CN204235729U - 一种用于硅片切割的导轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于硅片切割的导轮装置，包括支撑轴、压盖、连接件和呈圆盘状的本体，本体沿着轴心开有供支撑轴穿过的中心孔，本体的轮面上设有三道导轮线槽，本体的两侧端面上均开有环形凹槽，环形凹槽底面开有若干个安装孔一，支撑轴具有与本体一侧的环形凹槽底面相抵靠的径向凸出的挡肩，压盖与本体另一侧的环形凹槽底面相抵靠，挡肩上开有若干安装孔二，压盖上开有若干安装孔三，连接件依次穿过安装孔二、安装孔一、安装孔三将支撑轴、本体和压盖固定。通过连接件将本体、压盖、支撑轴连接在一起，更换时只需将本体更换，本体体积较小，节省生产成本。

Description

一种用于硅片切割的导轮装置

技术领域

本实用新型属于太阳能硅片加工设备技术领域，涉及一种用于硅片切割的导轮装置。

背景技术

在太阳能电池片生产过程中，首先要将硅棒切割成段，然后切方、最后切片，硅棒在切成方棒之前，需要将切成段的硅棒粘接在晶托上，然后放入开方机上进行切割，开方机上设有两组平行设置的切割单元，每个切割单元的切割原理是由两个导轮带动切割丝对硅棒进行高速切削，其中金刚线就是线性切割刀具，只要将每一组切割单元中的两条金刚线之间的间距调准后，经过开方机加工后的硅棒就完成了切方工作，为下步切片提供原料。

多线切割技术是以高速运行的切割线作为载体，带动砂浆颗粒进行切割。送线轮中的金刚线经过多个导轮后，依次绕设于切割主辊的多个沟槽中形成线网，再经历多个导轮输送进入收线轮。为避免切割机内的切割液进入导轮，导轮通常具有复杂的轴承结构及密封结构，由此造成导轮的质量大、转动惯量大，不利于提高设置于导轮的切割线的运动精度，同时也对切割精度带来不利影响。

但是导轮的使用寿命普遍较短，从而需要频繁更换导轮，不仅影响了生产效率，而且增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种低成本、易更换的用于硅片切割的导轮装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于硅片切割的导轮装置，包括支撑轴、压盖、连接件和呈圆盘状的本体，其特征在于，所述本体沿着轴心开有供支撑轴穿过的中心孔，所述本体的轮面上设有三道导轮线槽，本体的两侧端面上均开有环形凹槽，所述环形凹槽底面开有若干个安装孔一，所述支撑轴具有与本体一侧的环形凹槽底面相抵靠的径向凸出的挡肩，所述压盖与本体另一侧的环形凹槽底面相抵靠，所述挡肩上开有若干安装孔二，所述压盖上开有若干安装孔三，所述连接件依次穿过安装孔二、安装孔一、安装孔三将支撑轴、本体和压盖固定。

开方机长期作业后，如果每个导轮线槽都磨损严重，那么就可以将整个导轮装置拆卸下来。先卸下连接件，将支撑轴、本体、压盖拆分开，拿掉受损的本体，换上崭新的本体，而支撑轴和压盖依然可以使用，再次将连接件插入各个安装孔，重新组装成导轮装置。本导轮装置结构简单，由于本体两端面开了环形凹槽，所以本体的重量较小，制造成本低，而且拆装也比较快。

在上述的用于硅片切割的导轮装置中，所述导轮线槽呈三角形，所述导轮线槽的两外侧均设置有台阶，所述台阶高于导轮线槽。导轮线槽两侧是台阶，台阶要高于导轮线槽，可以防止金刚线从导轮线槽中跳出而脱离本体的轮面。

