CN104190518B - 直驱式制砂机 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods

Abstract

一种高效节能型直驱式制砂机,包括制砂机外壳1、叶轮2、电机3、电机支架5、电机密封压板6和周护板,叶轮2位于制砂机外壳1内,其直接安装在电机3的轴上,电机3安装在电机支架5内,周护板安装在制砂机外壳1和叶轮2之间。电机支架5包括有外壳51、上端板52、下端板53、内壳54、上支撑板55、下支撑板56、导料板57和密封板58,左右两块密封板58和导料板57与内壳54、上支撑板55、下支撑板56和外壳51组合形成密封电机3的封闭空间,密封板58与隔板59外壳51组合形成电机3的第三级密封。本发明由于采用叶轮与电机同轴直联直驱结构,与现有的不同轴间接驱动式制砂机相比,具有传动效率高、电机的使用寿命长等优点。

Description

直驱式制砂机
技术领域
[0001] 本发明涉及制砂机技术领域,特别涉及一种高效节能型直驱式制砂机。
背景技术
[0002] 由于城乡建设规模不断扩大,河砂等建筑材料供求不满,加之现在我国大部分地 区河道砂石资源逐渐枯竭,加上水利部对航道疏浚有严格规定和限制,可以开采的砂石并 不多。目前,建材市场一直以来需求旺盛,而供给市场却逐渐萎缩,这造成砂石价格不断上 涨。这种情况下,机制砂的出现无疑为建筑工程行业解决了一大难题。机制砂几乎包含了 高品质砂子的所有特点,通过机械加工有效解决了各种建筑工程对砂子的硬度、强度、耐磨 性的苛刻要求,让机制砂的特性更好的表现出来。
[0003] 机制砂是指通过制砂机生产线设备加工而成的砂子,这种砂子具备成品规则、粒 形好、级配合理等优点,实际生产中可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子, 更能满足日常需求。使用机制砂对于生态环境保护至关重要。据来自中国砂石协会的信息 表明,近年来我国砂石业整体保持稳定发展势头,天然砂石的开采、使用得到控制,机制砂 石逐步进入市场。机制砂应用市场的扩大也表明我国砂石业整体水平在提高。
[0004] 现有制砂机均为不同轴的间接驱动式的制砂机,其结构如图1所示,包括制砂机 外壳1、叶轮2、电机3和制砂机机架4 ;叶轮2位于制砂机外壳1内,其叶轮轴通过皮带轮和 皮带与电机轴联接;两台电机3均安装在制砂机机架4上,制砂机机架4下端设有制砂机 机脚,制砂机机脚用地脚螺栓固定在地面基础上。在外壳1于叶轮2之间还设有周护板,现 有周护板的结构图2-3所示意图,周护板包括本体1-1,在本体1-1的上顶面和下底面上分 别设有上凸块1-1-1和下凸块1-1-2,上凸块1-1-1和下凸块1-1-2与本体1-1 一体成型。 制砂机外壳1与上支承板1-2、下支承板1-3和支承块1-4焊接为一体,本体1-1安装在下 支承板1-3上,并用压紧螺栓固定在上支承板1-2上。
[0005] 工作时,从抛砂叶2轮与周护板的缝隙中的垂直方向有石子往下落,抛砂叶轮2高 速旋转,叶轮2中的石子从叶轮2外圆沿切线方向高速抛出,与下落的石子进行有效碰撞。 由于下落的石子是有间隙的,一部分从叶轮2中高速抛出的石子会与周护板的表面进行有 效撞击,使石子变为砂子。
[0006] 本发明由于叶轮轴与电机轴不同轴,电机必须通过皮带来驱动叶轮。其不足之处 是:
[0007] 1、皮带与皮带轮之间容易打滑而降低传动效率。
[0008] 2、很难保证两台电机的转速一样,使得两台电机总体的传动效率下降。
[0009] 3、制砂现场灰尘比较多,环境相对恶劣,小的砂石容易飞到皮带与皮带轮之间,这 样不仅会加大皮带与皮带轮以及电机的磨损,而且极易导致打滑而降低传动效率。
