CN202238523U - 电路板自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电路板自动喷涂装置，其包含一机台、至少一承载座、一三维移动夹料组、一三维移动喷涂组、一输送带及一烘干箱。所述机台沿纵向由下而上至少设置一输送烘干层以及一喷涂翻面层，所述三维移动夹料组在两层之间来回夹持移动一电路板，并配合三维移动喷涂组、输送带及烘干箱等设备对电路板依序进行喷涂、翻面、输送及烘干作业，因而有利于实现自动化喷涂作业，并可提高喷涂厚度的均匀性、喷涂品质的一致性及机台空间利用率。

Description

电路板自动喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种电路板自动喷涂装置，特别是有关于一种能自动进行喷涂、翻面、输送及烘干作业的电路板自动喷涂装置。

背景技术

现今，许多机械构造皆是利用电子电路来进行驱动运转，其中针对需要在恶劣环境下作业的机械构造(例如红绿灯、太阳能板或海上设备等)则需要更进一步保护其电子电路，以确保其使用寿命与运转可靠度。因此，相关业者通常会对这类机械构造使用的印刷电路板预先进行保护漆的涂布，以使印刷电路板上的电子电路具有防水、防潮、防霉、防静电等保护作用。

对现有印刷电路板涂布保护漆的技术而言，业界通常预先准备一托盘，并在所述托盘上预先形成数个凹穴，以便后续通过人工方式将数个印刷电路板分别放置在各凹穴内作定位。接着，再以人工手持注胶针筒对数个印刷电路板表面一次性进行滴定或条式布胶；或手持喷枪进行喷漆式布胶；又或手持油漆刷进行涂刷式布胶。在印刷电路板两表面皆涂漆之后，则将托盘置入烘干箱中进行烘干。惟，上述人工涂漆方式的问题在于：时常有布胶厚度不均匀、产品难以维持布胶品质一致性、必需针对不同尺寸电路板预制多种不同规格的托盘，以及无法与前后加工站台形成自动化一贯化作业等问题。

故，仍有必要提供一种电路板自动喷涂装置，以解决现有技术所存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电路板自动喷涂装置，以解决现有技术所存在的布胶厚度不均匀、布胶品质不一致、必需预制多种规格托盘及无法一贯化自动作业等问题。

本实用新型的主要目的在于提供一种电路板自动喷涂装置，其是沿一机台的纵向由下而上至少设置输送烘干层以及喷涂翻面层，并利用三维移动夹料组在两层之间来回夹持移动电路板，以便配合三维移动喷涂组、输送带及烘干箱等设备对电路板依序进行喷涂、翻面、输送及烘干作业，因而有利于实现自动化喷涂作业，并可提高喷涂厚度的均匀性、喷涂品质的一致性及机台空间利用率。

本实用新型的次要目的在于提供一种电路板自动喷涂装置，其中承载座是由二调动块、二限位块及一连动齿轮来快速调整及定义其可夹持的电路板尺寸，故不再需要预制特殊规格的电路板治具，因而有利于降低电路板定位机构的成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种电路板自动喷涂装置，其中三维移动夹料组的二夹持臂各具有二凸指，各凸指的内端面分别形成一卡掣凹部，以稳固的夹持电路板的侧缘，且各夹持臂可依电路板尺寸来选择组装插设在移动块上适当的组装插孔位置，因而有利于增加夹持稳定性及夹持调整裕度。

本实用新型的再一目的在于提供一种电路板自动喷涂装置，其是使用计重式储液组，可依储液槽内的喷涂液重量变化推知喷涂液的剩余用量，藉此避免现有插入式感应器易因感应器表面附着凝固胶材而侦测失准的问题，因而有利于提高余胶侦测准确性。

本实用新型的又一目的在于提供一种电路板自动喷涂装置，其是可选择与前后加工站台共同形成自动化一贯化作业产线，或选择做为单一自动化加工站台使用，因而有利于增加装置的设计与操作的弹性。

为达上述的目的，本实用新型提供一种电路板自动喷涂装置，其包含：

一机台，其纵向由下而上至少具有一输送烘干层以及一喷涂翻面层；

至少一承载座，设于所述输送烘干层，以承载一电路板；

一三维移动夹料组，设于所述输送烘干层及喷涂翻面层的一旁侧，所述三维移动夹料组用以夹持所述承载座上的电路板，使所述电路板在所述输送烘干层及喷涂翻面层之间移动，并在所述喷涂翻面层处翻转所述电路板；

一三维移动喷涂组，设于所述喷涂翻面层，所述三维移动喷涂组具有一喷嘴，其用以在所述喷涂翻面层对所述电路板喷出一喷涂液，以进行一双面喷涂作业；

一输送带，设于所述输送烘干层，用以输送完成双面喷涂的所述电路板；以及

一烘干箱，设于所述输送烘干层并罩盖在所述输送带的中间，以烘干所述输送带输送的电路板。

在本实用新型的一实施例中，所述机台在所述喷涂翻面层上方另具有一顶层，所述三维移动喷涂组大约位于所述顶层内且另包含一三维移动单元，所述三维移动单元用以三维移动所述喷嘴，使所述喷嘴延伸至所述机台的喷涂翻面层，以进行所述双面喷涂作业。

在本实用新型的一实施例中，所述承载座具有一第一调动块、一第二调动块及一连动齿轮，所述第一及第二调动块相互对位且各具有一齿板及一呈阶状的限位部，所述第一及第二调动块的齿板用以相对所述连动齿轮同步进行两侧对称移动，以快速调整所述二限位部之间的跨距。

