CN202347550U - 挖掘机动臂及挖掘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种挖掘机动臂，包括动臂本体以及安装于动臂本体前端的前支座，所述动臂本体包括平行间隔布置的两个动臂侧板，所述前支座包括平行间隔布置的两个前支座侧板，每一个前支座侧板上均开设有一个销轴安装孔，所述两个前支座侧板上的销轴安装孔同轴，所述两个前支座侧板分别结合于所述两个动臂侧板的外侧面上。本实用新型还提供了一种挖掘机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挖掘机，特别涉及一种挖掘机动臂。
背景技术
挖掘机应用广泛，工作环境恶劣，受力复杂。挖掘机主要包括上下车架、工作装置、液压系统、电器系统以及驾驶室等几大部分，工作装置主要包括动臂、斗杆以及铲斗。挖掘机工作时动臂的前支座部位受力较大，为危险点。不合理的结构往往导致前支座应力集中，造成开裂。
图3示出了相关技术中的挖掘机动臂，该动臂的主要组成有与斗杆铰接的前支座1a，前加强板2a，左右动臂前侧板3a，斗杆油缸支座4a，动臂油缸支座5a，左右动臂后侧板6a，上下盖板7a、8a，动臂后加强板9a以及与转台铰接的后支座10a等。前支座1a上开设有销轴安装孔，用于与斗杆通过销轴进行铰接。
图4示出了相关技术中的前支座1a，主要由左右前支座侧板11a、加强板12a和弯板13a焊接而成。如图5所示，前支座1a的前支座侧板11a包括大致呈等腰三角形的本体部110a以及结合部112a，结合部112a插入到动臂侧板3a内，焊接于前支座左右侧板11a内的加强板12a板厚较小。
在上述前支座1a中，由于前支座侧板11a需要插入到动臂侧板3a内，前支座侧板11a的结构比较复杂，且内侧圆形加强板的厚度较小，导致销轴的安装面应力值较大，容易发生故障。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种改进的挖掘机动臂以及带有该挖掘机动臂的挖掘机。
本实用新型提供一种挖掘机动臂，包括动臂本体以及安装于动臂本体前端的前支座，所述动臂本体包括平行间隔布置的两个动臂侧板，所述前支座包括平行间隔布置的两个前支座侧板，每一个前支座侧板上均开设有一个销轴安装孔，所述两个前支座侧板上的销轴安装孔同轴，所述两个前支座侧板分别结合于所述两个动臂侧板的外侧面上。
优选地，所述前支座还包括两个加强件，该两个加强件分别设置于所述两个前支座侧板的相对侧面上，并与相应的销轴安装孔同轴。
优选地，所述加强件包括圆环形加强板，该圆环形加强板上的通孔的形状与所述销轴安装孔的形状一致且同轴。
优选地，所述前支座还包括弯板，所述两个前支座侧板分别设置于所述弯板的两相对侧。
优选地，所述前支座侧板焊接于所述动臂侧板的外侧面上。
优选地，所述动臂本体呈倒V形，并包括上盖板及与上盖板相距一定间隔的下盖板，所述两个动臂侧板分别安装于所述上、下盖板的两相对侧，形成一个箱体结构。
优选地，所述前支座侧板的后端包括一个斜边，该斜边与所述上盖板之间的夹角为钝角。
优选地，，所述前支座侧板包括位于前部的大致呈直角三角形的本体部以及位于后部的大致呈倒梯形的结合部，所述销轴安装孔形成于所述本体部的前端。
优选地，所述结合部的高度大于所述动臂前侧板与所述结合部结合处的高度。
本实用新型还提供一种挖掘机，包括上述任一项中的挖掘机动臂、斗杆以及铲斗。
与相关技术相比，所述两个前支座侧板分别结合于所述两个动臂侧板的外侧面上，具备诸多有益效：(1)焊接工艺简单；(2)前支座侧板的形状可以设计得比较简单，而便于加工；(3)前支座侧板的尺寸可以设计得较大，因而可以不需要在动臂前侧板上焊加强板。
附图说明
图1为本实用新型一些实施例中的挖掘机动臂的平面结构示意图。
图2为图1所示挖掘机动臂的局部立体结构示意图。
图3为相关技术中的挖掘机动臂的平面结构示意图。
图4为图3所示挖掘机动臂的局部立体结构示意图。
图5为图3所示挖掘机动臂的前支座侧板的立体结构示意图
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1示出了本实用新型一些实施例中的挖掘机动臂，该动臂是挖掘机的工作装置的一个重要组成部分，用于将斗杆与转台活动连接，其包括动臂本体以及安装于动臂本体前端的前支座1，动臂本体在一些实施例中可呈倒V形，前支座1在一些实施例中用于与斗杆(图未示)铰接。
如图1所示，动臂本体在一些实施例中可包括左、右动臂前侧板2，斗杆油缸支座3，动臂油缸支座4，左、右动臂后侧板5，下盖板6，上盖板7，后加强板8以及与转台铰接的后支座9。左、右动臂前侧板2及左、右动臂后侧板5均平行间隔布置，并与下盖板6及上盖板7焊接在一起，形成一个倒V形的箱体结构，前支座1及后支座9分别安装于该箱体结构的前、后两端。斗杆油缸支座3安装于该箱体结构的下方中部的V形槽底处，动臂油缸支座4安装于该箱体结构的上方与前支座3相邻近的一侧。
如图2所示，前支座1在一些实施例中可包括左、右前支座侧板11，弯板13以及左、右加强板15，左、右前支座侧板11设置于弯板13的两相对侧，每一前支座侧板11的前端均开设有一销轴安装孔114，左、右前支座侧板11的销轴安装孔114同轴。左、右加强板15可呈圆环状，并分别安装于左、右前支座侧板11的相对侧面上，围绕在相应的销轴安装孔114周围，起到分散销轴安装面应力的功能。左、右加强板15的通孔的形状与销轴安装孔114的形状一致且同轴。弯板13在一些实施例中可包括V形的弯板本体130以及分别从弯板本体130的两端缘延伸而出的弯板结合部132。前支座1安装时，可先将左、右前支座侧板11，弯板13以及加强板15焊接成一个整体，然后再与上述箱体结构进行焊接。前支座1的左、右前支座侧板11分别结合(例如，焊接)于动臂本体的左、右动臂前侧板2的外表面，弯板13的两弯板结合部132则分别结合于动臂本体的下盖板6和上盖板7的外表面。