在上述的用于硅片切割的导轮装置中，所述台阶的高度为2mm～4mm，宽度为4mm～5mm。

在上述的用于硅片切割的导轮装置中，所述导轮线槽的开口夹角的角度为35°～45°。

在上述的用于硅片切割的导轮装置中，所述导轮线槽的底部和两侧均为圆弧角。

在上述的用于硅片切割的导轮装置中，所述连接件为螺栓和螺母。在各个安装孔中插入螺栓，并用螺母锁紧。

在上述的用于硅片切割的导轮装置中，所述连接件为插销。

在上述的用于硅片切割的导轮装置中，所述安装孔一具有3-4个且周向均布。

与现有技术相比，本用于硅片切割的导轮装置具有以下优点：

1.通过连接件将本体、压盖、支撑轴连接在一起，更换时只需将本体更换，本体体积较小，节省生产成本。

2.本导轮装置实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，有效解决了现有切割导轮容易损坏、不易回收从而导致污染环境和加大成本的问题，极大节约了成本，为企业创造更多的利润。

附图说明

图1是本用于硅片切割的导轮装置的结构示意图。

图2是本体的结构示意图。

图3是本体的局部剖视图。

图中，1、本体；11、中心孔；12、导轮线槽；13、环形凹槽；14、安装孔一；15、台阶；16、圆弧角；2、支撑轴；21、挡肩；22、安装孔二；3、压盖；31、安装孔三；4、螺栓；41、螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本用于硅片切割的导轮装置包括支撑轴2、压盖3、连接件和呈圆盘状的本体1，本体1沿着轴心开有供支撑轴2穿过的中心孔11，压盖3套在支撑轴2上并和支撑轴2配合将本体1夹持住。本体1的轮面上设有三道导轮线槽12，本体1的两侧端面上均开有环形凹槽13。环形凹槽13底面开有若干个安装孔一14，安装孔一14具有3个且周向均布。

导轮线槽12呈三角形，所述导轮线槽12的两外侧均设置有 台阶15，台阶15高于导轮线槽12。台阶15的高度为2mm～4mm，宽度为4mm～5mm。导轮线槽12的开口夹角的角度为35°～45°，导轮线槽12的底部和两侧均为圆弧角16。

支撑轴2具有与本体1一侧的环形凹槽13底面相抵靠的径向凸出的挡肩21，压盖3与本体1另一侧的环形凹槽13底面相抵靠，挡肩21上开有若干安装孔二22，压盖3上开有若干安装孔三31，连接件依次穿过安装孔二22、安装孔一14、安装孔三31将支撑轴2、本体1和压盖3固定。本实施例的连接件为螺栓4和螺母41。当然，连接件也可以用插销代替。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于硅片切割的导轮装置，包括支撑轴、压盖、连接件和呈圆盘状的本体，其特征在于，所述本体沿着轴心开有供支撑轴穿过的中心孔，所述本体的轮面上设有三道导轮线槽，本体的两侧端面上均开有环形凹槽，所述环形凹槽底面开有若干个安装孔一，所述支撑轴具有与本体一侧的环形凹槽底面相抵靠的径向凸出的挡肩，所述压盖与本体另一侧的环形凹槽底面相抵靠，所述挡肩上开有若干安装孔二，所述压盖上开有若干安装孔三，所述连接件依次穿过安装孔二、安装孔一、安装孔三将支撑轴、本体和压盖固定。

2.根据权利要求1所述的用于硅片切割的导轮装置，其特征在于，所述导轮线槽呈三角形，所述导轮线槽的两外侧均设置有台阶，所述台阶高于导轮线槽。

3.根据权利要求2所述的用于硅片切割的导轮装置，其特征在于，所述台阶的高度为2mm～4mm，宽度为4mm～5mm。

4.根据权利要求3所述的用于硅片切割的导轮装置，其特征在于，所述导轮线槽的开口夹角的角度为35°～45°。

5.根据权利要求4所述的用于硅片切割的导轮装置，其特征在于，所述导轮线槽的底部和两侧均为圆弧角。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于硅片切割的导轮装置，其特征在于，所述连接件为螺栓和螺母。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于硅片切割的导轮装置，其特征在于，所述连接件为插销。

8.根据权利要求6所述的用于硅片切割的导轮装置，其特征在于，所述安装孔一具有3-4个且周向均布。