠近出料端处设有第二风口，第一烘干滚筒32靠近进料端处设有第一风口，在第一风口和第二风口处设置风管，通过此风管使第二烘干滚筒43和第一烘干滚筒32相连通；由于第二烘干滚筒43的温度高于第一烘干滚筒32，这样通过上述风管使热量从第二烘干滚筒43流向第一烘干滚筒32。

搅拌系统5包括搅拌器，此搅拌器的相应进料端分别对应连接粉料系统1中的第一计量子系统的输出端、沥清系统2中的第二计量子系统的输出端、原生机系统3中的第三计量子系统36的输出端和再生机系统4中的第四计量子系统46的输出端。

除尘系统6包括布袋除尘器，第一烘干滚筒32的进料端和第一热料仓35的出料端分别通过除尘管与布袋除尘器的相应端对应连接。这样，通过配置合适的布袋除尘器的除尘面积及搅拌器容量，能够进一步实现增产的目的，而且通过布袋除尘器可以对依次衔接的第一烘干滚筒32、第一提升机33、第一振动筛34和第一热料仓35内部的含有灰尘等杂质的气体进行除尘处理；由于第二烘干滚筒43与第一烘干滚筒32通过风管连接，布袋除尘器也可以对第二烘干滚筒43内的含尘气体进行除尘处理。

作为本实用新型的另一实施例，第二烘干滚筒43的进料端还可通过除尘管与布袋除尘器的相应端对应连接；这样，第一烘干滚筒32和第二烘干滚筒43分别通过除尘管能够进行充分的除尘，而且第一烘干滚筒32通过风管充分利用第二烘干滚筒43的热量。

再生剂系统采用常规结构，其主要包括再生剂仓和第五计量子系统，再生剂预先贮存在再生剂仓，然后从再生剂仓输送至第五计量子系统等待计量输出。

上述成品料仓采用常规结构，其主要用于贮存搅拌系统5制备的沥青混合料等成品。

本实用新型对原生料进行加工时，可以同时启动原生机系统3和再生机系统4分别对原生料进行加工，与现有的仅能启动原生机系统的生产模式相比，本实用新型极大地提高了产量。另外，对再生料进行加工时，与现有的沥青再生搅拌设备的生产模式相同。

原生沥清搅拌过程具体如下：

1、粉料系统1中，粉料经输送机输送至粉料仓内贮存，再从粉料仓输送至第一计量子系统等待计量输出；

2、沥清系统2中，沥清经融化脱水、加热保温输送至第二计量子系统等待计量输出；

3、原生机系统3中，原生料采用沙子、碎(砾)石等作为骨料，骨料通过骨料配料子系统31进行初级配料后，通过皮带输送机送入第一烘干滚筒32烘干加热到满足搅拌所需的沥青混合料的温度，然后经第一提升机33提升至第一振动筛34内，经第一振动筛34筛分成不同规格的热骨料后分别存贮至对应的第一热料仓35内贮存，从第一热料仓35输送至第三计量子系统36等待计量输出；

4、再生机系统4中，第二振动筛44中的上述切换阀选择对来料进行筛分，原生料采用沙子、碎(砾)石等作为骨料，再生料及骨料配料子系统41对骨料进行初级配料后，经皮带输送机送入第二提升机42内，通过第二提升机42提升至第二烘干滚筒43烘干加热后，通过第二振动筛44筛分成不同规格的热骨料后分别对应存贮至第二热料仓45内，然后从第二热料仓45输送至第四计量子系统46等待计量输出；

5、按照沥混合料级配要求，通过第一计量子系统、第二计量子系统、第三计量子系统36和第四计量子系统46对上述粉料、上述沥清、原生机系统3中的上述骨料和再生机系统4中的上述骨料分别进行计量后投入到搅拌系统5中的搅拌器内，在此搅拌器内搅拌制成成品后贮存至成品仓内；

6、除尘系统6中，一方面依次连通的第二烘干滚筒43、第一烘干滚筒32、第一提升机33、第一振动筛34和第一热料仓35内的含有杂质的气体通过布袋除尘器进行除尘处理；另一方面第二烘干滚筒43内的热量通过风管供第一烘干滚筒32利用。

综上所述，在原生沥清搅拌过程中，同时启动原生机系统3和再生机系统4，按照沥混合料级配要求进行累加计量后通过皮带机或刮板输送机将原生机系统3和再生机系统4中的骨料同时投放到搅拌系统5中的搅拌器内，再加入一定的沥青、粉料搅拌成沥青混合料。

