CN103132556A - 铸造支座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造支座，针对现有铸造支座的中隔板加强方式造成制造成本高，易失效的缺点，本发明中的铸造支座，由铸造一体成型，包括左铰接座、右铰接座和在其底部连接左铰接座和右铰接座的矩形中隔板，在中隔板上设有清沙口，在清沙口的边缘设置有围绕清沙口的封闭环形筋。在本发明中由于在清沙口设有封闭的环形筋，对清沙口的强度具有加强作用，降低清沙口处的应力并避免出现应力集中，能够防止支座因受扭矩在清沙口处开裂而造成支座损坏失效，同时加强结构在支座成型时成型，避免了传统铸造支座后续加工的工序，而且容易保证质量。

Description

铸造支座

技术领域

本发明涉及一种支座，尤其涉及一种通过铸造成型的铸造支座。

背景技术

在挖掘机中的动臂的前后端均设有大致呈U形的铰接支座用于与斗杆和车架铰接。由于挖掘机在进行挖掘工作时，在支座上有侧向的载荷，在支座上产生很大的扭矩，因此现有的支座大多都是采用整体铸造成型。为了进一步加强支座的强度，在支座的底部还有连接左右铰接座的V字形加强板，V字形加强板在支座铸造成型时一同成型，V字形加强板与左右支撑腿以及底部的中隔板构成一个箱型结构，由于制造工艺的需要，箱型结构在铸造成型时的清沙口通常设置在中隔板上。由于支座上常承受着巨大的侧向载荷，在支座上产生扭矩，长此以往容易在支座中隔板的清沙口处产生向外辐射的裂纹开裂，使支座失效。现有解决中隔板开裂的通常方法是在支座铸造成型后在中隔板的外侧加焊一块封板以加强中隔板的强度，但采用焊接封板的方法有以下缺点：其一是通过增加封板以实现其抗扭功能，在焊接封板过程中增加了焊接封板前的清沙口机加工、焊接等制造工序，使制造复杂、而且成本增加；其二是封板焊缝质量要求比较高。否则在扭矩作用下，焊缝经常容易撕裂造成封板脱落后，同时容易发生中隔板呈45度方向也即对角方向开裂，从而造成封板加强失效导致支座在工作中损坏。

发明内容

本发明的目的在于针对现有铸造支座的中隔板加强方式造成制造成本高，易失效的缺点而提供一种制造成本低且可靠性高的铸造支座。

本发明为实现其发明目的所提供的技术方案是这样的：构造一种铸造支座，由铸造一体成型，包括左铰接座、右铰接座和在其底部连接左铰接座和右铰接座的矩形中隔板，在中隔板的中部设有清沙口，在清沙口的边缘设置有围绕清沙口的封闭环形筋。在本发明中，由于在清沙口设有封闭的环形筋，对清沙口的强度具有加强作用，降低清沙口处的应力并避免出现应力集中，能够防止支座因受扭矩在清沙口处开裂而造成支座损坏失效，同时加强结构在支座成型时成型，避免了传统铸造支座后续加工的工序，而且容易保证质量。

在上述发明中，中隔板上还可以设置有至少一条自中隔板中部指向中隔板边缘的抗扭筋，抗扭筋的指向中隔板中部的中心端与环形筋相连，辐射状抗扭筋能够进一步地加强中隔板，其中在兼顾抗扭筋的条数和加强效果的角度来看，抗扭筋的条数为四条为佳，且该四条抗扭筋分别指向中隔板的四个角落，为取得更进一步的加强效果，还可以该四条抗扭筋的基础上再增加两条或四条，分别指向中隔板边缘的中部。

在上述发明中，抗扭筋自中心端向外其横截面是逐渐变小的变截面。其中抗扭筋的横截面为半圆形或板椭圆形或者三角形在其尖角处倒圆角或矩形在其尖角处倒圆角。

在上述发明中，抗扭筋位于中隔板的内侧面或位于所述中隔板的外侧面。抗扭筋同时设置在所述中隔板的内侧面和外侧面时内侧的抗扭筋与外侧的抗扭筋关于中隔板对称。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：由于在清沙口设有封闭的环形筋，对清沙口的强度具有加强作用，降低清沙口处的应力并避免出现应力集中，能够防止在支座因受扭矩在清沙口处开裂而造成支座损坏失效，同时又是在支座成型时一体成型，避免了传统铸造支座后续加工的工序，而且容易保证质量。

