CN209397645U - 一种挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置，包括动臂、斗杆和松土器，所述的动臂安装挖掘机上，动臂两侧侧壁设有侧板，动臂头部设有动臂头部耳板，举升包耳搭接与动臂头部耳板上，斗杆包括后板、上盖板和下盖板，斗杆上耳板的中线位置焊接在后板和上盖板对接位置上，斗杆下耳板的中线位置焊接在后板和下盖板对接位置上，松土器包括刀板、底板和斗齿，底板上设有适合刀板下平面尺寸沉孔，刀板下平面插入焊接设置在底板沉孔内。本实用新型可以有效减小破碎时举升交变载荷下对动臂头部的损伤，降低设备故障率。提高作业效率。增加固定性，保证稳定性能，形成三维加固，能承受较大载荷，不易开裂，提高安全性和工作效果，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挖掘机岩石臂，具体是一种挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置。
背景技术
挖掘机岩石臂适用于城市基础建设、混泥土破碎、矿山岩石剥离与破碎、隧道的岩石破碎及各种建筑物的拆除与破碎，以便于用挖斗进行挖掘和装载作业。
岩石臂一般包括动臂、动臂油缸、斗杆、斗缸油缸和松土器，当动臂油缸的活塞杆伸出推动斗杆后部，斗杆围绕动臂头部支点旋转，同时斗杆油缸活塞杆伸出推动松土器齿尖强制破碎岩石。现有的挖掘机动臂前端由动臂头部加强板搭接在动臂头部耳板上与侧板焊接而成，举升包耳连接异型加强板上与侧板焊接。作业时斗杆围绕动臂头部支点旋转，由于斗杆工作装置的特殊结构形式，加之本身自重大致使动臂头部耳板承受载荷A较大；作业时举升油缸伸出和缩回时举升包耳处承受较大载荷B。在载荷A和载荷B作用下动臂头部耳板与侧板之间过渡位置极易产生裂纹。作业时动臂油缸和斗杆油缸作用于后板后部位置，此处对接位置承受较大交变载荷，恶劣工况下极易产生开裂变形，对岩石破碎时刀板下平面与底板上平面交汇处承受较大载荷，在恶劣工况下焊缝极易开裂，严重影响客户施工工期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置，包括动臂、斗杆和松土器，所述的动臂安装挖掘机上，动臂两侧侧壁设有侧板，动臂头部设有动臂头部耳板，所述的动臂头部耳板连接侧板，动臂头部加强板搭接在动臂头部耳板上，举升包耳搭接与动臂头部耳板上，斗杆包括后板、上盖板和下盖板，斗杆上耳板的中线位置焊接在后板和上盖板对接位置上，斗杆下耳板的中线位置焊接在后板和下盖板对接位置上，松土器包括刀板、底板和斗齿，斗齿安装在齿座上，齿座焊接在刀板，底板上设有适合刀板下平面尺寸沉孔，刀板下平面插入焊接设置在底板沉孔内，底板下沉式连接在侧板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述的举升包耳与举升油缸一端活动连接，举升油缸另一端安装挖掘机上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的动臂顶端侧壁通过动臂油缸和斗杆的斗杆下耳板连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的斗杆上的斗杆上耳板通过斗杆油缸和工字架连接，工字架上安装松土器，工字架通过连杆与斗杆底端连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的刀板正面和底板通过竖直加强筋焊接，刀板侧面和底板之间焊接横向加强筋，横向加强筋与底板下沉式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型动臂头部耳板、动臂头部加强板加长设置。取消动臂头部耳板与侧板之间过渡位置过渡焊缝，使两载荷同时作用于动臂头部耳板上成为一体式整体装置。可以有效减小破碎时举升油缸、斗杆在交变载荷下对动臂头部的损伤，降低设备故障率。改变斗杆上耳板、斗杆下耳板的位置，减小破碎时动臂油缸、斗杆油缸对斗杆的损伤，降低设备故障率，提高作业效率。增加固定性，保证稳定性能，形成三维加固，能承受较大载荷，不易开裂，提高安全性和工作效果，方便使用。
附图说明
图1为挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置的结构示意图。
图2为挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置中动臂的结构示意图。
图3为挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置中斗杆的结构示意图。
图4为挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置中松土器的结构示意图。
