CN210755272U - 一种用于车轮生产加工的高效型钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于车轮生产加工的高效型钻孔设备，包括传动轴和至少两个钻杆，所述传动轴与钻杆平行，所述钻杆沿着传动轴的轴线周向均匀分布，所述传动轴的顶端设有动力装置和移动装置，所述动力装置与传动轴传动连接，所述移动装置驱动传动轴沿着传动轴的轴向移动，所述传动轴的底端设有传动机构，所述传动机构包括连接环、驱动齿轮和至少两个传动组件，所述传动组件包括轴承、转动轴、从动齿轮、连接器和安装孔，所述转动轴与钻杆同轴设置，所述安装孔设置在连接环上，所述安装孔与钻杆同轴设置，该用于车轮生产加工的高效型钻孔设备通过传动机构实现了钻孔的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及车轮加工设备领域，特别涉及一种用于车轮生产加工的高效型钻孔设备。
背景技术
立钻是车轮加工生产设备的一种，其主要用于在轮毂上钻孔，立式钻床加工前，须先调整轮毂在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线，加工时，轮毂固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。
现有的轮廓都需要加工多个绕着轮毂轴线均匀分布的定位孔，通过定位孔可以将轮毂固定在汽车上，而现有的立钻在钻孔时，通常一次只能钻一个孔，加工效率较低，降低了实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于车轮生产加工的高效型钻孔设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于车轮生产加工的高效型钻孔设备，包括传动轴和至少两个钻杆，所述传动轴与钻杆平行，所述钻杆沿着传动轴的轴线周向均匀分布，所述传动轴的顶端设有动力装置和移动装置，所述动力装置与传动轴传动连接，所述移动装置驱动传动轴沿着传动轴的轴向移动，所述传动轴的底端设有传动机构；
所述传动机构包括连接环、驱动齿轮和至少两个传动组件，所述驱动齿轮安装在传动轴的底端，所述连接环与传动轴同轴设置，所述连接环的内径大于传动轴的直径，所述传动轴穿过连接环，所述连接环的远离驱动齿轮的一侧与移动装置连接，所述移动装置驱动连接环沿着传动轴的轴向移动，所述传动组件与钻杆一一对应，所述传动组件设置在连接环的靠近驱动齿轮的一侧；
所述传动组件包括轴承、转动轴、从动齿轮、连接器和安装孔，所述转动轴与钻杆同轴设置，所述安装孔设置在连接环上，所述安装孔与钻杆同轴设置，所述安装孔的孔径大于转动轴的直径，所述轴承位于安装孔内，所述轴承的内圈安装在转动轴的顶端，所述轴承的内圈与安装孔的内壁固定连接，所述钻杆通过连接器安装在转动轴的底端，所述从动齿轮位于连接器和轴承之间，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选，为了提高钻孔的精度，所述连接环上设有至少三个辅助组件，所述辅助组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在连接环的远离驱动齿轮的一侧，所述辅助组件包括推杆、支撑块、电磁铁和两个连接单元，所述支撑块固定在连接环上，所述电磁铁抵靠在支撑块的靠近传动轴的一侧，所述推杆位于支撑块的另一侧，所述推杆与传动轴轴线之间的距离的2倍大于连接环的外径，所述推杆的底端位于连接环的靠近驱动齿轮的一侧，所述推杆的底端与连接环之间的距离大于钻杆的远离连接器的一端与连接环之间的距离，所述连接单元沿着传动轴的轴向均匀设置在支撑块上，所述电磁铁通过连接单元与推杆连接，所述支撑块的制作材料为磁铁。
作为优选，为了实现驱动推杆移动的效果，所述连接单元包括滑杆、弹簧和通孔，所述滑杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述通孔设置在支撑块上，所述通孔的孔径与滑杆的直径相等，所述滑杆穿过通孔，所述滑杆与通孔的内壁滑动连接，所述滑杆的一端固定在推杆上，所述电磁铁固定在滑杆的另一端，所述弹簧位于推杆和支撑块之间，所述推杆通过弹簧与支撑块连接。
作为优选，为了减小滑杆与支撑杆块之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于推杆的安装，推杆上设有倒角。
作为优选，为了延长连接环的使用寿命，所述连接环上设有防腐镀锌层。