[0010] 4、整机结构复杂、笨重,制作成本和运行成本都比较高。
[0011] 5、由于现有的周护板是整体式结构,均为价格高达3-4万元/T的耐磨材料制成, 本体1磨损较快,上凸块1-1和下凸块1-2基本无磨损,且主要是本体1的中间段磨损较 快,两端磨损较小。当本体1的中间段磨损到一定程度时,就必须更换整个周护板,使用成 本高。
发明内容
[0012] 本发明的目的是克服上述现有技术的不足,而提供一种高效节能型直驱式制砂 机,以解决传动效率低和皮带与皮带轮以及电机的磨损问题。
[0013] 本发明的技术方案是:一种高效节能型直驱式制砂机,包括制砂机外壳、叶轮、电 机、电机支架、电机密封压板和周护板,叶轮位于制砂机外壳内,其直接安装在电机轴上,电 机安装在电机支架内,周护板安装在制砂机外壳和叶轮之间;电机支架包括有外壳、上端 板、下端板、内壳、上支撑板、下支撑板、导料板和密封板,外壳呈两端开口的管状,其上设有 活动门;上端板位于外壳顶部,下端板位于外壳底部;上端板、上支撑板和下支撑板上有供 电机进出的孔;内壳呈两端开口的管状,其上有供电线穿过的孔,内壳位于外壳内部,其顶 部有电机座,底部有电机密封板;上支撑板内缘与内壳上部或电机座连接,外缘与外壳连 接;下支撑板内缘与内壳或电机密封板连接,外缘与外壳连接;导料板上端与上支撑板固 定连接并密封,下端与密封板上端固定连接并密封;密封板的下端与下支撑板固定连接并 密封,密封板的前后两端与外壳固定连接并密封,即:左右两块密封板和导料板与内壳、上 支撑板、下支撑板和外壳组合形成密封电机的封闭空间。
[0014] 本发明进一步的技术方案是:电机后端盖的直径比电机外盖的直径大,使后端盖 和电机外盖的结合处形成台阶,电机密封压板为圆环形,其通过弹性缓冲垫和螺钉固定安 装在电机密封板底部,其内圈位于电机后端盖和电机外盖相结合的台阶处,对电机后端盖 底部平面形成密封。
[0015] 本发明再进一步的技术方案是:外壳或者外壳的活动门上有供电线穿过的孔,电 线和孔之间有密封圈,使之密封。
[0016] 本发明再进一步的技术方案是:上下支撑板之间有隔板;电机的主体安装在电机 支架内,电机接线盒安装在电机支架的隔板外侧,隔板和内壳上有供接线盒的引接线穿过 的孔,电机引接线的一端与电机主体连接,另一端穿过隔板和内壳上的孔与接线盒连接。
[0017] 本发明再进一步的技术方案是:电机为全水冷电机,它由后外压盖、后轴承、后 端盖、后内压盖、通水机壳、定子、转子、前内压盖、前端盖、前轴承、前外压盖和电机轴组成; 前轴承安装在电机轴上,并通过安装在电机轴上的前外压盖和前内压盖定位,前端盖套装 在前轴承的外圈上,前外压盖、前内压盖和前端盖三者固定连接,将前轴承锁紧;后轴承安 装在电机轴上,并通过安装在电机轴上的后外压盖和后内压盖定位,后端盖套装在后轴承 的外圈上,后外压盖、后内压盖和后端盖三者固定连接,将后轴承锁紧;后端盖外圈上有后 轴承冷却水道和进水口,通水机壳上有机壳冷却水道,前端盖外圈上有前轴承冷却水道和 出水口。
[0018] 本发明再进一步的技术方案是:后端盖外圈上有若干水平通道,且每个水平通道 都有一个垂直通道与其连通;除与进水口直接连接的一个水平通道外,其余水平通道的一 端与后轴承冷却水道连通,另一端均被堵头密封。
[0019] 本发明再进一步的技术方案是:前端盖外圈上有若干水平通道,且每个水平通道 都有一个垂直通道与其连通;除与出水口直接连接的水平通道外,其余水平通道的一端与 前轴承冷却水道连通,另一端均被堵头密封。
