JP2022524946A - ドラム洗濯機 - Google Patents

Abstract

本発明はドラム洗濯機を開示する。当該ドラム洗濯機は、ハウジングと、ハウジングの内部に設置される内槽と、ハウジングに設けられ、外部の給水システムから供給された水流を洗濯機のハウジング内に導入する給水構造と、内槽に設けられて内槽の内外を連通する給水口と、給水構造により導入された水流を、給水口と隙間を隔てて設置される吐出口まで案内する給水流路、を含む。吐出口から吐出された水流は、隙間を越えて給水口に噴射され、内槽内に搬送される。本発明は、内槽の外壁と外槽の内壁の間に汚れが蓄積するとの課題を解決しており、内槽の回転に影響を及ぼすことなく孔無し内槽の内部への給水を実現する。【選択図】図１

Description

本発明は、家庭用電気製品の分野に属し、具体的にはドラム洗濯機に関する。

従来のドラム洗濯機は、一般的に、互いに嵌装される内槽と外槽を含み、外槽が貯水槽となる。また、内槽は衣類の投入に用いられ、内槽を回転させることで衣類を打ち付けて洗浄する。内槽と外槽の間には隙間が存在しており、洗濯機を一定期間使用すると汚れが蓄積される。しかし、内槽と外槽は互いに嵌装されているため、内槽の外壁と外槽の内壁を直接洗浄することはできない。結果として、洗濯機の内部に細菌が増殖し、ユーザの健康に影響を及ぼしてしまう。ユーザは、内槽を取り外して内槽の外壁と外槽の内壁の洗浄を実現するしかない。

上記の課題を解決するために、ドラム洗濯機の内槽を孔無し構造の内槽として設計すれば、貯水と洗濯の双方を実現可能となる。また、孔無し洗濯機によれば、内槽と外槽の隙間に汚れが蓄積されるとの課題が解決されるほか、水資源の無駄も減少する。しかし、孔無し内槽は給水がやや困難であり、如何にして効率的で確実な給水を実現するかが早急に解決を要する課題となっている。

以上に鑑みて、本発明を提案する。

本発明が解決しようとする技術的課題は、従来技術の瑕疵を解消するためにドラム洗濯機を提供することである。当該ドラム洗濯機の目的は、内槽の内壁と外槽の内壁の間に汚れが蓄積し、且つ洗浄しにくいとの課題を解決することである。また、もう１つの目的は、当該ドラム洗濯機の給水の課題を解決することである。

上記の技術的課題を解決するために、本発明で採用する技術方案の基本思想は以下の通りである。

ドラム洗濯機は、ウジングと、ハウジングの内部に設置される内槽と、ハウジングに設けられ、外部の給水システムから供給された水流を洗濯機のハウジング内に導入する給水構造と、内槽に設けられて内槽の内外を連通する給水口と、給水構造により導入された水流を、給水口と隙間を隔てて設置される吐出口まで案内する給水流路、を含む。吐出口から吐出された水流は、隙間を越えて給水口に噴射され、内槽内に搬送される。

更に、給水流路の給水端は給水構造と連通している。給水流路の吐水端は外槽壁を貫通しており、且つ、外槽壁における内槽と面する側に吐出口が形成されている。前記吐出口は給水口と間隔を置いて整列するよう設置される。

更に、吐出口が水流を外側へ噴射するよう、給水流路には、通過する水流の圧力を増大させる増圧装置が装着されている。

更に、前記ドラム洗濯機は外槽を含む。内槽は、外槽の内部に嵌装されて外槽に対し回転可能である。内槽と外槽の中心軸線は水平に延伸している。前記給水口は内槽の底部に設置されている。給水流路の少なくとも一部は、内槽及び外槽の中心軸線と平行な方向に外槽の底壁を貫通しており、給水流路の吐出口は給水口の方向に面している。

更に、前記給水口の中心から内槽の底部の中心までの距離をｄとし、内槽の直径をＤとすると、０．０３３≦ｄ／Ｄ＜０．９である。好ましくは、０．０７≦ｄ／Ｄ＜０．４であり、より好ましくは、０．１≦ｄ／Ｄ＜０．２２である。

更に、内槽と外槽の間に位置決め機構が設けられている。給水過程において、位置決め機構の作用によって内槽が所定の位置に停止することで、給水流路の吐出口と内槽壁上の給水口が重なり合う。

更に、前記内槽は、槽壁に脱水孔が開設されていない孔無し内槽である。

更に、前記吐出口の形状はテーパー状をなしている。また、吐出口から吐出される水流の圧力が増大し、噴射される水柱の直径が小さくなるよう、吐出口における給水口に面する一端の直径は給水流路の直径よりも小さい。

