CN101722136B - 大直径铸铁管外喷机导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径铸铁管外喷机导向装置，所述的底座(1)上设支撑轮(5)，所述的中间支座(3)通过其底面放置在支撑轮(5)上；所述的底座(1)上设导向轮装置(6)，所述的导向轮装置(6)设置在所述的中间支座(3)的两侧，所述的导向轮装置(6)中的导向轮通过轮缘与固定在中间支座(3)上的导向面接触。采用上述技术方案，保证了铸铁管产品可靠的对中性能，避免产品产生附加的扭转力，使铸铁管外喷机导向装置导向部件磨损小，减少非正常检修和更换的停机时间，降低工人的劳动强度；提高了铸铁管回转体外表面的喷涂工艺质量；实现了增产增效、节能降耗的目的。

Description

大直径铸铁管外喷机导向装置

技术领域

本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及离心球磨铸铁管生产线的工艺设备，更具体地说，本发明涉及一种大直径铸铁管外喷机导向装置。

背景技术

目前，在离心球磨铸铁管生产工艺过程中，对铸铁管的外表面喷涂是通过外喷机来实现的。外喷机分为三个部分：承口支撑部分、插口支撑部分和喷涂部分。

为了满足工艺需要，外喷机的承、插口支撑部分在该工位没有工件时是要与生产线工件运行线路保持一定距离的，待需要喷涂的工件进入该工位后，承、插口支撑部分由液压缸推动进入到支撑工位，对工件进行支撑、旋转，保证了喷涂工艺可靠的实施。

若承、插口支撑部分不能准确的进入到支撑工位，不仅会给工件引入扭转力矩，严重时导致废品产生，更有可能造成喷涂不均匀。

为了保证该设备准确的运行，通过添加的导向装置来实现。早期的导向装置是在每个支撑架上设置四组导向条，因为生产节奏较快，支撑部分往复运行频繁，导向条即使采用高品质的耐磨钢也无法延长其使用寿命，各类因素引入的偏心问题，导致四组导向条磨损不同。更换时，必须同期将四组一起更换，不仅增加了生产成本，而且增加设备调整检修时间，对正常生产影响很大。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种大直径铸铁管外喷机导向装置，其目的是通过改进铸铁管外喷机承口和插口支撑部分的导向装置，提高铸铁管外喷涂的质量并提高设备的效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的大直径铸铁管外喷机导向装置，分别设在铸铁管外喷机的承口支撑部分和插口支撑部分，包括底座、中间支座、液压缸和液压缸支座，所述的中间支座上设铸铁管回转驱动机构，所述的底座上设支撑轮，所述的中间支座通过其底面放置在支撑轮上；所述的底座上设导向轮装置，所述的导向轮装置设置在所述的中间支座的两侧，所述的导向轮装置中的导向轮通过轮缘与固定在中间支座上的导向面接触。

为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：

所述的导向轮装置为四组，所述的中间支座的两侧各两组，这两组导向轮装置相隔一段距离。

所述的导向轮装置的每组中为两个导向轮，这两个导向轮设置在同一水平面上，并同时与固定在中间支座上的导向面接触。

所述的固定在底座上的导向面，是在中间支座上设导向条，导向条上与导向轮接触的表面为所述的导向面。

所述的导向条的材料为45号钢。

本发明采用上述技术方案，保证了铸铁管产品可靠的对中性能，避免产品产生附加的扭转力，使铸铁管外喷机导向装置导向部件磨损小，解决了现有技术中所存在的频繁同期更换导向条的问题，降低备件库存数量、减少非正常检修和更换的停机时间，降低工人的劳动强度；液压缸推力也在很大程度上减少，减少了液压缸出力，功效利用率大幅提高；增加了导向的稳定性能，使整体设备的安全可靠性能提高；进一步满足了生产组织对外喷工艺的要求，提高了铸铁管回转体外表面的喷涂工艺质量；实现了增产增效、节能降耗的目的。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、底座，2、液压缸，3、中间支座，4、液压缸支座，5、支撑轮，6、导向轮装置，7、顶尖座，8、顶尖。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本发明的结构，本发明为一种大直径铸铁管外喷机导向装置，分别设在铸铁管外喷机的承口支撑部分和插口支撑部分，包括底座1、中间支座3、液压缸2和液压缸支座4，所述的中间支座3上设铸铁管回转驱动机构。铸铁管回转驱动机构设顶尖座7和顶尖8。所述的大直径铸铁管外喷机对铸铁管相对直线运动的动力源为液压缸2，液压缸2为头部法连式，头部安装在中间架上，法兰与底座通过螺栓连接在一起，该种结构液压缸避免了因为对中差异导致的对液压缸本体的损害。

