CN210531596U - 一种法兰交汇式凸筋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰交汇式凸筋结构，包括法兰，所述法兰的上端外表面固定连接有第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋，且第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋均呈弧形，所述第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋之间互不交叉，所述第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋的截面均为半圆形，所述第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋的截面也可以均为三角形，所述第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋的规格均相同，所述第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋的内边缘汇成三角星形。本实用新型通过横杆与连接柱能够使法兰的坚固性进行提升，可有效分散法兰受力，减少法兰变形，从而对密封力的均衡性及耐久性皆有一定程度的提升，便于使用。

Description

一种法兰交汇式凸筋结构

技术领域

本实用新型涉及凸筋结构技术领域，具体为一种法兰交汇式凸筋结构。

背景技术

法兰在各领域运用广泛，为应对市场日益严苛的轻量化要求，对手件减重设计势必使法兰肉厚变窄，增加法兰凸筋设计的难度，在两侧分开密封的区域，过窄的肉厚只能设计交汇式凸筋结构，而传统的交汇结构往往存在两种情况：1.一般设计会导致交汇处面积过大，形成压力真空区，该处的密封力往往不足甚至导致装配后的泄漏；2.设计过高导致区域密封压力集中，分摊了过多的密封力使其它区域的密封力减少，并可能使高密封力区域的法兰变形严重甚至压溃法兰，不够实用。

为此，提出一种法兰交汇式凸筋结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰交汇式凸筋结构，通过横杆与连接柱能够使法兰的坚固性进行提升，可有效分散法兰受力，减少法兰变形，从而对密封力的均衡性及耐久性皆有一定程度的提升，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰交汇式凸筋结构，包括法兰，所述法兰的上端外表面固定连接有第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋，且第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋均呈弧形，所述第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋之间互不交叉。

将连接柱固定在法兰的内部，之后将横杆与法兰进行焊接，横杆与第一凸筋的弧形相同，将三组横杆安装好之后，通过横杆与连接柱能够使法兰的坚固性进行提升，在保证密封力的情况下通过模具在该区域设计三角星形凸筋平台，分别有第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋，且其切面均为半圆形或三角形，通过第一凸筋能够较好的保证法兰的坚固，可有效分散法兰受力，减少法兰变形，从而对密封力的均衡性及耐久性皆有一定程度的提升。

优选的，所述第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋的截面均为半圆形。

可有效分散法兰受力，减少法兰变形，从而对密封力的均衡性及耐久性皆有一定程度的提升。

优选的，所述第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋的截面也可以均为三角形。

能够较好的保证法兰的坚固。

优选的，所述第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋的规格均相同。

可使法兰受力均匀。

优选的，所述第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋的内边缘汇成三角星形。

可有效分散法兰受力，减少法兰变形。

优选的，所述第一凸筋的内部固定连接有横杆，且横杆的弧度与第一凸筋的弧度相同。

使用者可将连接柱固定在法兰的内部，之后将横杆与法兰进行焊接。

优选的，所述横杆的两端均固定安装有连接柱。

通过横杆与连接柱能够使法兰的坚固性进行提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，将连接柱固定在法兰的内部，之后将横杆与法兰进行焊接，横杆与第一凸筋的弧形相同，将三组横杆安装好之后，通过横杆与连接柱能够使法兰的坚固性进行提升，在保证密封力的情况下通过模具在该区域设计三角星形凸筋平台，分别有第一凸筋、第二凸筋与第三凸筋，且其切面均为半圆形或三角形，通过第一凸筋能够较好的保证法兰的坚固，可有效分散法兰受力，减少法兰变形，从而对密封力的均衡性及耐久性皆有一定程度的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的法兰与第一凸筋的结合视图；

图3为本实用新型的连接柱与横杆的结合视图。

图中：1、法兰；2、第一凸筋；3、第二凸筋；4、第三凸筋；5、横杆；6、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰交汇式凸筋结构，如图1所示，包括法兰1，所述法兰1的上端外表面固定连接有第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4，且第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4均呈弧形，所述第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4之间互不交叉。