更に、前記給水口はテーパー状孔である。給水口における内槽の内部に面する側の直径は、前記吐出口に面する側の直径よりも大きい。

更に、吐出口における給水口に面する側の直径は、給水口における吐出口に面する側の直径よりも小さい。

上記の技術方案を用いることで、本発明は従来技術と比較して以下の有益な効果を有する。

１．本発明におけるドラム洗濯機の内槽は孔無し内槽であり、洗浄時には、内槽内に洗浄水を蓄えて洗浄を行う。よって、内槽の外壁と外槽の内壁の間に汚れが蓄積するとの課題が解決される。且つ、本発明は、孔無し内槽の給水方式を提供する。これにより、内槽への水の搬送が実現されて、内槽の回転に影響を及ぼすことなく洗浄が行われる。

２．本発明では、外槽の底部に給水流路を設置している。給水流路は、給水構造により導入された水流を、外槽に設けられるとともに内槽の給水口に面して設置された吐出口まで案内する。吐出口から吐出された水流は、内槽と外槽との隙間を越えて給水口に噴射され、内槽内に搬送される。よって、給水のための管路を別途追加する必要がなく、設置スペースの節約となる。

３．給水流路に増圧装置が設置されている。これにより、給水流路内の水圧を増大させて、給水流路内の水を一定の速度により給水口を経由して内槽内に噴射可能となる。また、内槽内の衣類を洗い流すことも可能なため、衣類の洗浄比が向上する。

本発明が解決しようとする技術的課題は、従来技術の瑕疵を解消するために、ドラム洗濯機を更に提供することである。当該ドラム洗濯機の目的は、内槽の内壁と外槽の内壁の間に汚れが蓄積し、且つ洗浄しにくいとの課題を解決することである。また、もう１つの目的は、当該ドラム洗濯機の給水の課題を解決することである。

上記の技術的課題を解決するために、本発明で採用する技術方案の基本思想は以下の通りである。

ドラム洗濯機は、前方パネルに化粧扉が設けられたハウジングと、外槽と、外槽の内部に嵌装されており、外槽に対し回転可能であるとともに、ユーザが衣類を投入するための投入口を開閉する密閉扉が装着されている内槽と、ハウジングに設けられ、外部の給水システムから供給された水流を洗濯機のハウジング内に導入する給水構造と、密閉扉に設けられて内槽の内外を連通する給水口と、給水構造により導入された水流を、化粧扉に設けられるとともに内槽の給水口に面して設置された吐出口まで案内する給水流路、を含む。吐出口から吐出された水流は、密閉扉と化粧扉との隙間を越えて給水口に噴射され、内槽内に搬送される。

更に、前記給水流路の給水端は給水構造まで延伸している。給水流路の少なくとも一部は化粧扉の内部で延伸しており、且つ、化粧扉における内槽と面する側に吐出口が形成されている。吐出口の向きは化粧扉の内部における給水流路の延伸方向と垂直である。前記吐出口は密閉扉上の給水口と間隔を置いて整列するよう設置されている。好ましくは、給水流路は化粧扉内で縦方向に延伸している。吐出口部分の水圧が増大するよう、吐出口は給水流路の最も低い位置に位置している。

更に、吐出口が水流を噴射状として隙間を超えさせ、給水口に噴射するよう、給水流路には、通過する水流の圧力を増大させる増圧装置が装着されている。

更に、密閉扉には、直径がｄであり、且つ密閉扉の中心を円心とする円形領域が設けられている。前記給水口は円形領域内に設置されている。内槽の直径をＤとすると、給水領域の直径ｄと内槽の直径Ｄとの比は０．５以下である。

更に、内槽と外槽の間に位置決め機構が設けられている。給水過程において、位置決め機構の作用によって内槽が所定の位置に停止することで、密閉扉上の給水口と給水流路の吐出口が重なり合う。

更に、吐出口は化粧扉の中心位置に設置されており、給水口は密閉扉の中心位置に設置されている。

更に、前記吐出口の形状はテーパー状をなしている。また、吐出口から吐出される水流の圧力が増大し、噴射される水柱の直径が小さくなるよう、吐出口における給水口に面する一端の直径は給水流路の直径よりも小さい。

更に、前記給水口における内槽の内部に面する側の直径は、前記吐出口に面する側の直径よりも大きい。

更に、吐出口における給水口に面する側の直径は、給水口における吐出口に面する側の直径よりも小さい。

更に、前記内槽は、槽壁に脱水孔が開設されていない孔無し内槽である。

上記の技術方案を用いることで、本発明は従来技術と比較して以下の有益な効果を有する。

１．本発明におけるドラム洗濯機の内槽は孔無し内槽であり、洗浄時には、内槽内に洗浄水を蓄えて洗浄を行う。よって、内槽の外壁と外槽の内壁の間に汚れが蓄積するとの課題が解決される。且つ、本発明は、孔無し内槽の給水方式を提供する。これにより、内槽の洗浄に影響を及ぼすことなく、内槽内への水の搬送が実現される。