[0020] 本发明再进一步的技术方案是:电机为自润滑电机,包括电机和轴承润滑装置; 所述电机包括电机轴、前轴承、后轴承、前外压盖、前内压盖、后外压盖、后内压盖、前端盖和 后端盖;前轴承安装在电机轴上,并通过安装在电机轴上的前外压盖和前内压盖定位,前 端盖套装在前轴承的外圈上,前外压盖、前内压盖和前端盖三者固定连接,将前轴承锁紧; 后轴承安装在电机轴上,并通过安装在电机轴上的后外压盖和后内压盖定位,后端盖套装 在后轴承的外圈上,后外压盖、后内压盖和和后端盖三者固定连接,将后轴承锁紧;前外压 盖上设有进油孔和排油孔,进油孔的一端通过前外压盖和前轴承所形成的空腔与前轴承连 通,另一端设有与轴承润滑装置联结的进油嘴,排油孔经前端盖上的通道和前端盖、前内压 盖以及前轴承所形成的空腔与前轴承连通;后外压盖上设有进油孔和排油孔,进油孔的一 端通过后外压盖和后轴承所形成的空腔与后轴承连通,另一端设有与轴承润滑装置联结的 进油嘴,排油孔经后端盖上的通道和后端盖、后内压盖以及后轴承所形成的空腔与后轴承 连通。
[0021] 本发明进一步的技术方案是:轴承注润滑装置包括油路上支管、油路下支管、油 路总管、三通管和加油机;油路总管一端与加油机连通,另一端与三通管连通;油路上支的 一端与三通管连通,另一端与进油嘴连通;油路下支管的一端与三通管连通,另一端与进油 嘴连通。
[0022] 本发明进一步的技术方案也可以是:所述轴承润滑装置包括油路上支管、油路下 支管和加油机;油路上支管的一端与进油嘴连通,另一端与加油机连接;油路下支管的一 端与进油嘴连通,另一端与加油机连接。
[0023] 本发明进一步的技术方案是:周护板采用分体式周护板,包括本体和中轴;本体 上设有轴孔,所述轴孔贯穿本体的上顶面和下底面;中轴安装在轴孔中,中轴的两端伸出本 体。
[0024] 本发明进一步的技术方案是:本体由下段、中段和上段由下至上叠放而成;下段、 中段和上段上均设有孔径大小一致的惯通的轴孔,三者叠放安装在中轴上,中轴的两端伸 出本体。
[0025] 本发明进一步的技术方案是:所述中轴为直棱柱形,下段、中段和上段上的轴孔形 状与中轴的形状相适应。
[0026] 本发明由于采用叶轮与电机同轴直联直驱结构,且周护板采用分体式周护板,与 现有的不同轴间接驱动式制砂机相比,具有如下优点:
[0027] 1、传动效率高:由于叶轮与电机同轴直联,叶轮由电机直接驱动,减少了皮带与皮 带轮这一中间环节,故而传动效率高。
[0028] 2、叶轮由一台电机直接驱动,克服了现有技术两台电机不同步而导致互相消耗 而降低传动效率的不足。
[0029] 3、电机安装在密封式电机支架内,有效延长了电机的使用寿命。
[0030] 4、由于电机采用全水冷电机,能够降低电机的定子和转子的温升和上下端轴承的 温度,使电机的定子和转子、以及上下端轴承在较低的温度条件下稳定运转,有效延长电机 的使用寿命。
[0031] 5、不需要人工加油,操作加油机即可方便的同时为前轴承和后轴承加注润滑油, 操作简便。
[0032] 6、周护板采用分体式结构,包括本体和中轴,本体和中轴本体由下段、中段和上段 组合而成,使用过程中,若中段磨损后,可方便地从中轴上取下来,与上段或下段调换位置 再装上继续使用,不仅安装、拆卸和调整方位十分方便,而且还延长了周护板的使用寿命, 降低了使用成本。
[0033] 7、周护板可多角度全方位使用,有效延长使用寿命:当周护板本体的一个面磨损 后,可方便地从中轴上取下来,旋转90°、或者180°、或者270°,更换到另外一个工作面 后,装上去继续使用;当周护板本体的中段磨损后,可与上段、或者下段调换位置后,装上去 继续使用;不仅安装、拆卸和调整方位十分方便。
[0034] 8、中轴可以采用价格为0. 3-0. 4万元/T的普通钢材制成,其形状为直棱柱形,具 有良好的导向性,使用过程中本体不会因物料的撞击而转动角度或改变方向。