本实用新型中，增加搅拌容量及布袋除尘器的除尘面积，第一烘干滚筒32和第二烘干滚筒43可同时烘干骨料，第一振动筛34和第二振动筛44可同时筛分不同的规格骨料，利用双滚筒变频及废气处理热平衡技术，既能节约设备成本又能提高产量，实现增产节能的效果。

相对于现有的具有一个骨料秤的大型沥青搅拌设备而言，本实用新型在原生机系统3的第三计量子系统36中采用一个骨料秤，在再生机系统4的第四计量子系统46中采用一个骨料秤，通过两个骨料秤分别累加计量，延长了各种料的计量和稳秤时间，从而提升高了计量精度。

采用本实用新型，进行沥清再生搅拌的过程大致如下：

1、粉料系统1、沥清系统2和原生机系统3的各加工过程与上述原生沥清搅拌过程中的步骤1至3大致相同；

2、再生机系统4中，第二振动筛44中的上述切换阀选择对来料不进行筛分，再生料采用旧沥清混合料等，旧沥清混合料等依次经破碎配料后，经皮带输送机送入第二提升机42内，通过第二提升机42提升至第二烘干滚筒43烘干加热，然后分别对应存贮至第二热料仓45内，从第二热料仓45输送至第四计量子系统46等待计量输出；

3、再生剂从再生剂仓输送至第五计量子系统等待计量输出；

4、按照沥混合料级配要求，通过上述第一计量子系统、上述第二计量子系统、第三计量子系统36、第四计量子系统46和上述第五计量子系统对上述粉料、上述沥清、原生机系统3中的上述骨料、再生机系统4中的再生料和再生剂系统中的再生剂分别进行计量后投入到搅拌系统5中的搅拌器内，在此搅拌器内搅拌制成成品后贮存至成品仓内；

5、除尘系统6的处理过程与上述原生沥清搅拌过程中的步骤6大致相同。

总之，本实用新型利用第一烘干滚筒32和第二烘干滚筒43分别加热原生料和沥清再生料，采用了本实用新型的搅拌站可以进行五种生产模式：沥青搅拌站生产模式、平行双滚筒同时加热骨料、双振动筛同时筛分热骨料生产模式、厂拌热再生生产模式、厂拌冷再生行产模式、沥青混合料温拌模式。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种带热再生功能的沥青搅拌设备，包括常规的粉料系统和常规的沥清系统，其特征在于，还包括原生机系统，再生机系统，搅拌系统，除尘系统以及成品料仓：

1)该原生机系统包括依次衔接的骨料配料子系统、第一烘干滚筒、第一提升机、第一振动筛、第一热料仓、第三计量子系统；

2)该再生机系统包括依次衔接的再生料及骨料配料子系统、第二提升机和第二烘干滚筒，该第二烘干滚筒的出料端连接有切换阀；该切换阀具有第一出料端和第二出料端，该切换阀的第一出料端连接有出料端和进料端依次衔接的第二振动筛、第二热料仓和第四计量子系统；该切换阀的第二出料端对应连接至第二热料仓的相应进料端；

3)该搅拌系统的相应进料端分别对应连通所述粉料系统中的第一计量子系统的输出端、所述沥清系统中的第二计量子系统的输出端、第三计量子系统的输出端和第四计量子系统的输出端，且该搅拌系统的出料端连通至所述成品料仓；

4)该除尘系统包括布袋除尘器，所述第一烘干滚筒、第一提升机和第一热料仓分别通过除尘管与该布袋除尘器的相应进口端连通。

2.如权利要求1所述的一种带热再生功能的沥青搅拌设备，其特征在于，所述第一烘干滚筒靠近进料端处设有第一风口，所述第二烘干滚靠近出料端设有第二风口，所述第一烘干滚筒和第二烘干滚筒通过设置在第一风和第二风口处的风管相连通。

3.如权利要求1所述的一种带热再生功能的沥青搅拌设备，其特征在于，所述第一烘干滚筒和第二烘干滚筒分别带有变频调速装置。

4.如权利要求3所述的一种带热再生功能的沥青搅拌设备，其特征在于，所述变频调速装置为变频器。

5.如权利要求1所述的一种带热再生功能的沥青搅拌设备，其特征在于，所述骨料配料子系统中装有原生料，所述再生料及骨料配料子系统中装有再生料或原生料。

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