CN202273114U - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒式洗衣机，具包括：洗衣机壳体；具有开口部的旋转滚筒；旋转自如地内置有旋转滚筒的盛水筒；旋转驱动旋转滚筒的电动机；多条水路；供水阀；圆形的盛水筒开口部；矩形的引水开口部；和安装于引水开口部的喷嘴。旋转滚筒的开口部位于洗衣机壳体的前方。供水阀具有可分别开闭多条水路的多个阀门。盛水筒开口部设置在盛水筒前部的盛水筒开口端部内圆周侧。引水开口部位于盛水筒前部的外圆周上部，呈圆周方向较长的形状。喷嘴在安装于引水开口部的状态下，具有从引水开口部探入盛水筒内部的引导卡爪。这样的滚筒式洗衣机容易在各个机种之间展开，能够防止在生产不同机种时发生零部件误组装的发生。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本实用新型涉及一种能在旋转自如地设置在盛水筒内的旋转滚筒中对洗涤物进行洗涤、漂洗、脱水的滚筒式洗衣机。

背景技术

在现有的洗衣机中，有的在漂洗程序中让洗涤水循环起来后向旋转滚筒内的洗涤物注水，以便提高漂洗性能，节约使用的水量(其中一例可参考日本专利公开公报特开2007-105212号)。

图8表示的是这一公报中记载的现有滚筒式洗衣机的侧面剖面图。

如图8中所示，现有的滚筒式洗衣机具有洗衣机壳体1、旋转滚筒5、盛水筒6(包括盛水筒筒体2和盛水筒盖体3)、以及驱动电动机7。旋转滚筒5旋转自如地被支承在盛水筒6内。旋转滚筒5由设置在盛水筒6外底部的驱动电动机7进行旋转驱动。盛水筒6呈带底圆筒状，由盛水筒筒体2与盛水筒盖体3组成。盛水筒6通过减震结构(图中未示出)以朝洗衣机壳体1背面一侧向下倾斜的状态支承在洗衣机壳体1内。盛水筒6内支承有可以自如旋转的旋转滚筒5。

图9为现有滚筒式洗衣机中的盛水筒筒体2的立体图。在图9中，盛水筒筒体2具有盛水筒筒体开口部分2a、盛水筒筒体中段2b、盛水筒筒体底部2c以及盛水筒筒体底槽部分2d。盛水筒筒体底槽部分2d大致成凹槽状。在盛水筒筒体中段2b与盛水筒筒体底部2c的交界处附近的盛水筒筒体底部2c内表面上，盛水筒筒体底槽部分2d形成与盛水筒筒体中段2b为大致同心圆的圆弧状。与盛水筒筒体底槽部分2d形状对应的盛水筒筒体底槽盖23被固定在盛水筒筒体底槽部分2d内表面。盛水筒筒体底槽部分2d与盛水筒筒体底槽盖23形成了第1循环水路22。

第1循环水路22的一端形成引水口20。引水口20与从盛水筒筒体底槽部分2d的底面到盛水筒筒体底部2c的内表面逐渐发生变化的引导凹部21相连通。第2循环水路26管状设置在盛水筒筒体中段2b的外侧，从盛水筒筒体开口部分2a一直连通至盛水筒筒体底部2c。第1循环水路22与第2循环水路26相连通形成一体结构。

图10为现有滚筒式洗衣机中的盛水筒盖体3的立体图。如图10中所示，盛水筒盖体3具有盛水筒盖前面部分3a、及盛水筒盖前面部分槽部3b。盛水筒6由盛水筒盖体3的前表面与图9中所示的盛水筒筒体2的前表面相结合而构成。此时，第2循环水路26与第3循环水路27相连接，第3循环水路27与第4循环水路28相连接。第4循环水路28由盛水筒盖前面部分槽部3b与盛水筒盖槽盖29形成。盛水筒盖前面部分槽部3b在盛水筒盖前面部分3a的内表面大致形成呈凹陷状。在盛水筒盖槽盖29的顶端部分附近设置有喷射出洗涤水的出水口34。

采用上述结构后，当进行漂洗程序时，在驱动电动机7使旋转滚筒5旋转而产生离心力的作用下，洗涤物以贴紧在旋转滚筒5内表面的旋转速度(如80转/分)进行旋转。在这一旋转的作用下，洗涤水在被设置在旋转滚筒5外底部的凸筋(图中未示出)的泵叶作用下被搅动，并在盛水筒筒体中段2b与盛水筒筒体底部2c交界区域附近发生回旋，使洗涤水先被引导凹部21引导而进入引水口20，然后，进入引水口20的洗涤水经过第1～第4的循环水路22、26、27、28，从出水口34强势地喷入到旋转滚筒5内。被喷出的洗涤水随着旋转滚筒5的旋转被喷洒至洗涤物，洗涤水在离心力的作用下渗透进洗涤物内，从而去除掉洗涤剂，即进行喷淋漂洗。