液压缸支座4固定安装在底座1上；液压缸2通过液压缸支座4固定；液压缸2的活塞与中间支座3连接，活塞的运动，推动中间支座3沿铸铁管的轴线方向运动，再通过顶尖座7和顶尖8顶紧工件，通过铸铁管回转驱动机构带动铸铁管旋转，进行外喷涂工艺。外喷机喷涂的铸铁管的长度范围6000～8300mm，回转体直径范围为φ1150～2100mm。

因此，本发明一般适用于公称尺寸为DN1200～2000大直径铸铁管的外喷涂工艺。

以上所述的顶尖座7包含两种类型：一种类型为离心球磨铸铁管承口处顶尖座7，一种类型为离心球磨铸铁管插口处顶尖座7，二者工作原理相同，故仅以一种具体结构进行分析，本文所述顶尖座7均为承口处顶尖座7；所述的顶尖8通过螺栓连接固定在顶尖座7上，顶尖座7安装在中间支座3上，中间支座3下面安装有液压缸连接座4，中间支座3侧面安装有导向条；所述的底座1上安装有支撑轮5、液压缸2和导向轮装置6。如果为插口处顶尖座7，结构也完全相同。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高铸铁管外喷涂的质量并提高设备的效率的发明目的，采取了以下技术方案：

本发明所提供的大直径铸铁管外喷机导向装置，所述的底座1上设支撑轮5，所述的中间支座3通过其底面放置在支撑轮5上；所述的底座1上设导向轮装置6，所述的导向轮装置6设置在所述的中间支座3的两侧，所述的导向轮装置6中的导向轮通过轮缘与固定在中间支座3上的导向面接触。

支撑轮5的作用主要是用于承受整个运动系统的重力，支撑轮5的回转平面垂直于中间支座3的上下平面，且与铸铁管的轴线平行。在工作过程中，支撑轮5的轴线位置是固定的。它与中间支座3的下平面之间为滚动摩擦。

所述的导向轮装置6为本发明结构改进的核心部件，因其摩擦形式的变化，降低了液压缸推力输出；可以减少推动中间支座3往复运动的液压缸2的出力，降低了能耗。

上述的导向轮装置6结构减少了摩擦阻力，既满足了承、插口支撑的导向需求，又方便导向轮的左右调整。每组结构仅需两个导向轮，通过各自的回转轴安装在同一个支撑座上，将其固定在外喷机的底座1上。

上述结构经试验证明，改进后的结构，摩擦力减少了约80％，导向装置使用周期为改进前的3～5倍，且导向轮库存大大降低，同时因为方便可靠的调整结构，保证了外喷支撑部分良好的对中性能，不仅大大提高了生产效率，也降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，为了使本发明更为完善，还提供以下实施示例作为具体实施时的参考：

1、本发明所述的导向轮装置6为四组，所述的中间支座3的两侧各两组，这两组导向轮装置6相隔一段距离。

所述的导向轮装置6的每组中为两个导向轮，这两个导向轮设置在同一水平面上，并同时与固定在中间支座3上的导向面接触。每组中的两个导向轮安装在一个导向轮支架上，该支架通过螺栓固定在底座1上。共计八个导向接触摩擦点。这种设计增加了摩擦接触点，保证了设备良好的导向运行性能。

所述的导向轮装置分别通过8个可调的导向轮与安装在中间支座3上的导向条进行摩擦运动，滑动摩擦改进为滚动摩擦，导向轮左、右可调是本发明进行改进的关键，该结构保证了外喷工艺可靠的实施。