[0035] 9、整机结构简单、轻便,制作成本和运行成本低。
[0036] 以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
[0037] 图1现有不同轴双电机间接驱动式制砂机的结构示意图;
[0038] 图2现有制砂机周护板的装配结构示意图;
[0039] 图3为图2的A-A剖视图;
[0040] 图4为本发明实施例一的结构示意图;
[0041] 图5为图4的E部局部放大图;
[0042] 图6为图4的F部局部放大图;
[0043] 图7为本发明电机支架的结构示意图;
[0044] 图8为图7的左视图;
[0045] 图9为图8的俯视图;
[0046] 图10为本发明全水冷电机的结构示意图;
[0047] 图11为本发明全水冷电机下端盖的结构示意图;
[0048] 图12为本发明全水冷电机上端盖的结构示意图;
[0049] 图13为本发明自润滑电机的结构示意图;
[0050] 图14为图4的B-B剖视图;
[0051] 图15为本发明周护板的装配结构示意图;
[0052] 图16为图15的C-C向剖视图;
[0053] 图17为本发明周护板本体的结构示意图。
[0054] 图18为本发明实施例二的结构示意图;
具体实施方式
[0055] 实施例1
[0056] 如图4所示,一种高效节能型直驱式制砂机,包括制砂机外壳1、叶轮2、电机3、电 机支架5、电机密封压板6和周护板,叶轮2位于制砂机外壳1内,其直接安装在电机3的轴 上,电机3安装在电机支架5内,周护板安装在制砂机外壳1和叶轮2之间。
[0057] 如图7-9所示,电机支架5包括有外壳51、上端板52、下端板53、内壳54、上支撑 板55、下支撑板56、导料板57和密封板58,外壳51呈两端开口的管状,其上设有活动门 511 ;上端板52位于外壳51顶部,下端板53位于外壳51底部;上端板52、上支撑板55和 下支撑板56上有供电机3进出的孔;内壳54呈两端开口的管状,其上有供电缆穿过的孔, 内壳54位于外壳51内部,其顶部有电机座541,底部有电机密封板542 ;上支撑板55内缘 与内壳54上部或电机座541连接,外缘与外壳51连接;下支撑板56内缘与内壳54或电机 密封板542连接,外缘与外壳51连接;上下支撑板之间有隔板59 ;导料板57上端与上支撑 板55固定连接并密封,下端与密封板58上端固定连接并密封,密封板58的下端与下支撑 板56固定连接并密封,密封板58的前后两端与外壳51固定连接并密封,即:左右两块密封 板58和导料板57与内壳54、上支撑板55、下支撑板56和外壳51组合形成密封电机3的 封闭空间(如图6-7所示)。
[0058] 如图5所示:电机后端盖的直径比电机外盖的直径大,使后端盖和电机外盖的结 合处形成台阶,电机密封压板6为圆环形,其通过弹性缓冲垫7和螺钉8固定安装在电机密 封板58底部,其内圈位于电机后端盖和电机外盖相结合的台阶处,对电机后端盖底部平面 形成密封。
[0059] 如图6所示:外壳51的活动门511上有供外接电缆9穿过的孔,电缆9和孔之间 有密封圈10,使之密封。
[0060] 如图10所示,电机为全水冷电机,其由后外压盖11、后轴承12、后端盖13、后内压 盖14、通水机壳15、定子16、转子17、前内压盖18、前端盖19、前轴承110、前外压盖111和 电机轴112组成;后轴承12安装在电机轴112上,并通过安装在电机轴112上的后外压盖 11和后内压盖14定位,后端盖13套装在后轴承12的外圈上,后外压盖11、后内压盖14和 后端盖13三者固定连接,将后轴承12锁紧;前轴承110安装在电机轴112上,并通过安装 在电机轴112上的前外压1盖11和前内压盖18定位,前端盖19套装在前轴承110的外 圈上,前外压盖111、前内压盖18和前端盖19三者固定连接,将前轴承110锁紧;后端盖13 外圈上有后轴承冷却水道113和进水口 114,通水机壳15上有机壳冷却水道151,前端盖19 外圈上有前轴承冷却水道115和出水口 116 ;