采用上述的现有结构之，因为盛水筒6内的洗涤水能够循环，所以能够实现节约水的目的。但是，由于洗涤物的数量与质地多种多样，要设置让所有的洗涤物在旋转滚筒5旋转而产生的离心力的作用下，以贴紧在旋转滚筒5内表面进行旋转的速度比较困难。另外，还存在较难控制从出水口34向旋转滚筒5内喷出洗涤水的问题。

此外，因为出水口34设置在盛水筒6的前部下侧，水朝旋转滚筒5内表面向上喷出，故被喷出的水很难接触到全部洗涤物。因此洗涤物容易发生洗涤不均匀的现象，从而容易引起洗净性能不均匀的问题。

作为控制向旋转滚筒5内喷出洗涤水的结构，例如当然也可以考虑采用循环泵，采用上述的结构从出水口34以更强势的水流向旋转滚筒5内喷出洗涤水。但是，在这样的情况下，为了与盛水筒6一体化形成循环水路，与上述现有结构的洗衣机之间会在制造盛水筒6等部分零部件方面产生无法共用化的问题，亦即在机种展开中会遇到上述制造方面较困难的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的滚筒式洗衣机包括洗衣机壳体；具有开口部的旋转滚筒；旋转自如地内置有旋转滚筒的盛水筒；旋转驱动旋转滚筒的电动机；多条水路；供水阀；圆形的盛水筒开口部；矩形的引水开口部；和安装于引水开口部的喷嘴。旋转滚筒的开口部位于洗衣机壳体的前方。供水阀具有可分别开闭多条水路的多个阀门。盛水筒开口部设置在盛水筒前部的盛水筒开口端部内圆周侧。引水开口部在盛水筒前部的外圆周上部，且呈圆周方向上较长的形状。喷嘴具有在安装于引水开口部的状态下，从引水开口部探入盛水筒内部的引导卡爪。

采用上述结构，洗涤水从上方以较广的宽度喷射至旋转滚筒内的全部洗涤物，这样在抑制洗涤物洗净及漂洗不均匀现象的同时，能够提高洗净性能、漂洗性能。另外，也能够防止在生产不同机种时误组装的操作。

附图说明

图1表示的是本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机的侧面剖面图，

图2表示的是本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机的喷淋喷嘴安装部分的局部分解立体图，

图3表示的是本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机的喷淋喷嘴安装部分的局部横剖面图，

图4表示的是本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机的喷淋喷嘴安装部分的盛水筒内部局部立体图，

图5表示的是本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机的机种展开事例中的其他滚筒式洗衣机的局部剖面图，

图6表示的是图5中所示的滚筒式洗衣机从背面一侧所见的盛水筒前部的局部主视图，

图7表示的是图5中所示的滚筒式洗衣机的、说明防止零部件误组装的盛水筒内部局部立体图，

图8表示的是现有滚筒式洗衣机的侧面剖面图，

图9表示的是现有滚筒式洗衣机的盛水筒筒体立体图，

图10表示的是现有滚筒式洗衣机的盛水筒盖的立体图。

具体实施方式

下面参照附图来对本实用新型的一些实施例进行详细说明。需要说明的是，本实用新型的技术范围不受这些实施例的限定。

(实施例1)

图1表示的是本实用新型实施例中的滚筒式洗衣机101的侧面剖面图。如图1所示，滚筒式洗衣机101具有洗衣机壳体61、盛水筒62、旋转滚筒63、电动机64、供水装置65、排水装置66、盛水筒开口部92、引水开口部78、喷淋喷嘴79。盛水筒62以可以自如摇动的方式设置在洗衣机壳体61内。旋转滚筒63以可以自如旋转的方式配设在盛水筒62内。电动机64从盛水筒62的外侧被安装在盛水筒62的背面。也就是说，电动机64被固定安装于盛水筒62的外底部。

滚筒式洗衣机101根据设定的模式以及控制程序，自动控制如图1所示的电动机64、供水装置65、排水装置66等。滚筒式洗衣机101至少具有进行洗涤程序、漂洗程序、脱水程序的功能。此外，滚筒式洗衣机101也可以具备烘干装置(图中未示出)，从而具有进行烘干程序的功能。

