CN202324021U - 挖掘机斗杆及挖掘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挖掘机斗杆，包括斗杆本体、设置于本体后部用于与动臂铰接的后支座、安装于本体侧板上围绕后支座的加强板、安装于本体后端面上的斗杆油缸支承座以及安装于本体后部上端面的铲头油缸支承座，所述加强板于所述侧板上从所述后支座的周围延伸至所述斗杆油缸支承座及所述铲斗油缸支承座附近。本实用新型还提供了一种挖掘机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挖掘机，特别涉及一种挖掘机斗杆。
背景技术
挖掘机应用广泛，工作环境恶劣，受力复杂。挖掘机主要包括上下车架、工作装置、液压系统、电器系统以及驾驶室等几大部分，工作装置主要包括斗杆、斗杆以及铲斗。挖掘机工作环境恶劣，受力情况复杂，相关技术中的中型挖掘机上斗杆侧板一般分为前后两块，后支座受力较为恶劣，所以后侧板一般较前侧板厚度值大，在后支座处外侧再焊加强板；相关技术中的小型挖掘机斗杆结构一般是槽板，所以侧板前后厚度一致，在后支座外再焊加强板。
图1示出了相关技术中的一种斗杆，该斗杆特别适用于小型挖掘机，其包括与铲斗铰接的第一前支座1a、与摇杆铰接的第二前支座2a、槽板3a、底板4a、焊接在槽板3a与后支座6a上的加强板5a、后支座6a、后板7a、斗杆油缸支承座8a和铲斗油缸支承座9a。挖掘机工作时，力从铲斗传递到斗杆及动臂，斗杆主要受力集中于第一前支座1a、第二前支座2a、后支座6a、支承座8a、支承座9a以及槽板3a后部，尤其是集中于斗杆后支座6a处，另外，支承座8a、9a的受力也比较大，具有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种改进的挖掘机斗杆以及带有该挖掘机斗杆的挖掘机。
本实用新型提供一种挖掘机斗杆，包括斗杆本体、设置于本体后部用于与动臂铰接的后支座、安装于本体侧板上围绕后支座的加强板、安装于本体后端面上的斗杆油缸支承座以及安装于本体后部上端面的铲头油缸支承座，所述加强板于所述侧板上从所述后支座的周围延伸至所述斗杆油缸支承座及所述铲斗油缸支承座附近。
优选地，所述加强板填满所述侧板的后端部。
优选地，所述侧板包括底侧边、顶侧边及后侧边；所述加强板包括底侧边、顶侧边、前侧边、后侧边；所述加强板的底侧边、顶侧边及后侧边分别与所述侧板的底侧边、顶侧边及后侧边平行且紧邻。
优选地，所述加强板及所述侧板的后侧边均呈外凸的V形，所述侧板的后侧边界定出外凸的V形后端部。
优选地，所述加强板的前侧边包括与后支座同心的第一弧度段。
优选地，所述加强板的前侧边包括第二弧度段及第三弧度段，该第二弧度段以及第三弧度段分别将所述第一弧度段的两端与所述加强板的底侧边及顶侧边过渡连接。
优选地，所述斗杆本体包括底板、安装于底板上的槽板以及安装于槽板后端面上的后板。
优选地，所述斗杆油缸支承座及铲斗油缸支承座均安装于所述后板上。
优选地，所述挖掘机斗杆包括与铲斗铰接的第一前支座以及与摇杆铰接的第二前支座。
本实用新型还提供一种挖掘机，包括上述任一项中的挖掘机斗杆。
与相关技术相比，加强板在对后支座起到加强作用的同时，还对侧板起到了加强作用，有效地缓减了侧板、后支座及支撑座的应力集中，提高了斗杆的安全系数。
附图说明
图1为相关技术中的挖掘机斗杆的结构示意图。
图2为本实用新型一些实施例中的挖掘机斗杆的结构示意图。
图3为图2所示挖掘机斗杆的加强板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
图2示出了本实用新型一些实施例中的挖掘机斗杆，该斗杆特别适用于小型挖掘机，其可包括斗杆本体、第一前支座1、第二前支座2、后支座6、加强板5、斗杆油缸支承座8以及铲头油缸支承座9。第一前支座1设置于斗杆本体的最前端，用于与铲斗(未图示)铰接。第二前支座2设置于斗杆本体前部与第一前支座1相隔一段距离处，用于与摇杆(未图示)铰接。后支座6设置于斗杆本体后部，用于与动臂(未图示)铰接。加强板5安装于斗杆本体的侧壁上，围绕后支座6。支承座8安装于斗杆本体的后端面上，支承座9安装于斗杆本体后部上端面。