2、本发明所述的导向轮装置6采用的技术方案：

该装置通过螺栓连接安装在底座1上。为了满足导向轮微小的径向、轴向位移调整，故采用滚动轴承实现回转运动。导向轮的左右相对大幅度调整，通过设置在安装座上的长槽和调整螺栓的旋转来实现。

本发明减少了因摩擦受力不均引起的导向轮磨损程度不同需要更换导向轮的次数，在正常情况下，仅需要对导向轮的左右位置进行调整，即可满足设备的导向需要，降低了备件库存，同时缩短了备件更换、调整需要的时间。

3、本发明所述的固定在中间支座3上的导向面，是在中间支座3上设导向条，导向条与导向轮接触的表面为所述的导向面。

所述的导向条通过沉头螺栓固定安装在中间支座3上。将原导向装置中的导向条之间的滑动摩擦改进为导向轮与导向条的滚动摩擦，且导向轮可调。这种结构不仅减少了液压缸出力，也增加了导向的稳定性能，同时减少了备件库存和更换次数，提高了外喷机的工作效率，在增产增效上效果明显。

4、本发明所述的导向条的材料为45号钢。

导向条和导向轮材质确定的技术方案：所述的导向条和导向轮采用经过调质处理过的45钢制造，代替了原导向条使用的GCr13材质，45钢材料容易采购，且经过调质处理过的力学性能可以满足设备要求。既减小了液压缸推力，也降低了备件成本，同时方便导向磨损后的更换调整。

本发明所要解决的问题是DN1200～2000大管外喷机导向装置的改进，其目的是提高外喷工艺质量，降低备件库存，减少非正常检修停机时间，降低工人的劳动强度，同时降低能源损耗，进而达到增产增效，节能降耗的目的。

采用上述技术方案后，DN1200～2000大管外喷机导向装置导向部件磨损小、备件存量小、更换频率降低，液压缸推力也在很大程度上减少，使整体设备的安全可靠性能提高，功效利用率也大幅提高，解决了现有技术中所存在的频繁同期更换导向条的问题，进一步满足了生产组织对外喷工艺的要求，实现了增产增效、节能降耗的目的。

另外，本发明还提供了一种技术方案：

与上述技术方案相反，即将导向轮装置6的导向轮，安装在中间支座3上，将导向条安装在底座1，也完全满足中间支座3的导向要求。特别是在底座1或中间支座3受到结构限制时，可以采用本方案。

即：所述的导向轮装置6每组是由两个左右可调的导向轮组成的，二者安装在一个导向轮支架上，该支架通过螺栓固定在中间支座3上。这种设计同样增加了摩擦接触点，有利于保持良好的导向性能。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大直径铸铁管外喷机导向装置，分别设在铸铁管外喷机的承口支撑部分和插口支撑部分，包括底座(1)、中间支座(3)、液压缸(2)和液压缸支座(4)，所述的中间支座(3)上设铸铁管回转驱动机构，其特征在于：所述的底座(1)上设支撑轮(5)，所述的中间支座(3)通过其底面放置在支撑轮(5)上；所述的底座(1)上设导向轮装置(6)，所述的导向轮装置(6)设置在所述的中间支座(3)的两侧，所述的导向轮装置(6)中的导向轮通过轮缘与固定在中间支座(3)上的导向面接触。

2.按照权利要求1所述的大直径铸铁管外喷机导向装置，其特征在于：所述的导向轮装置(6)为四组，所述的中间支座(3)的两侧各两组，这两组导向轮装置(6)相隔一段距离。

3.按照权利要求2所述的大直径铸铁管外喷机导向装置，其特征在于：所述的导向轮装置(6)的每组中为两个导向轮，这两个导向轮设置在同一水平面上，并同时与固定在中间支座(3)上的导向面接触。

4.按照权利要求1或2或3所述的大直径铸铁管外喷机导向装置，其特征在于：所述的固定在中间支座(3)上的导向面，是在中间支座(3)上设导向条，导向条上与导向轮接触的表面为所述的导向面。

5.按照权利要求4所述的大直径铸铁管外喷机导向装置，其特征在于：所述的导向条的材料为45号钢。

6.按照权利要求4所述的大直径铸铁管外喷机导向装置，其特征在于：所述的导向轮的材料为45号钢。

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