供水装置65具有供水阀67，供水阀67分别由可打开/关闭两个以上水路的多个阀门构成。上述的两个以上水路中的一条水路在阀门的开闭作用下，按照实线箭头A所示的路线通过供水软管73适时地向盛水筒62内部提供洗涤水。通过利用这样的供水操作，能够适时地将放置在洗涤剂收容部77的洗涤剂与洗涤水的混合物投放至盛水筒62内。另外一条水路按照实线箭头D所示的路线，经由喷嘴软管74从盛水筒62的前部向旋转滚筒63内部注水。对于按照实线箭头D经由喷嘴软管74提供洗涤水的操作，在后面进行详细地说明。

排水装置66在洗涤程序结束、漂洗程序结束时等必要的时候打开排水阀68，进行排水。排水管69被连接在盛水筒62的下部。捕集线屑类的排水过滤网70可从外部拆卸。洗涤水按照点划线箭头B所示的路线，经由排水管69再穿过排水过滤网70之后，向滚筒式洗衣机101外排水。

旋转滚筒63通过旋转轴71从大致水平方向或者水平方向朝背面方向往下倾斜地被设置在盛水筒62内。旋转滚筒63与电动机64直接连接而被进行旋转驱动。衣物从设置在洗衣机壳体61前方的机门72被投入至旋转滚筒63内。伴随着旋转滚筒63的旋转，被投放的衣物不断被搅拌、带起、摔下，进行所谓的敲打式洗涤。

盛水筒62的前部内圈侧设置有环状引导板83。在环状引导板83的背面一侧形成有弯曲部75。在盛水筒62前部的外周上部一侧，设有在盛水筒62圆周方向上较长的、大致呈矩形形状(包括矩形形状)的引水开口部78。在引水开口部78上安装有喷淋喷嘴(喷嘴)79。喷淋喷嘴79上安装有喷嘴软管74。洗涤水从供水阀67经由喷嘴软管74，沿着弯曲部75从设置在旋转滚筒63前部的滚筒开口部95的上方喷射。此外，盛水筒62的模具为可插入滑动部件的结构，通过更换滑动部件也可使引水开口部78闭合，从而制成其他类型的盛水筒，而这些其他类型的盛水筒可用在其他机种的洗衣机上。在盛水筒62前部设置有圆状的盛水筒开口部92。在盛水筒开口部92的端部上设置有盛水筒开口端部93。对于喷淋喷嘴79安装部附近的结构，在后面进行说明。

环状引导板83所起的作用是引导被喷射出来的洗涤水向预定方向、以预定的形态喷射。环状引导板83被设置在盛水筒62的前部内圈侧，这样，在旋转中的旋转滚筒63内的衣物飞出时，环状引导板83起到保护衣物及盛水筒开口部92等的作用。环状引导板83与衣物接触的话，由于旋转产生的摩擦热，容易损伤环状引导板83的表面，并且这样也会损伤衣物。因此，为了防止损伤衣物，环状引导板83由熔点高的耐热性好、且成型性好的SPS树脂(间规聚苯乙烯树脂)制成。

突缘84形成在盛水筒62前部的盛水筒开口端部93处。防震橡胶85连接洗衣机壳体61的前面部与突缘84之间，起到防震以及对液体密封的作用。机门72通过防震橡胶85将盛水筒开口端部93加以密闭，或者将其开启。

运转程序等模式及各种功能的选择可以从设置在洗衣机壳体61前面上部的操作面板86的输入设定部进行输入。控制部87将输入信息显示在操作面板86上的显示部，并通知给使用者。水位检测部检测盛水筒62内的水位。当用户从操作面板86的输入设定部设定运转开始时，水位检测部检测到的水位数据被输入至控制部87。控制部87对电动机64、排水阀68、供水阀67等的操作进行控制，完成洗涤、漂洗、脱水等操作。

图2为本实施例中的滚筒式洗衣机101的喷淋喷嘴79的安装部分的局部分解立体图。如图2中所示，喷淋喷嘴79带有设置在其内侧(盛水筒62一侧)的引导卡爪80a、80b，引导卡爪80a、80b由引导卡爪中央部89加以连接，引导卡爪80a、80b与引导卡爪中央部89形成大致U字状的结构。引水开口部78设置在盛水筒62的前部外周上部一侧。喷淋喷嘴79被安装于引水开口部78上。在这样的结构中，引导卡爪80a、80b将喷淋喷嘴79引导安装到引水开口部78上。这样，喷淋喷嘴79可以可靠地安装在引水开口部78上。喷淋喷嘴79被安装在引水开口部78上后，由螺钉81a、81b固定住喷淋喷嘴79。安装有喷淋喷嘴79的引水开口部78由密封部件82进行对水密封。引导卡爪中央部89具有喷射口部分91。喷射口部分91设有在盛水筒62的圆周方向较长的喷射口90。