前支座1的左、右前支座侧板11在一些实施例中呈非对称式构造，其可包括一个大致呈直角三角形且位于前部的本体部110以及一个大致呈倒梯形且位于后部的结合部112，销轴安装孔114形成于本体部110的前端。结合部112位于本体部110的后侧，并分别结合于动臂前侧板2的外表面。结合部112的高度大于动臂前侧板2与结合部112结合处的高度。结合部112包括一个斜边116(如图1所示)，该斜边116位于前支座侧板11的后端，并与上盖板7之间的夹角a为钝角，该钝角的大小可为120～130度之间。
上述实施例中的挖掘机动臂与相关技术相比，包括如下诸多有益效果：
(1)由于前支座侧板11结合于动臂前侧板2的外表面，而无需插入动臂前侧板2内，焊接工艺简单。
(2)前支座侧板11的形状简单，便于加工。
(3)前支座侧板11的尺寸可以设计得较大，因而可以不需要再在动臂前侧板2上焊加强板。
(4)在前支座1开裆尺寸(即分别设置于两前支座侧板上的两加强板之间的垂直距离)一定的情况下，加强板15的厚度可以增加，从而能缓减应力集中，下表示出了图2所示销轴安装面上的应力集中点A和B与相关技术中的对应点之间应力值的比较，该比较表在一些实施例中是通过分析软件分析得出的，如下表所示，在同等情况下，本发明在应力集中点A和B点的应力值与相关技术比较均有显著的下降。如此，可以有效提高动臂的安全系数。
| 应力值 | 点A | 点B |
| 相关技术 | 140MPa | 128.29MPa |
| 本发明 | 48.071MPa | 73.909MPa |
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种挖掘机动臂，包括动臂本体以及安装于动臂本体前端的前支座，所述动臂本体包括平行间隔布置的两个动臂侧板，所述前支座包括平行间隔布置的两个前支座侧板，每一个前支座侧板上均开设有一个销轴安装孔，所述两个前支座侧板上的销轴安装孔同轴，其特征在于，所述两个前支座侧板分别结合于所述两个动臂侧板的外侧面上。
2.根据权利要求1所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述前支座还包括两个加强件，该两个加强件分别设置于所述两个前支座侧板的相对侧面上，并与相应的销轴安装孔同轴。
3.根据权利要求2所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述加强件包括圆环形加强板，该圆环形加强板上的通孔的形状与所述销轴安装孔的形状一致且同轴。
4.根据权利要求1-3任一项所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述前支座还包括弯板，所述两个前支座侧板分别设置于所述弯板的两相对侧。
5.根据权利要求1-3任一项所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述前支座侧板焊接于所述动臂侧板的外侧面上。
6.根据权利要求1-3任一项所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述动臂本体呈倒V形，并包括上盖板及与上盖板相距一定间隔的下盖板，所述两个动臂侧板分别安装于所述上、下盖板的两相对侧，形成一个箱体结构。
7.根据权利要求6所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述前支座侧板的后端包括一个斜边，该斜边与所述上盖板之间的夹角为钝角。
8.根据权利要求1-3任一项所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述前支座侧板包括位于前部的大致呈直角三角形的本体部以及位于后部的大致呈倒梯形的结合部，所述销轴安装孔形成于所述本体部的前端。
9.根据权利要求8所述的挖掘机动臂，其特征在于，所述结合部的高度大于所述动臂前侧板与所述结合部结合处的高度。
10.一种挖掘机，包括挖掘机动臂、斗杆以及铲斗，其特征在于，所述动臂为权利要求1-9任一项所述的挖掘机动臂。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103132556A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-05 | 广西柳工机械股份有限公司 | 铸造支座 |
| CN115262671A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-01 | 中联重科土方机械有限公司 | 挖掘机动臂和动臂设计方法 |
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2011
- 2011-12-07 CN CN2011205041870U patent/CN202347550U/zh not_active Expired - Fee Related
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