２．本発明において、給水流路は、給水構造により導入された水流を、化粧扉に設けられるとともに内槽の給水口に面して設置された吐出口まで案内する。吐出口から吐出された水流は、密閉扉と化粧扉との隙間を越えて給水口に噴射され、内槽内に搬送される。これにより、内槽内への水の搬送が実現されるとともに、内槽の密封性が保証される。また、給水装置の設置スペースの節約となる。

３．給水流路に増圧装置が設置されており、給水流路内を通過する水圧を増大させることが可能である。これにより、給水流路内の水は、密閉扉と化粧扉との隙間を越えて給水口に流れ込む。また、加圧された水流は内槽内の衣類を洗い流すことも可能なため、衣類の洗浄比が向上する。

以下に、図面を組み合わせて、本発明の具体的実施形態につき更に詳細に述べる。

図面は、本発明の一部として本発明の更なる理解のために用いられる。また、本発明の概略的実施例及びその説明は本発明の解釈のために用いられるが、本発明を不当に限定するものではない。なお、言うまでもなく、以下で記載する図面は実施例の一部にすぎず、当業者であれば、創造的労働を要することなくこれらの図面から更にその他の図面を得ることも可能である。

図１は、本発明の実施例におけるドラム洗濯機の構造の概略図である。 図２は、本発明の別の実施例におけるドラム洗濯機の構造の概略図である。 図３は、図１のＡ部分の拡大図である。 図４は、本発明の実施例における内槽底部の構造の概略図である。 図５は、本発明の他の実施例におけるドラム洗濯機の構造の概略図である。 図６は、本発明の別の実施例におけるドラム洗濯機の構造の概略図である。 図７は、本発明の実施例における内槽の正面図である。

説明すべき点として、これらの図面及び文字記載は何らかの方式で本発明の構想の範囲を制限するとの意図ではなく、特定の実施例を参照して当業者に本発明の概念を説明するためのものである。

本発明における実施例の目的、技術方案及び利点をより明確とすべく、以下では、本発明の実施例にかかる図面を組み合わせて、実施例の技術方案につき明瞭簡潔に述べる。なお、以下の実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲を制限するものではない。

本発明の記載において、説明すべき点として、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「内」、「外」等の用語で示される方向又は位置関係は、図示に基づく方向又は位置関係であって、本発明の記載の便宜上及び記載の簡略化のためのものにすぎず、対象となる装置又は部材が特定の方向を有し、且つ特定の方向で構成及び操作されねばならないことを明示又は暗示するものではない。よって、本発明を制限するものと理解すべきではない。

本発明の記載において、説明すべき点として、別途明確に規定及び限定しない限り、「装着する」、「連なる」、「接続する」との用語は広義に解釈すべきである。例えば、固定的な接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的な接続であってもよい。また、機械的な接続であってもよいし、電気的な接続であってもよい。更には、直接的な連なりであってもよいし、中間媒体を介した間接的な連なりであってもよい。当業者であれば、具体的状況に応じて本発明における上記用語の具体的意味を解釈可能である。

図１～図４に示すように、本発明の実施例で記載するドラム洗濯機は、ハウジング１と、ハウジング１の内部に設置される内槽３を含む。前記ハウジング１内には、外部の給水システムからの水を洗濯機のハウジング１内に導入する給水構造が設けられている。前記給水構造は、順次直列に連通する給水弁５１、流量センサ５２、及び洗浄用品を投入する洗剤ケース５３を含む。また、ドラム洗濯機は、内槽３の壁上に設置される給水口３１を含む。前記給水口３１は、内槽３の内部と外部を連通する。給水構造と給水口３１の間には給水流路６が設けられている。前記給水流路６は、給水構造により導入された水流を、給水口３１と隙間を隔てて設置される吐出口６０まで案内する。吐出口６０から吐出された水流は、隙間を越えて給水口３１に噴射され、内槽３内に搬送される。本実施例のドラム洗濯機には、外槽２を設置してもよいし、外槽２を設置しなくてもよい。