本实用新型的有益效果是，该用于车轮生产加工的高效型钻孔设备通过传动机构实现了钻孔的功能，与现有的传动机构相比，该传动机构通过驱动多个钻头同步转动，钻孔效率更高，同时，还通过辅助组件提高了钻孔精度，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于车轮生产加工的高效型钻孔设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图中：1.传动轴，2.钻杆，3.连接环，4.驱动齿轮，5.轴承，6.转动轴，7.从动齿轮，8.连接器，9.推杆，10.支撑块，11.电磁铁，12.滑杆，13.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种用于车轮生产加工的高效型钻孔设备，包括传动轴1和至少两个钻杆2，所述传动轴1与钻杆2平行，所述钻杆2沿着传动轴1的轴线周向均匀分布，所述传动轴1的顶端设有动力装置和移动装置，所述动力装置与传动轴1传动连接，所述移动装置驱动传动轴1沿着传动轴1的轴向移动，所述传动轴1的底端设有传动机构；
所述传动机构包括连接环3、驱动齿轮4和至少两个传动组件，所述驱动齿轮4安装在传动轴1的底端，所述连接环3与传动轴1同轴设置，所述连接环3的内径大于传动轴1的直径，所述传动轴1穿过连接环3，所述连接环3的远离驱动齿轮4的一侧与移动装置连接，所述移动装置驱动连接环3沿着传动轴1的轴向移动，所述传动组件与钻杆2一一对应，所述传动组件设置在连接环3的靠近驱动齿轮4的一侧；
所述传动组件包括轴承5、转动轴6、从动齿轮7、连接器8和安装孔，所述转动轴6与钻杆2同轴设置，所述安装孔设置在连接环3上，所述安装孔与钻杆2同轴设置，所述安装孔的孔径大于转动轴6的直径，所述轴承5位于安装孔内，所述轴承5的内圈安装在转动轴6的顶端，所述轴承5的内圈与安装孔的内壁固定连接，所述钻杆2通过连接器8安装在转动轴6的底端，所述从动齿轮7位于连接器8和轴承5之间，所述从动齿轮7安装在转动轴6上，所述驱动齿轮4与从动齿轮7啮合。
将轮毂放置在立钻的工作台上，通过移动装置使连接环3和传动轴1向着靠近轮毂方向移动，使钻杆2的远离连接环3的一端与轮毂抵靠，通过动力装置使传动轴1带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4的转动带动从动齿轮7转动，从而使转动轴6在轴承5的支撑作用下转动，转动轴6的转动通过连接器8带动钻杆2转动，实现钻孔，这里，通过钻孔所需实际数量，可以调节钻杆2的个数。
作为优选，为了提高钻孔的精度，所述连接环3上设有至少三个辅助组件，所述辅助组件以传动轴1的轴线为中心周向均匀分布在连接环3的远离驱动齿轮4的一侧，所述辅助组件包括推杆9、支撑块10、电磁铁11和两个连接单元，所述支撑块10固定在连接环3上，所述电磁铁11抵靠在支撑块10的靠近传动轴1的一侧，所述推杆9位于支撑块10的另一侧，所述推杆9与传动轴1轴线之间的距离的2倍大于连接环3的外径，所述推杆9的底端位于连接环3的靠近驱动齿轮4的一侧，所述推杆9的底端与连接环3之间的距离大于钻杆2的远离连接器8的一端与连接环3之间的距离，所述连接单元沿着传动轴1的轴向均匀设置在支撑块10上，所述电磁铁11通过连接单元与推杆9连接，所述支撑块10的制作材料为磁铁。
轮毂放置到工作台上后，此时，推杆9均匀分布在轮毂的外周，通过电磁铁11通电，使电磁铁11与磁铁材质的支撑块10之间产生相互排斥的作用力，从而使电磁铁11向着靠近传动轴1方向移动，电磁铁11的移动通过连接单元带动推杆9与轮毂的外周抵靠，通过推杆9可以推动轮毂移动，使轮毂的的轴线与传动轴1的轴线实现重合，避免轮毂产生偏移而影响加工精度。
作为优选，为了实现驱动推杆9移动的效果，所述连接单元包括滑杆12、弹簧13和通孔，所述滑杆12的轴线与传动轴1的轴线垂直且相交，所述通孔设置在支撑块10上，所述通孔的孔径与滑杆12的直径相等，所述滑杆12穿过通孔，所述滑杆12与通孔的内壁滑动连接，所述滑杆12的一端固定在推杆9上，所述电磁铁11固定在滑杆12的另一端，所述弹簧13位于推杆9和支撑块10之间，所述推杆9通过弹簧13与支撑块10连接。
电磁铁11通电期间，使电磁铁11通过滑杆12带动推杆9向着靠近传动轴1的轴线方向移动，并使弹簧13压缩，当电磁铁11断电后，在弹簧13的弹性作用下使滑杆12带动推杆9复位，实现了驱动推杆9移动的功能。
作为优选，为了减小滑杆12与支撑杆块之间的摩擦力，所述滑杆12上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小滑杆12与支撑杆块之间的摩擦力，提高了滑杆12移动的流畅性。
作为优选，为了便于推杆9的安装，推杆9上设有倒角。
倒角的作用是减小推杆9穿过通孔时的口径，便于推杆9与支撑块10之间的配合。
作为优选，为了延长连接环3的使用寿命，所述连接环3上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升连接环3的防锈能力，延长连接环3的使用寿命。