附图说明

图1是本发明实施例1中铸造支座的立体图；

图2是本发明实施例1中铸造支座的纵向剖视图；

图3是本发明实施例2中铸造支座的主视图；

图4是图3中E-E向的剖视图；

图5是本发明中实施例2中另一种抗扭筋形状的铸造支座的主视图；

图6是图5中E-E向的剖视图。

图中零部件名称及序号：

左铰接座1、右铰接座2、中隔板3、V字形加强板4、清沙口5、环形筋6、抗扭筋7。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

实施例1：

如图1图2所示，本实施例中的铸造支座是铸造一次成型的，其包括左铰接座1和右铰接座2，在左铰接座1和右铰接座2的底部通过方形的中隔板3连接，在左铰接座1和右铰接座2之间具有V字形加强板4，V字形加强板的两端分别与左铰接座1和右铰接座2连接，两侧边与中隔板连接，V字形加强板4、左铰接座1、右铰接座2、中隔板3构成一个箱型的结构，在中隔板3上设有清沙口5，在清沙口5的边缘设有环绕清沙口的封闭环形筋6，环形筋6的横截面大致呈圆形，其直径大于中隔板的厚度且关于中隔板3两边对称。

在本实施例中，由于清沙口设有封闭的环形筋6，对清沙口进行了加强，能够有效防止在清沙口出现应力集中而导致中隔板开裂的情形出现，同时环形筋是与支座铸造成型时一体成型，避免后续加工工序，因此在满足性能的同时，制造成本与传统加强方法相比低。

实施例2：

本实施例与实施例1相比，其不同点在于在中隔板的外侧还设有抗扭筋7，如图3所示，抗扭筋7的条数为四条，其一端是指向中隔板3的中部的中心端，该中心端与环形筋6相连接，抗扭筋7的另外一端则指向中隔板3的一个角落，即与中隔板3的对角方向一致；如图4所示，抗扭筋7的横截面呈半圆形，抗扭筋3的横截面也可以是半椭圆型等；或者其他多边形如三角形、矩形等形状并在其尖角处加倒圆角处理。在本实施例中，抗扭筋7可以设置在中隔板3的外侧，也可以设置在中隔板3的内侧，或者同时设置在中隔板3的内外两侧，且内外两侧的抗扭筋关于中隔板两边对称。另外抗扭筋的条数还可以是其他数目，例如两条、六条、八条等等。

在本实施例中，抗扭筋的横截面也可以是变截面，如图5图6所示，抗扭筋的横截面自中心端开始至另外一端逐渐减小，以实现更好地应力过渡性能。

Claims (7)

1. 一种铸造支座，由铸造一体成型，包括左铰接座、右铰接座和在其底部连接左铰接座和右铰接座的矩形中隔板，在中隔板的中部设有清沙口，其特征在于在清沙口的边缘设置有围绕清沙口的封闭环形筋。

2. 根据权利要求1所述的铸造支座，其特征在于所述中隔板上设置有至少一条自中隔板中部指向中隔板边缘的抗扭筋，所述抗扭筋的指向中隔板中部的中心端与所述环形筋相连。

3. 根据权利要求2所述的铸造支座，其特征在于所述抗扭筋为四条，分别指向所述中隔板的四个角。

4. 根据权利要求2或3所述的铸造支座，其特征在于所述抗扭筋自中心端向外其横截面是逐渐变小的变截面。

5. 根据权利要求2所述的铸造支座，其特征在于所述抗扭筋的横截面为半圆形或三角形或矩形并在其尖角处倒圆角。

6. 根据权利要求2所述的铸造支座，其特征在于所述抗扭筋位于所述中隔板的内侧面或位于所述中隔板的外侧面。

7. 根据权利要求2所述的铸造支座，其特征在于所述抗扭筋同时设置在所述中隔板的内侧面和外侧面，且内侧的抗扭筋与外侧的抗扭筋关于所述中隔板对称。

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