喷淋喷嘴79的外侧(与盛水筒62相反的一侧)设置有与喷嘴软管74相连接的管部88。管部88与喷射口部分91的喷射口90相连通。

图3表示的是本实施例中滚筒式洗衣机101的喷淋喷嘴79的安装部分的局部横剖面图。如图3中所示，在喷淋喷嘴79的喷射口部分91的内表面上，设有与管部88的内径部表面形成连续面的圆弧状曲面部94。另外，(如图4所示)在引水开口部78的内圈侧形成开口凹部96，开口凹部96与弯曲部75形成连续的面。

在图3中，从供水阀67经过喷嘴软管74向喷淋喷嘴79提供的洗涤水沿着曲面部94被整流。洗涤水进一步沿着开口凹部96、以及弯曲部75从盛水筒62的上方朝旋转滚筒63前部的滚筒开口部95(图1)的方向喷射至盛水筒62内。此时，由于喷射口90呈在盛水筒62的圆周方向上较长的形状，故洗涤水能够以较广的宽度向盛水筒62的圆周方向喷射。

图4表示的是本实施例中的滚筒式洗衣机101的喷淋喷嘴79的安装部分在盛水筒62内部的局部立体图。引导卡爪80a、80b从盛水筒62的引水开口部78插入，并被安装在盛水筒62前部内侧的开口凹部96上。安装在开口凹部96上的引导卡爪80a、80b探入盛水筒62的内部。

下面对具有上述结构的滚筒式洗衣机101的操作以及作用进行详细的说明。

在洗涤行程中，首先，供水阀67的多个阀门中与供水软管73连接的阀门开启。洗涤水从供水阀67经由供水软管73、洗涤剂收容部77与洗涤剂一起被投放至盛水筒62内。伴随着旋转滚筒63的旋转，洗涤物旋转预定时间。进行洗涤操作之后，开启供水阀67与喷嘴软管74连接的阀门。洗涤水经由喷嘴软管74从喷淋喷嘴79的喷射口90向旋转中的旋转滚筒63内的洗涤物喷射。采用这样的结构，洗涤剂可更容易地浸透至洗涤物，以便进行洗涤操作。

在漂洗程序中，首先，供水阀67的多个阀门中与供水软管73连接的阀门开启。洗涤水从供水阀67经由供水软管73向盛水筒62内供水。伴随着旋转滚筒63的旋转，洗涤物旋转预定时间。在漂洗动作开始之后，与洗涤程序一样，开启供水阀67与喷嘴软管74连接的另外的阀。洗涤水经由喷嘴软管74从喷淋喷嘴79的喷射口90向旋转中的旋转滚筒63内的洗涤物喷射。这样，洗涤物中的洗涤剂成分被去除，进行漂洗操作。

如上所述，由于喷射口90形成细长形状，故洗涤水将朝盛水筒62的圆周方向、亦即旋转滚筒63的圆周方向以较宽的范围喷射。这样，水能够浸透至全部洗涤物。

图5表示的是本实施例中滚筒式洗衣机101的机种展开事例中，其他的滚筒式洗衣机102的前部局部剖面图。在滚筒式洗衣机102中，使用另外的盛水筒162取代滚筒式洗衣机101中使用的盛水筒62。在滚筒式洗衣机102中，在洗衣机壳体61内设置有循环泵。循环泵被设置在洗衣机壳体61的下部内侧的、排水过滤网70的下游侧的、且为排水阀68的上游侧的位置。循环泵形成的循环装置水路50与盛水筒62前部的外圆周下部一侧的连接口51连接。这里，盛水筒62的模具采用可插入滑动部件的结构，通过调整插入的滑动部件，可以制造出引水开口部78关闭且连接口51开启的盛水筒162，即能够制造出在作为机种展开的滚筒式洗衣机102上使用的盛水筒162。另外，排水过滤网70的模具也采用可插入结构，只要更换插入部件，便能制造出与循环泵连接的连接软管安装部。在盛水筒162前部的盛水筒开口端部93后面的外圆周侧，通过密封件52、53设有安装部件环状盖54。在环状盖54与盛水筒开口端部93之间形成与旋转装置水路50连接的环状流路55。在环状盖54的内圆周侧的内侧面形成多个喷射孔56。此外，环状引导板83作为共通部件被组装上去。