[0061] 如图11所示,后端盖13外圈上共有四个水平通道131,且每个水平通道都有一个 垂直通道132与其连通;除与进水口 114直接连接的一个水平通道131外,其余三个水平通 道131的一端与后轴承冷却水道113连通,另一端均被堵头133密封;
[0062] 如图12所示,前端盖19外圈上共有四个水平通道191,且每个水平通道191都有 一个垂直通道192与其连通;除与出水口 116直接连接的水平通道191外,其余三个水平通 道191的一端与前轴承冷却水道115连通,另一端均被堵头193密封。
[0063] 如图13所示,自润滑电机包括电机和轴承润滑装置;所述电机包括电机轴31、前 轴承32、后轴承33、前外压盖34、前内压盖35、后外压盖36、后内压盖37、前端盖38和后端 盖39 ;前轴承32安装在电机轴31上,并通过安装在电机轴31上的前外压盖34和前内压 盖35定位,前端盖38套装在前轴承32的外圈上,前外压盖34、前内压盖35和前端盖38三 者固定连接,将前轴承32锁紧;后轴承33安装在电机轴31上,并通过安装在电机轴31上 的后外压盖36和后内压盖37定位,后端盖39套装在后轴承33的外圈上,后外压盖36、后 内压盖37和和后端盖39三者固定连接,将后轴承33锁紧;前外压盖34上设有进油孔341 和排油孔342,进油孔341的一端通过前外压盖34和前轴承32所形成的空腔310与前轴 承32连通,另一端设有与轴承润滑装置联结的进油嘴312,排油孔342经前端盖38上的通 道381和前端盖38、前内压盖35以及前轴承32所形成的空腔314与前轴承32连通;后外 压盖36上设有进油孔361和排油孔362,进油孔361的一端通过后外压盖36和后轴承33 所形成的空腔311与后轴承33连通,另一端设有与轴承润滑装置联结的进油嘴313,排油孔 362经后端盖39上的通道391和后端盖39、后内压盖37以及后轴承33所形成的空腔315 与后轴承33连通。
[0064] 轴承注润滑装置包括油路上支管316、油路下支管317、油路总管318、三通管319 和加油机320 ;油路总管318 -端与加油机320连通,另一端与三通管319连通;油路上支 316的一端与三通管319连通,另一端与进油嘴312连通;油路下支管317的一端与三通管 319连通,另一端与进油嘴313连通。
[0065] 使用时,将本发明的上端板52或者下端板53用地脚螺栓固定安装在立柱式混凝 土基础上即可。
[0066] 全水冷电机工作时,常温水由电机下部的进水口 114和水平通道131流入后轴承 冷却水道113 ;当水充满后轴承冷却水道113后,由于其余三个水平通道131的另一端已被 密封,水便通过后端盖13上的四个垂直通道132流入机壳冷却水道151内,当水充满机壳 冷却水道151后,水便先后通过前端盖19上的四个垂直通道192和水平通道191流入前轴 承冷却水道115,再通过与出水口 116连通的一个水平通道191由出水口 116排出。
[0067] 自润滑电机工作时,启动加油机320,润滑油通过油路总管318和三通管319同时 进入油路上支管316和油路下支管317,油路上支管316中的润滑油通过前外压盖34上的 进油嘴312经进油孔341注入前轴承32,废润滑油通过前轴承32、前内压盖35以及前端盖 38所形成的空腔314和前端盖38上的通道381,再经前外压盖34上的排油孔342排出;油 路下支管317中的润滑油通过后外压盖35上的进油嘴313经进油孔361注入后轴承33,废 润滑油通过后轴承33、后内压盖37以及后端盖39所形成的空腔315和后端盖39上的通 道391,再经前外压盖36上的排油孔362排出。