在一些实施例中，斗杆本体呈中空箱体结构，其可包括底板4、倒扣安装于底板4上的槽板3以及安装于槽板3后端面上的后板7。槽板3可采用平板弯折而成，其包括与底板4相对的顶板以及从顶板两相对侧向下延伸的侧板，该侧板在一些实施例中即为斗杆本体的侧板，其可包括底侧边31、顶侧边32及后侧边33，底侧边31与顶侧边32的距离由前端至后端逐渐增加；后侧边33呈外凸的V形，而界定出一个外凸的V形后端部。斗杆油缸支承座8及铲斗油缸支承座9均安装于后板7上。
在一些实施例中，加强板5于侧板上从后支座6的周围延伸至斗杆油缸支承座8及铲斗油缸支承座9附近，并填满上述V形后端部，以减缓后支座6以及槽板3的应力集中，提高斗杆的安全系数。如图所示，加强板5在一些实施例中可包括底侧边51、顶侧边52、前侧边53以及后侧边54，其中，底侧边51、顶侧边52以及后侧边54分别与斗杆本体的侧板的底侧边31、顶侧边32及后侧边33平行且紧邻。
再一同参阅图3，加强板5的前侧边53包括第一弧度段531、第二弧度段532以及第三弧度段533，第一弧度段531呈外凸的弧形，并与后支座6同心，第二弧度段532以及第三弧度段533均呈内凹的弧形，用于分别将第一弧度段531的两端与底侧边51及顶侧边52过渡连接，从而进一步缓解应力集中。由上述分析可知，加强板5在对后支座6起到加强作用的同时，还对槽板3起到了加强作用，有效地缓减了槽板3、后支座6以及支撑座8和9的应力集中，提高了斗杆的安全系数。
另外，通过用ANSYS软件对本实用新型一些实施例及图1所示相关技术中的支承座8和支承座9的焊接点A、后支座6内边缘B、支承座8与后板7的焊合点C分析，得出受力对比结果如下表所示：
| 应力值 | 点A | 点B | 点C |
| 相关技术 | 113.27MPa | 68.512MPa | 97.426MPa |
| 本实用新型 | 104.33MPa | 56.099MPa | 87.348MPa |
由上表可以看出，采用本实用新型的斗杆在点A、B、C处均有效的缓减了应力集中，降低了关键点的应力值，提高了斗杆的安全系数。
可以理解地，本实用新型中的加强板5并不局限于应用于小型挖掘机上，例如，其也可以应用于中型挖掘机，当应用于中型挖掘机上时，可以减小斗杆后部侧板的板厚，可以在斗杆重量不变甚至降低的情况下有效的缓减斗杆的应力集中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种挖掘机斗杆，包括斗杆本体、设置于本体后部用于与动臂铰接的后支座、安装于本体侧板上围绕后支座的加强板、安装于本体后端面上的斗杆油缸支承座以及安装于本体后部上端面的铲头油缸支承座，其特征在于，所述加强板于所述侧板上从所述后支座的周围延伸至所述斗杆油缸支承座及所述铲斗油缸支承座附近。
2.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆，其特征在于，所述加强板填满所述侧板的后端部。
3.根据权利要求1或2所述的挖掘机斗杆，其特征在于，所述侧板包括底侧边、顶侧边及后侧边；所述加强板包括底侧边、顶侧边、前侧边、后侧边；所述加强板的底侧边、顶侧边及后侧边分别与所述侧板的底侧边、顶侧边及后侧边平行且紧邻。
4.根据权利要求3所述的挖掘机斗杆，其特征在于，所述加强板及所述侧板的后侧边均呈外凸的V形，所述侧板的后侧边界定出外凸的V形后端部。
5.根据权利要求3所述的挖掘机斗杆，其特征在于，所述加强板的前侧边包括与后支座同心的第一弧度段。
6.根据权利要求5所述的挖掘机斗杆，其特征在于，所述加强板的前侧边包括第二弧度段及第三弧度段，该第二弧度段以及第三弧度段分别将所述第一弧度段的两端与所述加强板的底侧边及顶侧边过渡连接。
7.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆，其特征在于，所述斗杆本体包括底板、安装于底板上的槽板以及安装于槽板后端面上的后板。
8.根据权利要求7所述的挖掘机斗杆，其特征在于，所述斗杆油缸支承座及铲斗油缸支承座均安装于所述后板上。
9.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆，其特征在于，所述挖掘机斗杆包括与铲斗铰接的第一前支座以及与摇杆铰接的第二前支座。
10.一种挖掘机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的挖掘机斗杆。
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