本発明の実施例において、前記ドラム洗濯機は外槽２を含む。内槽３は、外槽２の内部に嵌装されて外槽２に対し回転可能である。内槽３と外槽２は同軸であり、且つ中心軸線が水平に設置されている。内槽３と外槽２の間には、内槽３を外槽２周りに回転駆動させる駆動装置４が装着されている。また、内槽３の外壁と外槽２の内壁は一定の距離を隔てている。本実施例の内槽３は、槽壁に脱水孔が開設されていない孔無し内槽３である。洗浄時には、内槽３内に洗浄水が蓄えられて、駆動装置４が内槽３を回転駆動させることで衣類を洗浄する。内槽には給水口３１が設けられている。給水流路６は、給水構造により導入された水流を、外槽２に設けられるとともに内槽３の給水口３１に面して設置された吐出口６０まで案内する。吐出口６０から吐出された水流は、内槽と外槽２との隙間を越えて給水口３１に噴射され、内槽３内に搬送される。

本発明の実施例において、外部システムからの水を給水構造経由で給水流路６内に導入するために、給水流路６の給水端は給水構造と連通している。また、給水流路６の吐水端は外槽２の壁を貫通しており、且つ、外槽２の壁における内槽３と面する側に吐出口６０が形成されている。前記吐出口６０は、内槽３の壁上の給水口３１に対応して設置されている。内槽と外槽２は一定の隙間を隔てているため、吐出口６０と給水口３１の間にも一定の隙間が存在している。吐出口６０が水流を噴射すると、噴射された水流は前記隙間を越えて給水口３１に噴射され、内槽３内に搬送される。給水流路６内を通過する水流の圧力を増大させるために、吐出口６０部分の水流は噴射状に流出させる。また、図２に示すように、給水流路６に増圧装置６１を増設することで、水流が隙間から流出することで生じる水資源の無駄を減少させられる。設計時に、内槽と外槽２の底部との隙間を可能な限り小さくすることで、増圧した水流は隙間を越えることが可能となる。また、内槽３の底部には直径の小さな通気孔が設けられている。このことは、水流を内槽３内に噴射するのに都合がよい。前記通気孔は、内槽３が静止状態のときには前記給水口３１の位置よりも高くなる。且つ、通気孔の直径は小さいため、内槽３の回転洗浄過程において、内槽３内の洗浄水は少量しか流出しない。また、外槽２には排水口が設けられており、外槽２と内槽３の間に流れ込んだ水流は排水口から排出される。

本発明の実施例において、内槽３と外槽２の間には位置決め機構（図示しない）が設けられている。位置決め機構の作用によって、内槽３が所定の位置に停止することで、給水流路６の吐出口６０と内槽３の壁上の給水口３１が重なり合う。また、給水過程において、内槽３が外槽２に対して回転することがなくなる。

本発明の実施例で記載する吐出口６０は、給水口３１と対向するよう設置される。前記給水口３１と吐出口６０は、対向する２つのテーパー状口である。吐出口６０における給水口３１に面する一端の直径は給水流路６の直径よりも小さい。これにより、吐出口６０から吐出される水流の圧力が増大するだけでなく、噴射される水柱の直径が小さくなる。前記給水口３１における内槽３の内部に面する側の直径は、前記吐出口６０に面する側の直径よりも大きい。これにより、給水口３１部分の水流は、テーパー状面に沿って内槽３内に流れ込む。また、内槽３の回転洗浄時に、内槽３内の水の給水口３１からの流出が減少する。且つ、吐出口６０における給水口３１に面する側の直径は、給水口３１における吐出口６０に面する側の直径よりも小さいため、吐出口６０から噴射された水流は完全に給水口３１内に進入する。

図１～図４に示すように、本発明の実施例で記載する給水口３１は内槽３の底部に設置されている。給水流路６の少なくとも一部は、内槽及び外槽２の中心軸線と平行な方向に外槽２の底壁を貫通している。また、給水流路６の吐出口６０は給水口３１の方向に面している。

本発明の実施例では、図４に示すように、前記給水口３１から内槽３の底部の中心までの距離をｄとすると、ｄは内槽３の直径に基づき決定可能である。内槽３の直径をＤとすると、０．０３３≦ｄ／Ｄ＜０．９である。好ましくは、０．０７≦ｄ／Ｄ＜０．４であり、より好ましくは、０．１≦ｄ／Ｄ＜０．２２である。こうすることで、洗浄過程において、内槽３内の水が給水口３１から漏出しないよう保証可能となる。

図１に示すように、本発明の実施例で記載する前記給水構造は、順次直列に連通する給水弁５１、流量センサ５２及び洗剤ケース５３を含む。給水構造は給水流路６と連通している。給水構造は、外部の給水システムからの水流を給水流路６に導入する。水流は、給水流路６の終端に位置する吐出口６０から内槽３内に噴射される。

本実施例において、給水構造には、ドラム洗濯機の内槽３内に進入する水量を検出するための流量センサ５２が設けられている。内槽３内に流れ込んだ水量が所定の値に達すると、給水弁５１が閉止されて給水が停止し、洗濯機が洗浄を開始する。流量センサ５２は給水弁５１の下流に設置されている。好ましくは、前記流量センサ５２は、ロータ流量センサ５２、タービン流量センサ５２、超音波流量センサ５２、電磁流量センサ５２、オリフィス流量センサ５２等である。