[0068] 如图14至17所示:分体式周护板包括中轴1-5和本体1-6,本体1-6由下段 1-6-1、中段1-6-2和上段1-6-3由下至上叠放而成。
[0069] 下段1-6-1、中段1-6-2和上段1-6-3上均设有孔径大小一致的惯通的轴孔 1-6-4,三者叠放安装在中轴1-5上,中轴1-5的两端伸出本体1-6。
[0070] 所述中轴1-5为直棱柱形,轴孔1-6-4的形状与中轴1-5的形状相适应。
[0071] 使用时,当本体的一个面磨损后可方便地从中轴上取下来,旋转90°、或者 180°、或者270°,更换到另外一个工作面后,装上去继续使用;当本体1-6的中段1-6-2 磨损后,可与上段1-6-3、或者下段1-6-1调换位置后,装上去继续使用。
[0072] 本发明在制砂机上设有多组,围绕制砂机叶轮布置成环形。将组装好的本体1-6 放置在上支承板1-7与下支承板1-8之间,并通过上支承板1-7上的螺栓将本体1-6压紧固 定在下支承板1-8上,中轴1-5穿过上支承板1-7上的孔安装在本体1-6的轴孔1-6-4中, 并从下支承板1-8上的孔穿出。中轴5在位于下支承板1-8的一端通过制砂机上的支承块 1-9定位,在位于上支承板1-7的一端通过压板1-10定位。压板1-10盖压在两根相邻的中 轴1-5的端面上,并通过螺栓与上支承板1-7固定连接。上支承板1-7、下支承板1-8和支 承块1-9与制砂机外壳焊接为一体。
[0073] 以一台PCL-1140型破碎机为例,本发明与现有技术相比,仅周护扳一项,每台制 砂机每年可以降低使用费55 %以上。
[0074] 本发明与现有技术使用效果对比:
Figure CN104190518BD00101
[0077] 实施例2
[0078] 如图18所示,一种高效节能型直驱式制砂机,其电机3的主体31安装在电机支架 5内,电机接线盒32安装在电机支架5的隔板59外侧,隔板59和内壳54上有供接线盒32 的引接线穿过的孔,电机引接线的一端与电机主体31连接,另一端穿过隔板59和内壳54 上的孔与接线盒32连接。其余结构与实施例1相同。

Claims (10)

1. 一种直驱式制砂机,其特征是包括制砂机外壳、叶轮、电机、电机支架、电机密封压板 和周护板,叶轮位于制砂机外壳内,其直接安装在电机轴上,电机安装在电机支架内,周护 板安装在制砂机外壳和叶轮之间;电机支架包括有外壳、上端板、下端板、内壳、上支撑板、 下支撑板、导料板和密封板,外壳呈两端开口的管状,其上设有活动门;上端板位于外壳顶 部,下端板位于外壳底部;上端板、上支撑板和下支撑板上有供电机进出的孔;内壳呈两端 开口的管状,其上有供电线穿过的孔,内壳位于外壳内部,其顶部有电机座,底部有电机密 封板;上支撑板内缘与内壳上部或电机座连接,外缘与外壳连接;下支撑板内缘与内壳或 电机密封板连接,外缘与外壳连接;导料板上端与上支撑板固定连接并密封,下端与密封板 上端固定连接并密封;密封板的下端与下支撑板固定连接并密封,密封板的前后两端与外 壳固定连接并密封,即:左右两块密封板和导料板与内壳、上支撑板、下支撑板和外壳组合 形成密封电机的封闭空间。
2. 如权利要求1所述的直驱式制砂机,其特征是:电机后端盖的直径比电机外盖的直 径大,使后端盖和电机外盖的结合处形成台阶,电机密封压板为圆环形,其通过弹性缓冲垫 和螺钉固定安装在电机密封板底部,其内圈位于电机后端盖和电机外盖相结合的台阶处, 对电机后端盖底部平面形成密封。