在上述结构中，在洗涤行程、漂洗行程中循环泵动作时，盛水筒62内的洗涤水经由循环泵通过循环装置水路50流入环状流路55。流入环状流路55的洗涤水从多个喷射孔56沿着喷射引导槽57按照实线箭头E所示，向旋转滚筒63的前部滚筒开口部95的方向喷射。此外，喷射引导槽57与弯曲部75(图1)大致为同一形状，形成于环状引导板83。

图6表示的是从背面一侧所见的图5中滚筒式洗衣机102的盛水筒162前部的局部正视图。在图6中，环状流路55为上部一侧被封锁的、呈顺时针方向及逆时针方向进行旋转的流路。洗涤水从各自的喷射孔56喷射。喷射孔56与喷射引导槽57并不是朝向旋转滚筒63及与旋转滚筒同心的盛水筒62的圆心O的方向形成，而是按照箭头所示，以朝向偏离圆心O一定角度的方向形成。洗涤水朝向喷射孔56及喷射引导槽57的形成方向喷射。此外，在环状流路55的封锁一侧(图6的上部一侧)的环状盖54上，朝向盛水筒开口端部93一侧形成凸状的环状盖凸部58。环状盖凸部58形成在与图4中探入开口凹部96的引导卡爪80a、80b相应的位置上。

图7表示的是为了说明防止图5所示的滚筒式洗衣机102的部件误组装的盛水筒62内部的局部立体图。在制造滚筒式洗衣机102时，使用引水开口部78关闭、且连接口58开启的盛水筒162，不需要喷淋喷嘴79。但是，在作为展开机种的滚筒式洗衣机102的制造过程中，假设有误将不同机种的零部件混入的情况。例如，假设误将引水开口部78开启的盛水筒62混入滚筒式洗衣机102的制造工序。此时，制造者由目视检测确认盛水筒62的引水开口部78为开口，这样可知道盛水筒62并不是滚筒式洗衣机102的所应该使用的零部件。但是，如图7所示，误将喷淋喷嘴79组装在混入生产工序中的盛水筒62的引水开口部78时，便很难进行上述对开口有无的确认。在本实施例中，将滚筒式洗衣机102的所应该使用的零部件环状盖54组装至喷淋喷嘴安装于引水开口部78的盛水筒62(亦即错误的盛水筒)上时，环状盖54上的环状盖凸部58便会与伸入开口凹部96的引导卡爪80a、80b干涉碰撞。这样，便会阻碍环状盖54的安装，环状盖54便不能安装在盛水筒62上。从而，制造者便会立即明白这不是所应该组装的盛水筒，从而防止误组装。

如上所述，引导卡爪80a、80b与环状盖54干涉，从而妨碍环状盖54的组装，环状盖54便不能组装在安装有喷淋喷嘴79的盛水筒62上。亦即，由于喷淋喷嘴79具有引导卡爪80a、80b，所以应当被安装于另一种滚筒式洗衣机102上的盛水筒162的环状盖54，无法组装在安装有喷淋喷嘴79的盛水筒62上。

综上所述，在本实施例中，由于喷淋喷嘴79与环状引导板83的形状，能够控制向洗涤物注入的洗涤水的注水量，从供水阀提供的洗涤水能够从上方以较广的宽度喷射至旋转滚筒63内的全部洗涤物。这样，便能够抑制洗涤物洗净及漂洗不均匀的现象，并提高洗净及漂洗的性能。

另外，在喷淋喷嘴79形成两个引导卡爪，从盛水筒62的引水开口部78探入内部，这样，能够简单地防止在生产展开的不同机种时误组装。另外，本实用新型也适用于其他洗涤机器等的用途中。

Claims (1)

1.一种滚筒式洗衣机，其特征在于包括：

洗衣机壳体；

具有位于所述洗衣机壳体前方的开口部的旋转滚筒；

旋转自如地内置有所述旋转滚筒的盛水筒；

驱动所述旋转滚筒旋转的电动机；

多条水路；

具有可分别开闭所述多条水路的多个阀门的供水阀；

在设置于所述盛水筒前部的盛水筒开口端部的内圈一侧形成的圆形的盛水筒开口部；

位于所述盛水筒前部的外圆周上部的、呈圆周方向上较长的矩形的引水开口部；和

安装于所述引水开口部的喷嘴，

所述喷嘴在安装于所述引水开口部的状态下，具有从所述引水开口部伸入所述盛水筒内部的引导卡爪。

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