本実施例において、前記洗剤ケース５３内には、液体洗剤、粉末洗剤及び柔軟剤等を投入可能である。水流は、洗剤ケース５３内に進入して液体洗剤又は粉末洗剤又は柔軟剤を溶解したあと、給水流路６内に搬送する。

本実施例において、給水構造には、更に、洗剤等を十分に溶解可能とする加熱装置（図示しない）が設けられている。前記加熱装置は任意の位置に設置可能である。例えば、加熱装置を洗剤ケース５３の下流に設置し、給水構造の給水端から給水構造の吐水端にわたって、給水弁５１、流量センサ５２、洗剤ケース５３、加熱装置を順次直列に接続してもよい。或いは、加熱装置を流量センサ５２と洗剤ケース５３の間に設置し、給水構造の給水端から給水構造の吐水端にわたって、給水弁５１、流量センサ５２、加熱装置及び洗剤ケース５３を順次直列に接続してもよい。

図１及び図２に示すように、本発明の実施例における内槽３の内壁には、複数のリフティングリブ３２が均一に間隔を置いて設置されている。前記リフティングリブ３２のケーシングには複数の通水孔が設けられている。また、内槽３の内壁におけるリフティングリブ３２に対向する位置には開口が設けられており、開口に遠心制御弁３３が設けられている。外槽２の最も低い位置には排水口が設けられている。遠心制御弁３３は、内槽３が高速回転すると開放されて排水する。

本実施例において、遠心制御弁３３は２つの位置を有している。遠心制御弁３３は、内槽３の回転速度に応じて第１位置と第２位置の間で切り替え可能である。内槽３が低回転速度の場合、遠心制御弁３３は第１位置に位置して開口を封止する。また、内槽３が高速回転すると、遠心制御弁３３は第２位置に位置して開口を開放し、内槽３からの水の排出を実現する。

本実施例において、前記遠心制御弁は、バルブプラグ、梃子及び重錘を含み、前記バルブプラグが開口を然るべく封止する。重錘とバルブプラグはそれぞれ梃子の両側に設置されている。内槽３が静止するか低速回転しているときには、バルブプラグによって開口が封止される。一方、内槽３が高速回転すると、重錘が遠心力の作用を受けて内槽３の径方向に外側へ移動する結果、バルブプラグが開口から遠ざかる方向に移動して開口が開放される。

図５～図７に示すように、本発明の実施例で記載するドラム洗濯機は、ハウジング１と、ハウジング１の内部に設置される内槽３を含む。ハウジング１には、外部の給水システム内の水流を洗濯機の内部に導入する給水構造が設けられている。前記内槽３には、ユーザが衣類を投入するための投入口が設けられている。また、内槽３には、投入口を開閉するための密閉扉３１０が固定的に装着されている。前記密閉扉３１０には、内槽３の内部に給水するための給水口３００が設けられており、給水口３００と給水構造の間に給水流路６が設けられている。給水流路６の吐水端は給水構造まで延伸している。給水構造の吐水端には吐出口が形成されており、前記吐出口は、給水口３００と一定の隙間を隔てて対向するよう設置されている。給水流路６は、給水構造により導入された水流を、給水口３００と隙間を隔てて設置される吐出口まで案内する。吐出口から吐出された水流は、隙間を越えて給水口３００に噴射され、内槽３内に搬送される。前記内槽３は、槽壁に脱水孔が開設されていない孔無し内槽３である。前記ドラム洗濯機には、外槽２を設置して、外槽２と内槽３の間に内槽３を回転駆動させる駆動装置４を設けてもよいし、外槽２を設置しなくてもよい。また、前記外槽２をハウジング１と一体的に設計して、内槽３の貯水体積を増大させてもよい。

本発明の実施例において、ハウジング１の前方には、密閉扉３１０と対向するよう設置された化粧扉１０が設けられている。給水流路６の少なくとも一部は化粧扉１０の内部で延伸しており、且つ、化粧扉１０における内槽３と面する側に吐出口が形成されている。給水流路６は、給水構造により導入された水流を、化粧扉１０に設けられるとともに内槽３の給水口３００に面して設置された吐出口まで案内する。吐出口から吐出された水流は、密閉扉３１０と化粧扉１０との隙間を越えて給水口３００に噴射され、内槽３内に搬送される。また、内槽３における軸線と垂直な後壁又は密閉扉３１０には、直径の小さな通気孔が設けられている。このことは、水流を内槽３内に噴射するのに都合がよい。且つ、通気孔の直径は小さいため、内槽３の回転洗浄過程において、内槽３内の洗浄水が通気孔から流出することはほぼない。