将轮毂放置在立钻的工作台上，通过动力装置使传动轴1转动，并通过驱动齿轮4带动从动齿轮7转动，从而使转动轴6通过连接器8带动钻杆2转动，期间，通过移动装置使传动轴1和连接环3向着靠近轮毂方向移动，实现钻孔，同时，通过推杆9与轮毂抵靠，可以使推杆9推动轮毂移动，使轮毂的轴线与传动轴1的轴线重合，避免轮毂产生偏移而影响钻孔精度；
该设备通过驱动多个钻头同时转动实现钻孔，提高了工作效率，通过推杆9与轮毂的抵靠提高了钻孔精度。
与现有技术相比，该用于车轮生产加工的高效型钻孔设备通过传动机构实现了钻孔的功能，与现有的传动机构相比，该传动机构通过驱动多个钻头同步转动，钻孔效率更高，同时，还通过辅助组件提高了钻孔精度，实用性更强。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于车轮生产加工的高效型钻孔设备，其特征在于，包括传动轴(1)和至少两个钻杆(2)，所述传动轴(1)与钻杆(2)平行，所述钻杆(2)沿着传动轴(1)的轴线周向均匀分布，所述传动轴(1)的顶端设有动力装置和移动装置，所述动力装置与传动轴(1)传动连接，所述移动装置驱动传动轴(1)沿着传动轴(1)的轴向移动，所述传动轴(1)的底端设有传动机构；
所述传动机构包括连接环(3)、驱动齿轮(4)和至少两个传动组件，所述驱动齿轮(4)安装在传动轴(1)的底端，所述连接环(3)与传动轴(1)同轴设置，所述连接环(3)的内径大于传动轴(1)的直径，所述传动轴(1)穿过连接环(3)，所述连接环(3)的远离驱动齿轮(4)的一侧与移动装置连接，所述移动装置驱动连接环(3)沿着传动轴(1)的轴向移动，所述传动组件与钻杆(2)一一对应，所述传动组件设置在连接环(3)的靠近驱动齿轮(4)的一侧；
所述传动组件包括轴承(5)、转动轴(6)、从动齿轮(7)、连接器(8)和安装孔，所述转动轴(6)与钻杆(2)同轴设置，所述安装孔设置在连接环(3)上，所述安装孔与钻杆(2)同轴设置，所述安装孔的孔径大于转动轴(6)的直径，所述轴承(5)位于安装孔内，所述轴承(5)的内圈安装在转动轴(6)的顶端，所述轴承(5)的内圈与安装孔的内壁固定连接，所述钻杆(2)通过连接器(8)安装在转动轴(6)的底端，所述从动齿轮(7)位于连接器(8)和轴承(5)之间，所述从动齿轮(7)安装在转动轴(6)上，所述驱动齿轮(4)与从动齿轮(7)啮合。
2.如权利要求1所述的用于车轮生产加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述连接环(3)上设有至少三个辅助组件，所述辅助组件以传动轴(1)的轴线为中心周向均匀分布在连接环(3)的远离驱动齿轮(4)的一侧，所述辅助组件包括推杆(9)、支撑块(10)、电磁铁(11)和两个连接单元，所述支撑块(10)固定在连接环(3)上，所述电磁铁(11)抵靠在支撑块(10)的靠近传动轴(1)的一侧，所述推杆(9)位于支撑块(10)的另一侧，所述推杆(9)与传动轴(1)轴线之间的距离的2倍大于连接环(3)的外径，所述推杆(9)的底端位于连接环(3)的靠近驱动齿轮(4)的一侧，所述推杆(9)的底端与连接环(3)之间的距离大于钻杆(2)的远离连接器(8)的一端与连接环(3)之间的距离，所述连接单元沿着传动轴(1)的轴向均匀设置在支撑块(10)上，所述电磁铁(11)通过连接单元与推杆(9)连接，所述支撑块(10)的制作材料为磁铁。
3.如权利要求2所述的用于车轮生产加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述连接单元包括滑杆(12)、弹簧(13)和通孔，所述滑杆(12)的轴线与传动轴(1)的轴线垂直且相交，所述通孔设置在支撑块(10)上，所述通孔的孔径与滑杆(12)的直径相等，所述滑杆(12)穿过通孔，所述滑杆(12)与通孔的内壁滑动连接，所述滑杆(12)的一端固定在推杆(9)上，所述电磁铁(11)固定在滑杆(12)的另一端，所述弹簧(13)位于推杆(9)和支撑块(10)之间，所述推杆(9)通过弹簧(13)与支撑块(10)连接。
4.如权利要求3所述的用于车轮生产加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述滑杆(12)上涂有润滑油。
5.如权利要求3所述的用于车轮生产加工的高效型钻孔设备，其特征在于，推杆(9)上设有倒角。
6.如权利要求1所述的用于车轮生产加工的高效型钻孔设备，其特征在于，所述连接环(3)上设有防腐镀锌层。
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| CN114012452A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-02-08 | 徐州顺达钢轮制造有限公司 | 一种电动车轮毂自动化多孔攻牙设备 |
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