CN202291293U - 一种轧辊浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊浇铸模具,它包括若干层依次叠压的砂箱(1),砂箱(1)内有用于铸造成型的轧辊型腔(2),砂箱(1)内、轧辊型腔(2)的一侧设有浇道(3),浇道(3)下端与轧辊型腔(2)底部切向连通。本实用新型大大地减轻了钢水对轧辊型腔底部的冲击,同时钢水从轧辊型腔的底部进入,钢水中的废渣或气体能够从上方直接排出,冷却后的轧辊具有强度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊浇铸模具,尤其是辊浇铸模具的浇道。
背景技术
轧辊是轧制成型的重要部件。轧辊在轧制过程中需要承受较大的轧制力,因此轧辊的生产都通过铸造一次成型的。轧辊生产是通过轧辊浇铸模具进行浇铸的。轧辊浇铸模具包括浇道和轧辊型腔,目前公知的轧辊浇铸模具在上部设置浇口,浇口直接与轧辊型腔上部相连通,钢水从浇口进入模具内,逐渐注满模具,为防止浇铸后钢水体积变小收缩,使铸件不能满足要求,在浇口内注入一定量的钢水进行填补。上述轧辊浇铸模具的缺点是由于钢水直接从轧辊型腔的上部进入,直接冲向轧辊型腔的底部,钢水的质量较大,产生的冲击力较大,易损坏轧辊型腔的底部,降低了产品的质量,也降低了生产合格率。同时由于钢水从上部进入型腔,浇注时一些废渣将会留在钢水内,使得铸造出的轧辊强度不十分理想,影响了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决公知的轧辊浇铸模具易被钢水冲击破坏,废渣不能及时排出,影响轧辊产品的质量和生产合格率的问题。
本实用新型采用的技术方案是:一种轧辊浇铸模具,它包括若干层依次叠压的砂箱,砂箱内有用于铸造成型的轧辊型腔,其特征是所述的砂箱内、轧辊型腔的一侧设有浇道,浇道下端与轧辊型腔底部切向连通,所述的与轧辊型腔底部连接处的浇道呈呈底大上部小的牛角状。
所述的轧辊型腔内固定有辊面外层。
本实用新型有益效果是:由于在浇铸时钢水从浇道进入浇道末端,因牛角状浇道,降低了钢水的流速,使钢水进行了缓冲,再切向进入轧辊型腔,大大地减轻了钢水对轧辊型腔底部的冲击;同时钢水从轧辊型腔的底部切向进入,产生旋转,使钢水中的废渣或气体更易从上方直接排出,冷却后的轧辊具有强度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为图1的A-A向示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种轧辊浇铸模具,它包括若干层依次叠压的砂箱1,本实施例中砂箱1为三层砂箱,三层砂箱内有用于铸造成型的轧辊型腔2,砂箱1内、轧辊型腔2的一侧设有浇道3,浇道3贯穿上二层砂箱后在第三层砂箱内,浇道3下端与轧辊型腔2底部切向连通。轧辊型腔2底部连接处的浇道呈呈底大上部小牛角状。轧辊型腔2内固定有辊面外层4。
辊面外层4采用离心浇铸成管形,再置于砂箱内构成轧辊型腔的一部分。这样铸成的轧辊强度高,耐磨性好。
Claims (2)
1.一种轧辊浇铸模具,它包括若干层依次叠压的砂箱(1),砂箱(1)内有用于铸造成型的轧辊型腔(2),其特征是所述的砂箱(1)内、轧辊型腔(2)的一侧设有浇道(3),浇道(3)下端与轧辊型腔(2)底部切向连通,所述的与轧辊型腔(2)底部连接处的浇道呈底大上部小的牛角状。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊浇铸模具,其特征是所述的轧辊型腔(2)内固定有辊面外层(4)。
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