化粧扉１０はプレート状構造をなしており、給水流路６は化粧扉１０内部の平面に沿って延伸している。前記吐出口は、化粧扉１０を貫通して内槽３側に開口している。吐出口の向きは、化粧扉１０内部における給水流路６の延伸方向と垂直である。好ましくは、給水流路６は化粧扉１０内で縦方向に延伸している。吐出口部分の水圧が増大するよう、吐出口は給水流路６の最も低い位置に位置している。給水流路６には、更に、通過する水流の圧力を増大させる増圧装置６１が装着されている。これにより、吐出口は、水流を噴射状として隙間を超えさせ、給水口３００に噴射する。吐出口から噴射された水は、給水口３００を通過して内槽３に進入するとともに、内槽３内部の衣類を洗い流す作用も奏し得るため、洗浄比が向上する。

本発明の実施例において、密閉扉３１０には、直径がｄであり、且つ密閉扉３１０の中心を円心とする円形領域が設けられている。前記給水口３００は円形領域内に設置されている。内槽３の直径をＤとすると、給水領域の直径ｄと内槽３の直径Ｄとの比は０．５以下である。また、内槽３とハウジング１の間には位置決め機構（図示しない）が設けられている。給水過程において、内槽３は位置決め機構の作用で所定の位置に停止する。これにより、密閉扉３１０上の給水口３００は給水流路６の吐出口と重なり合う。

本発明の実施例において、吐出口は化粧扉１０の中心位置に設置されており、給水口３００は密閉扉３１０の中心位置に設置されている。このように設計することで、位置決め機構を設計する必要がなくなるため、内槽３にいっそう大きな洗濯空間が提供される。また、給水過程において、内槽３は回転を停止してもよいし、一定の速度で回転してもよい。内槽３が回転しながら給水する場合には、衣類を十分に湿らせることが可能となり、衣類洗浄の時間が短縮される。

本発明の実施例で記載する吐出口は、給水口３００と対向するよう設置される。前記給水口３００と吐出口は、対向する２つのテーパー状口である。吐出口における給水口３００に面する一端の直径は給水流路６の直径よりも小さい。これにより、吐出口から吐出される水流の圧力が増大するだけでなく、噴射される水柱の直径が小さくなる。前記給水口３００における内槽３の内部に面する側の直径は、前記吐出口に面する側の直径よりも大きい。これにより、給水口３００部分の水流は、テーパー状面に沿って内槽３内に流れ込む。また、内槽３の回転洗浄時に、内槽３内の水の給水口３００からの流出が減少する。且つ、吐出口における給水口３００に面する側の直径は、給水口３００における吐出口に面する側の直径よりも小さいため、吐出口から噴射された水流は完全に給水口３００内に進入する。よって、吐出口から吐出された水が前記隙間から外槽２又はハウジング１内に流れ込んで水資源が無駄になるとの恐れが減少する。

本実施例は、上記の実施例と以下の点において異なっている。即ち、吐出口と給水口３００の間に接続管が設けられている。接続管の軸線は、給水口３００及び吐出口と同軸に設置される。前記接続管の一端は、吐出口又は給水口３００の外周に固定され、他端は、給水口３００又は吐出口に対し相対的に回転可能に密封状に接続される。給水時には、給水流路６内の水が接続管を経由して内槽３内に進入する。

本実施例において、前記接続管は給水口３００の外周に固定される。また、接続管の他端は、吐出口の外周に対し相対的に回転可能に密封状に接続される。これにより、吐出口から流出した水は、接続管と給水口３００を経由して内槽３内に進入する。或いは、前記接続管は吐出口の外周に固定され、接続管の他端は、給水口３００の外周に対し相対的に回転可能に密封状に接続される。これにより、吐出口から流出した水は、接続管と給水口３００を経由して内槽３内に進入する。

図５に示すように、本発明の実施例で記載する前記給水構造は、順次直列に連通する給水弁５１、流量センサ５２及び洗剤ケース５３を含む。給水構造は給水流路６と連通している。給水構造は、外部の給水システムからの水流を給水流路６に導入する。水流は、給水流路６の終端に位置する吐出口から内槽３内に噴射される。

本実施例において、給水構造には、ドラム洗濯機の内槽３内に進入する水量を検出するための流量センサ５２が設けられている。内槽３内に流れ込んだ水量が所定の値に達すると、給水弁５１が閉止されて給水が停止し、洗濯機が洗浄を開始する。流量センサ５２は給水弁５１の下流に設置されている。好ましくは、前記流量センサ５２は、ロータ流量センサ５２、タービン流量センサ５２、超音波流量センサ５２、電磁流量センサ５２、オリフィス流量センサ５２等である。

