CN202290785U - 改进的高速线材精轧机导卫导轮的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轧钢高速线材精轧机导卫导轮冷却结构的改进，特别是一种改进的高速线材精轧机导卫导轮的冷却结构，包括在导轮臂的导轮支座上安装着导轮，在导轮支座的内侧壁上均布设置着与导轮工作面相对应的喷水孔，均布喷水孔的轴线相互平行。本实用新型对导轮的冷却结构合理，冷却效果好，提高导轮的运转稳定性和可靠性，可以消除因精轧机组导轮粘钢而引起的成品表面质量问题和导轮抱死堆钢的问题，延长导轮的使用寿命，减少更换导卫的次数，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢高速线材精轧机导卫导轮冷却结构的改进，特别是一种改进的高速线材精轧机导卫导轮的冷却结构。
背景技术
现在的轧钢高速线材生产，精轧机组的轧制速度达到百米/秒，使得成品孔导卫导轮速度达到了七、八百转/秒，这样高的速度，以及红条近千度的高温，对导轮的稳定运转、冷却提出了很高的要求。
导轮冷却不充分，体现出导轮的硬度、耐磨性下降，还会引起导轮粘钢。若是成品孔导轮粘钢，直接严重影响产品表面。只要粘钢，就会逐渐增多。导轮粘钢区域与红条接触时，导轮表现为导卫开口度过小，红条通过困难，随即导致导轮轴弯曲，导轮偏心运转，最后导轮抱死，因冷却不均匀碎裂，引起堆钢。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的高速线材精轧机导卫导轮的冷却结构，对导轮的冷却结构合理，冷却效果好，提高导轮的运转稳定性和可靠性，可以消除因精轧机组导轮粘钢而引起的成品表面质量问题和导轮抱死堆钢的问题，延长导轮的使用寿命，减少更换导卫的次数，提高生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的高速线材精轧机导卫导轮的冷却结构，包括在导轮臂的导轮支座上安装着导轮，在导轮支座的内侧壁上均布设置着与导轮工作面相对应的喷水孔，均布喷水孔的轴线相互平行。
由于本实用新型在导轮支座的内侧壁上均布设置着与导轮工作面相对应的喷水孔，喷水孔相互平行，并且由一贯穿导轮臂的供水孔供水。多个供水孔同时供高压水，当导轮旋转时，经过冷却水孔的导轮扇区逐渐得到充分、均匀的冷却。
这样的冷却水供给途径，有效防止粘钢，延长导卫使用寿命，减少点检、更换导卫的次数，阻止因粘钢而产生的产品质量缺陷。
本实用新型对导轮的冷却结构合理，冷却效果好，提高了导轮的运转稳定性和可靠性，消除了因精轧机组导轮粘钢而引起的成品表面质量问题和导轮抱死堆钢的问题，延长了导轮的使用寿命，减少了更换导卫的次数，提高了生产效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为图1去掉导轮的右视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的高速线材精轧机导卫导轮的冷却结构，如图1、图2所示，包括在导轮臂1的导轮支座2上安装着导轮3，在导轮支座2的内侧壁上均布设置着与导轮3工作面相对应的喷水孔4，均布喷水孔4的轴线相互平行。均布喷水孔4圆心的连线与导轮3的轴线平行。喷水孔4的数量为3—4只。
Claims (3)
1.一种改进的高速线材精轧机导卫导轮的冷却结构，包括在导轮臂（1）的导轮支座（2）上安装着导轮（3），其特征是：在导轮支座（2）的内侧壁上均布设置着与导轮（3）工作面相对应的喷水孔（4），均布喷水孔（4）的轴线相互平行。
2.根据权利要求1所述的改进的高速线材精轧机导卫导轮的冷却结构，其特征是：均布喷水孔（4）圆心的连线与导轮（3）的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的改进的高速线材精轧机导卫导轮的冷却结构，其特征是：喷水孔（4）的数量为3—4只。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302114A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 青岛钢铁控股集团有限责任公司 | 轧钢用导卫及轧钢装置 |
| CN106086597A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种基于钴铬钨合金堆积成型导卫导轮的方法 |
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2011
- 2011-10-24 CN CN2011204080257U patent/CN202290785U/zh not_active Expired - Fee Related
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