图中：1、动臂，2、动臂油缸，3、举升油缸，4、斗杆，5、斗杆油缸，6、连杆，7、工字架，8、松土器，9、侧板，10、举升包耳，11、动臂头部耳板，12、动臂头部加强板，13、后板，14、斗杆上耳板，15、上盖板，16、下盖板，17、斗杆下耳板，18、斗齿，19、齿座，20、刀板，21、底板，22、竖直加强筋，23、横向加强筋，24、侧板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-4，一种挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置，包括动臂1、斗杆4和松土器8，所述的动臂1安装挖掘机上，动臂1两侧侧壁设有侧板9，动臂1头部设有动臂头部耳板11，动臂头部耳板11连接侧板9，动臂头部加强板12搭接在动臂头部耳板11上，举升包耳10搭接与动臂头部耳板11上，动臂头部耳板11、动臂头部加强板12加长设置。取消动臂头部耳板11与侧板9之间过渡位置过渡焊缝，使载荷A、载荷B同时作用于动臂头部耳板11上成为一体式整体装置。可以有效减小破碎时举升油缸、斗杆在交变载荷下对动臂头部的损伤，降低设备故障率。举升包耳10与举升油缸3一端活动连接，举升油缸3另一端安装挖掘机上，通过举升油缸3控制动臂1升降，方便工作。
斗杆4包括后板13、上盖板15和下盖板16，斗杆上耳板14的中线位置焊接在后板13和上盖板15对接位置上，斗杆下耳板17的中线位置焊接在后板13和下盖板16对接位置上，改变斗杆上耳板14、斗杆下耳板17的位置，减小破碎时动臂油缸、斗杆油缸对斗杆的损伤，降低设备故障率，提高作业效率。动臂1顶端侧壁通过动臂油缸2和斗杆4的斗杆下耳板17连接，通过动臂油缸2方便控制斗杆4的工作，利于使用。
实施例二：在实施例一的基础上所述的斗杆4上的斗杆上耳板14通过斗杆油缸5和工字架7连接，工字架7上安装松土器8，工字架7通过连杆6与斗杆4底端连接。松土器8包括刀板20、底板21和斗齿18，斗齿18安装在齿座19上，齿座19焊接在刀板20，
底板21上设有适合刀板20下平面尺寸沉孔，刀板20下平面插入焊接设置在底板21沉孔内，底板21下沉式连接在侧板24上，刀板20正面和底板21通过竖直加强筋22焊接，竖直加强筋22设有四组，四组竖直加强筋22均匀分布，便于稳定连接，刀板20侧面和底板21之间焊接横向加强筋23，横向加强筋23与底板21下沉式连接。
增加固定性，保证稳定性能，形成三维加固，提高安全性，方便使用。
需要特别说明的是，本申请中动臂、斗杆和松土器是现有技术的应用，动臂头部耳板、动臂头部加强板、杆上耳板、斗杆下耳板的焊接位置以及刀板、底板连接方式为本申请的创新点，其有效提高了作业时动臂过渡位置举升包耳、对接位置斗杆上耳板和斗杆下耳板承受变载荷，解决了对岩石破碎时刀板下平面与底板上平面交汇处承受较大载荷，在恶劣工况下焊缝极易开裂，严重影响客户施工工期的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置，包括动臂(1)、斗杆(4)和松土器(8)，动臂(1)安装挖掘机上，动臂(1)两侧侧壁设有侧板(9)，动臂(1)头部设有动臂头部耳板(11)，其特征在于，所述的动臂头部耳板(11)连接侧板(9)，动臂头部加强板(12)搭接在动臂头部耳板(11)上，举升包耳(10)搭接与动臂头部耳板(11)上，斗杆(4)包括后板(13)、上盖板(15)和下盖板(16)，斗杆上耳板(14)的中线位置焊接在后板(13)和上盖板(15)对接位置上，斗杆下耳板(17)的中线位置焊接在后板(13)和下盖板(16)对接位置上，松土器(8)包括刀板(20)、底板(21)和斗齿(18)，斗齿(18)安装在齿座(19)上，齿座(19)焊接在刀板(20)，底板(21)上设有适合刀板(20)下平面尺寸沉孔，刀板(20)下平面插入焊接设置在底板(21)沉孔内，底板(21)下沉式连接在侧板上。
2.根据权利要求1所述的挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置，其特征在于，所述的举升包耳(10)与举升油缸(3)一端活动连接，举升油缸(3)另一端安装挖掘机上。
3.根据权利要求2所述的挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置，其特征在于，所述的动臂(1)顶端侧壁通过动臂油缸(2)和斗杆(4)的斗杆下耳板(17)连接。
4.根据权利要求3所述的挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置，其特征在于，所述的斗杆(4)上的斗杆上耳板(14)通过斗杆油缸(5)和工字架(7)连接，工字架(7)上安装松土器(8)，工字架(7)通过连杆(6)与斗杆(4)底端连接。
5.根据权利要求4所述的挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置，其特征在于，所述的刀板(20)正面和底板(21)通过竖直加强筋(22)焊接，刀板(20) 侧面和底板(21)之间焊接横向加强筋(23)，横向加强筋(23)与底板(21)下沉式连接。
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Denomination of utility model: One piece device for rock boom head of excavator Effective date of registration: 20220928 Granted publication date: 20190917 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: Chengdu Zhongduo Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980016512 |
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