本実施例において、前記洗剤ケース５３内には、液体洗剤、粉末洗剤及び柔軟剤等を投入可能である。水流は、洗剤ケース５３内に進入して液体洗剤又は粉末洗剤又は柔軟剤を溶解したあと、給水流路６内に搬送する。

本実施例において、給水構造には、更に、洗剤等を十分に溶解可能とする加熱装置（図示しない）が設けられている。前記加熱装置は任意の位置に設置可能である。例えば、加熱装置を洗剤ケース５３の下流に設置し、給水構造の給水端から給水構造の吐水端にわたって、給水弁５１、流量センサ５２、洗剤ケース５３、加熱装置を順次直列に接続してもよい。或いは、加熱装置を流量センサ５２と洗剤ケース５３の間に設置し、給水構造の給水端から給水構造の吐水端にわたって、給水弁５１、流量センサ５２、加熱装置及び洗剤ケース５３を順次直列に接続してもよい。

図５及び図６に示すように、本発明の実施例における内槽３の内壁には、複数のリフティングリブ３２が均一に間隔を置いて設置されている。前記リフティングリブ３２のケーシングには複数の通水孔が設けられている。また、内槽３の内壁におけるリフティングリブ３２に対向する位置には開口が設けられており、開口に遠心制御弁３３が設けられている。外槽２又はハウジング１には排水口が設けられている。遠心制御弁３３は、内槽３が高速回転すると開放されて排水する。

本実施例において、遠心制御弁３３は２つの位置を有している。遠心制御弁３３は、内槽３の回転速度に応じて第１位置と第２位置の間で切り替え可能である。内槽３が低回転速度の場合、遠心制御弁３３は第１位置に位置して開口を封止する。また、内槽３が高速回転すると、遠心制御弁３３は第２位置に位置して開口を開放し、内槽３からの水の排出を実現する。

本実施例において、前記遠心制御弁は、バルブプラグ、梃子及び重錘を含み、前記バルブプラグが開口を然るべく封止する。重錘とバルブプラグはそれぞれ梃子の両側に設置されている。内槽３が静止するか低速回転しているときには、バルブプラグによって開口が封止される。一方、内槽３が高速回転すると、重錘が遠心力の作用を受けて内槽３の径方向に外側へ移動する結果、バルブプラグが開口から遠ざかる方向に移動して開口が開放される。

以上は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を何らかの形式に制限するものではない。本発明については好ましい実施例によって上記のように開示したが、本発明を限定するとの主旨ではない。本発明の技術方案を逸脱しない範囲において、当業者が上記で提示した技術内容を用いて実施可能なわずかな変形或いは補足は、同等に変形された等価の実施例とみなされ、いずれも本発明の技術方案の内容を逸脱するものではない。また、本発明の技術的本質に基づいて上記の実施例に加えられる任意の簡単な修正、同等の変形及び補足は、いずれも本発明の方案の範囲に属する。

１ ハウジング
２ 外槽
３ 内槽
１０ 化粧扉
３１ 給水口
３２ リフティングリブ
３３ 遠心制御弁
４ 駆動装置
５１ 給水弁
５２ 流量センサ
５３ 洗剤ケース
６ 給水流路
６０ 吐出口
６１ 増圧装置
３００ 給水口
３１０ 密閉扉

Claims (20)