3. 如权利要求1或2所述的直驱式制砂机,其特征是:外壳或者外壳的活动门上有供 电线穿过的孔,电线和孔之间有使之密封的密封圈。
4. 如权利要求1所述的直驱式制砂机,其特征是:上下支撑板之间有隔板;电机的主体 安装在电机支架内,电机接线盒安装在电机支架的隔板外侧,隔板和内壳上有供接线盒的 引接线穿过的孔,电机引接线的一端与电机主体连接,另一端穿过隔板和内壳上的孔与接 线盒连接。
5. 如权利要求1所述的直驱式制砂机,其特征是:电机为全水冷电机,它由后外压盖、 后轴承、后端盖、后内压盖、通水机壳、定子、转子、前内压盖、前端盖、前轴承、前外压盖和电 机轴组成;前轴承安装在电机轴上,并通过安装在电机轴上的前外压盖和前内压盖定位,前 端盖套装在前轴承的外圈上,前外压盖、前内压盖和前端盖三者固定连接,将前轴承锁紧; 后轴承安装在电机轴上,并通过安装在电机轴上的后外压盖和后内压盖定位,后端盖套装 在后轴承的外圈上,后外压盖、后内压盖和后端盖三者固定连接,将后轴承锁紧;后端盖外 圈上有后轴承冷却水道和进水口,通水机壳上有机壳冷却水道,前端盖外圈上有前轴承冷 却水道和出水口。
6. 如权利要求5所述的直驱式制砂机,其特征是:后端盖外圈上有若干水平通道,且每 个水平通道都有一个垂直通道与其连通;除与进水口直接连接的一个水平通道外,其余水 平通道的一端与后轴承冷却水道连通,另一端均被堵头密封;前端盖外圈上有若干水平通 道,且每个水平通道都有一个垂直通道与其连通;除与出水口直接连接的水平通道外,其余 水平通道的一端与前轴承冷却水道连通,另一端均被堵头密封。
7. 如权利要求1所述的直驱式制砂机,包括电机和轴承润滑装置;其特征是:所述电机 包括电机轴、前轴承、后轴承、前外压盖、前内压盖、后外压盖、后内压盖、前端盖和后端盖; 前轴承安装在电机轴上,并通过安装在电机轴上的前外压盖和前内压盖定位,前端盖套装 在前轴承的外圈上,前外压盖、前内压盖和前端盖三者固定连接,将前轴承锁紧;后轴承安 装在电机轴上,并通过安装在电机轴上的后外压盖和后内压盖定位,后端盖套装在后轴承 的外圈上,后外压盖、后内压盖和和后端盖三者固定连接,将后轴承锁紧;其特征是:前外 压盖上设有进油孔和排油孔,进油孔的一端通过前外压盖和前轴承所形成的空腔与前轴承 连通,另一端设有与轴承润滑装置联结的进油嘴,排油孔经前端盖上的通道和前端盖、前内 压盖以及前轴承所形成的空腔与前轴承连通;后外压盖上设有进油孔和排油孔,进油孔的 一端通过后外压盖和后轴承所形成的空腔与后轴承连通,另一端设有与轴承润滑装置联结 的进油嘴,排油孔经后端盖上的通道和后端盖、后内压盖以及后轴承所形成的空腔与后轴 承连通。
8. 根据权利要求7所述的直驱式制砂机,其特征是:轴承润滑装置包括油路上支管、油 路下支管、油路总管、三通管和加油机;油路总管一端与加油机连通,另一端与三通管连通; 油路上支管的一端与三通管连通,另一端与进油嘴连通;油路下支管的一端与三通管连通, 另一端与进油嘴连通;或者,所述轴承润滑装置包括油路上支管、油路下支管和加油机;油 路上支管的一端与进油嘴连通,另一端与加油机连接;油路下支管的一端与进油嘴连通,另 一端与加油机连接。
9. 根据权利要求1所述的直驱式制砂机,其特征是:周护板为分体式周护板,它包括本 体和中轴;本体上设有轴孔,所述轴孔贯穿本体的上顶面和下底面;中轴安装在轴孔中,中 轴的两端伸出本体。
10. 根据权利要求9所述的直驱式制砂机,其特征是:本体由下段、中段和上段由下至 上叠放而成;下段、中段和上段上均设有孔径大小一致的贯通的轴孔,三者叠放安装在中轴 上。
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