将连接柱6固定在法兰1的内部，之后将横杆5与法兰1进行焊接，横杆5与第一凸筋2的弧形相同，将三组横杆5安装好之后，通过横杆5与连接柱6能够使法兰1的坚固性进行提升，在保证密封力的情况下通过模具在该区域设计三角星形凸筋平台，分别有第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4，且其切面均为半圆形或三角形，通过第一凸筋2能够较好的保证法兰1的坚固，可有效分散法兰1受力，减少法兰1变形，从而对密封力的均衡性及耐久性皆有一定程度的提升。

具体的，如图1所示，所述第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4的截面均为半圆形。

通过采用上述技术方案，可有效分散法兰1受力，减少法兰1变形，从而对密封力的均衡性及耐久性皆有一定程度的提升。

具体的，如图2所示，所述第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4的截面也可以均为三角形。

通过采用上述技术方案，能够较好的保证法兰1的坚固。

具体的，如图2所示，所述第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4的规格均相同。

通过采用上述技术方案，可使法兰1的受力均匀。

具体的，如图2所示，所述第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4的内边缘汇成三角星形。

通过采用上述技术方案，可有效分散法兰1受力，减少法兰1变形。

具体的，如图3所示，所述第一凸筋2的内部固定连接有横杆5，且横杆5的弧度与第一凸筋2的弧度相同。

通过采用上述技术方案，使用者可将连接柱6固定在法兰1的内部，之后将横杆5与法兰1进行焊接。

具体的，如图3所示，所述横杆5的两端均固定安装有连接柱6。

通过采用上述技术方案，通过横杆5与连接柱6能够使法兰1的坚固性进行提升。

工作原理：将连接柱6固定在法兰1的内部，之后将横杆5与法兰1进行焊接，横杆5与第一凸筋2的弧形相同，将三组横杆5安装好之后，通过横杆5与连接柱6能够使法兰1的坚固性进行提升，在保证密封力的情况下通过模具在该区域设计三角星形凸筋平台，分别有第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4，且其切面均为半圆形或三角形，通过第一凸筋2能够较好的保证法兰1的坚固，可有效分散法兰1受力，减少法兰1变形，从而对密封力的均衡性及耐久性皆有一定程度的提升。

使用方法：首先使用者可将连接柱6固定在法兰1的内部，之后将横杆5与法兰1进行焊接，横杆5与第一凸筋2的弧形相同，将三组横杆5安装好之后，通过横杆5与连接柱6能够使法兰1的坚固性进行提升，在保证密封力的情况下通过模具在该区域设计三角星形凸筋平台，分别有第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4，且其切面均为半圆形或三角形，通过第一凸筋2能够较好的保证法兰1的坚固，可有效分散法兰1受力，减少法兰1变形，从而对密封力的均衡性及耐久性皆有一定程度的提升。

安装方法：

第一步、将连接柱6固定在法兰1的内部，之后将横杆5与法兰1进行焊接；

第二步、在保证密封力的情况下通过模具在该区域设计三角星形凸筋平台；

第三步、生成第一凸筋2、第二凸筋3与第三凸筋4，且其切面均为半圆形或三角形，即完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种法兰交汇式凸筋结构，包括法兰（1），其特征在于：所述法兰（1）的上端外表面固定连接有第一凸筋（2）、第二凸筋（3）与第三凸筋（4），且第一凸筋（2）、第二凸筋（3）与第三凸筋（4）均呈弧形，所述第一凸筋（2）、第二凸筋（3）与第三凸筋（4）之间互不交叉。

2.根据权利要求1所述的一种法兰交汇式凸筋结构，其特征在于：所述第一凸筋（2）、第二凸筋（3）与第三凸筋（4）的截面均为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种法兰交汇式凸筋结构，其特征在于：所述第一凸筋（2）、第二凸筋（3）与第三凸筋（4）的截面均为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种法兰交汇式凸筋结构，其特征在于：所述第一凸筋（2）、第二凸筋（3）与第三凸筋（4）的规格均相同。

5.根据权利要求1所述的一种法兰交汇式凸筋结构，其特征在于：所述第一凸筋（2）、第二凸筋（3）与第三凸筋（4）的内边缘汇成三角星形。

6.根据权利要求1所述的一种法兰交汇式凸筋结构，其特征在于：所述第一凸筋（2）的内部固定连接有横杆（5），且横杆（5）的弧度与第一凸筋（2）的弧度相同。

7.根据权利要求6所述的一种法兰交汇式凸筋结构，其特征在于：所述横杆（5）的两端均固定安装有连接柱（6）。

Images