1. ハウジングと、前記ハウジングの内部に設置される内槽と、前記ハウジングに設けられ、外部の給水システムから供給された水流を洗濯機のハウジング内に導入する給水構造、を含むドラム洗濯機において、
   給水口が前記内槽に設けられて前記内槽の内外を連通しており、
   給水流路が、給水構造により導入された水流を、前記給水口と隙間を隔てて設置される吐出口まで案内し、前記吐出口から吐出された水流は、隙間を越えて前記給水口に噴射され、前記内槽内に搬送されることを特徴とするドラム洗濯機。
2. 前記給水流路の給水端は前記給水構造と連通しており、前記給水流路の吐水端は外槽壁を貫通しており、且つ、前記外槽壁における前記内槽と面する側に吐出口が形成されており、前記吐出口は前記給水口と間隔を置いて整列するよう設置されることを特徴とする請求項１に記載のドラム洗濯機。
3. 前記吐出口が水流を外側へ噴射するよう、前記給水流路には、通過する水流の圧力を増大させる増圧装置が装着されていることを特徴とする請求項１に記載のドラム洗濯機。
4. 前記ドラム洗濯機は外槽を含み、前記内槽は、前記外槽の内部に嵌装されて前記外槽に対し回転可能であり、前記内槽と前記外槽の中心軸線は水平に延伸しており、前記給水口は前記内槽の底部に設置されており、前記給水流路の少なくとも一部は、前記内槽及び前記外槽の中心軸線と平行な方向に前記外槽の底壁を貫通しており、前記給水流路の吐出口は給水口の方向に面していることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のドラム洗濯機。
5. 前記給水口の中心から前記内槽の底部の中心までの距離をｄとし、前記内槽の直径をＤとすると、０．０３３≦ｄ／Ｄ＜０．９であり、
   好ましくは、０．０７≦ｄ／Ｄ＜０．４であり、
   より好ましくは、０．１≦ｄ／Ｄ＜０．２２であることを特徴とする請求項４に記載のドラム洗濯機。
6. 内槽と外槽の間に位置決め機構が設けられており、給水過程において、位置決め機構の作用によって内槽が所定の位置に停止することで、給水流路の吐出口と内槽壁上の給水口が重なり合うことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のドラム洗濯機。
7. 前記内槽は、槽壁に脱水孔が開設されていない孔無し内槽であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のドラム洗濯機。
8. 前記吐出口の形状はテーパー状をなしており、吐出口から吐出される水流の圧力が増大し、噴射される水柱の直径が小さくなるよう、吐出口における給水口に面する一端の直径は給水流路の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のドラム洗濯機。
9. 前記給水口はテーパー状孔であり、給水口における内槽の内部に面する側の直径は、前記吐出口に面する側の直径よりも大きいことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載のドラム洗濯機。
10. 吐出口における給水口に面する側の直径は、給水口における吐出口に面する側の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載のドラム洗濯機。
11. 前方パネルに化粧扉が設けられたハウジングと、ハウジングの内部に装着されており、且つ、ユーザが衣類を投入するための投入口を開閉する密閉扉が装着されている内槽と、ハウジングに設けられ、外部の給水システムから供給された水流を洗濯機のハウジング内に導入する給水構造、を含むドラム洗濯機において、
    給水口が密閉扉に設けられて内槽の内外を連通しており、
    給水流路が、給水構造により導入された水流を、化粧扉に設けられるとともに内槽の給水口に面して設置された吐出口まで案内し、吐出口から吐出された水流は、密閉扉と化粧扉との隙間を越えて給水口に噴射され、内槽内に搬送されることを特徴とするドラム洗濯機。
12. 前記給水流路の給水端は給水構造まで延伸しており、給水流路の少なくとも一部は化粧扉の内部で延伸しており、且つ、化粧扉における内槽と面する側に吐出口が形成されており、吐出口の向きは化粧扉の内部における給水流路の延伸方向と垂直であり、前記吐出口は密閉扉上の給水口と間隔を置いて整列するよう設置されており、
    好ましくは、給水流路は化粧扉内で縦方向に延伸しており、吐出口部分の水圧が増大するよう、吐出口は給水流路の最も低い位置に位置していることを特徴とする請求項１１に記載のドラム洗濯機。
13. 吐出口が水流を噴射状として隙間を超えさせ、給水口に噴射するよう、給水流路には、通過する水流の圧力を増大させる増圧装置が装着されていることを特徴とする請求項１１に記載のドラム洗濯機。
14. 密閉扉には、直径がｄであり、且つ密閉扉の中心を円心とする円形領域が設けられており、前記給水口は円形領域内に設置されており、内槽の直径をＤとすると、給水領域の直径ｄと内槽の直径Ｄとの比は０．５以下であることを特徴とする請求項１１又は１３に記載のドラム洗濯機。
15. 内槽とハウジングの間に位置決め機構が設けられており、給水過程において、位置決め機構の作用によって内槽が所定の位置に停止することで、密閉扉上の給水口と給水流路の吐出口が重なり合うことを特徴とする請求項１４に記載のドラム洗濯機。
16. 吐出口は化粧扉の中心位置に設置されており、給水口は密閉扉の中心位置に設置されていることを特徴とする請求項１４に記載のドラム洗濯機。
17. 前記吐出口の形状はテーパー状をなしており、吐出口から吐出される水流の圧力が増大し、噴射される水柱の直径が小さくなるよう、吐出口における給水口に面する一端の直径は給水流路の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１１～１６のいずれか１項に記載のドラム洗濯機。
18. 前記給水口における内槽の内部に面する側の直径は、前記吐出口に面する側の直径よりも大きいことを特徴とする請求項１１～１７のいずれか１項に記載のドラム洗濯機。
19. 吐出口における給水口に面する側の直径は、給水口における吐出口に面する側の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１１～１８のいずれか１項に記載のドラム洗濯機。
20. 前記内槽は、槽壁に脱水孔が開設されていない孔無し内槽であることを特徴とする請求項１１～１９のいずれか１項に記載のドラム洗濯機。

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