在本实用新型的一实施例中，所述承载座另具有一第一限位块及一第二限位块，所述第一及第二限位块相互对位，且与所述第一及第二调动块用以共同定义出一矩形或方形的限位空间，以承载所述电路板。

在本实用新型的一实施例中，所述第一限位块是呈阶状，及所述第二限位块上具有至少一限位凸点。

在本实用新型的一实施例中，在所述输送带的两端上方各设有一个所述承载座。

在本实用新型的一实施例中，所述三维移动夹料组具有一二维移动单元及一机械手臂，所述二维移动单元用以垂直及水平移动所述机械手臂。

在本实用新型的一实施例中，所述机械手臂包含一旋转气缸、二移动块及二夹持臂，所述旋转气缸用以转动所述机械手臂，所述二移动块是可移动的结合在所述机械手臂上，所述二移动块各具有至少二组装插孔，以供各所述夹持臂选择性组装插设。

在本实用新型的一实施例中，各所述夹持臂具有二凸指，各所述凸指的内端面分别形成一卡掣凹部，以稳固的夹持所述电路板的二侧缘。

在本实用新型的一实施例中，所述输送带另包含一位置感应器位于所述输送带的一输出端，以侦测所述电路板的位置。

在本实用新型的一实施例中，所述烘干箱内具有数个加热管及至少一扰流风扇。

在本实用新型的一实施例中，所述机台在所述输送烘干层下方另具有一底层，所述底层内设有一计重式储液组，其具有一储液槽及一秤盘，所述储液槽置于所述秤盘上，且储存有所述喷涂液，以供应至所述喷嘴。

在本实用新型的一实施例中，所述机台的喷涂翻面层设有一浸泡槽，所述浸泡槽内具有一清洁液，用以溶化所述喷嘴表面附着且已凝固的喷涂液。

在本实用新型的一实施例中，所述机台的喷涂翻面层另设有一真空槽，所述真空槽用以提供一真空吸力，以吸除所述喷嘴上的清洁液及已溶化的喷涂液。

在本实用新型的一实施例中，所述喷涂液为一防水漆、一防霉漆、一防静电漆、一防水胶、一防霉胶或一防静电胶。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的电路板自动喷涂装置的组合正视图。

图1A是本实用新型较佳实施例的三维移动夹料组的局部放大图。

图1B是本实用新型较佳实施例的承载座的局部放大图。

图2是本实用新型较佳实施例的电路板自动喷涂装置在清洗喷嘴期间的组合正视图。

图3是本实用新型较佳实施例的电路板自动喷涂装置在移动电路板期间的组合正视图。

图4是本实用新型较佳实施例的电路板自动喷涂装置在进行电路板喷涂作业期间的组合正视图。

图5是本实用新型较佳实施例的电路板自动喷涂装置在翻面作业时的组合正视图。

图6是本实用新型较佳实施例的电路板自动喷涂装置在输送及烘干作业期间的组合正视图。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述及其他目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本实用新型较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。再者，本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」或「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型较佳实施例的电路板自动喷涂装置10主要用以对一电路板20进行自动化双面喷涂作业，所述电路板20优选是指各种印刷电路板(PCB)，但也可指陶瓷电路板或封装有半导体晶片的封装基板等等。所述电路板自动喷涂装置10主要包含：一机台11、一三维移动喷涂组12、一三维移动夹料组13、至少一承载座14、一输送带15、一烘干箱16、一计重式储液组17、一浸泡槽18及一真空槽19，本实用新型将于下文逐一详细说明各个元件的细部构造及组装关系。

请参照图1所示，本实用新型较佳实施例的机台11是由数根金属制成的纵梁及横梁通过螺丝或焊接方式组装而成的框架，所述机台11在纵向上可由下而上概分为一底层111、一输送烘干层112、一喷涂翻面层113及一顶层114等四层，其中所述底层111用以设置所述计重式储液组17；所述输送烘干层112用以设置所述承载座14、输送带15及烘干箱16；所述喷涂翻面层113用以设置所述浸泡槽18及真空槽19；及所述顶层114用以设置所述三维移动喷涂组12。再者，所述三维移动夹料组13则设于所述输送烘干层112及喷涂翻面层113的一旁侧(如图1的机台后侧)。在本实用新型中，所述输送烘干层112是指在此层中主要进行输送动作与烘干动作，所述喷涂翻面层113是指在此层中主要进行喷涂动作与翻面动作。

请再参照图1所示，本实用新型较佳实施例的三维移动喷涂组12大致上位于所述机台11的顶层114内，且所述三维移动喷涂组12包含一三维移动单元121及一喷嘴122。所述三维移动单元121是由数个框条及数个动力驱动元件所构成的，其中所述动力驱动元件例如为气压缸。所述喷嘴122则设于所述三维移动单元121的一底端，因此所述三维移动单元121可用以沿X、Y、Z三维方向来选择性移动所述喷嘴122，特别是依电脑预设的X、Y、Z路径数值来做特定路径的移动，例如先下降，再向前做水平S形涂布路径，最后上升复位等。藉此，所述喷嘴122可向下伸至所述机台11的喷涂翻面层113，并喷出一喷涂液来对所述电路板20进行后续喷涂作业。所述喷涂液可为防水漆、防霉漆、防静电漆、防水胶、防霉胶或防静电胶或其他保护作用的暂时呈液态的透明或不透明的漆液或胶液。必要时，所述机台11可在所述喷嘴122下方设置一废液承盘(未标示)，以免废液沾污所述机台11。

请再参照图1及1A所示，本实用新型较佳实施例的三维移动夹料组13设于所述输送烘干层112及喷涂翻面层113的一旁侧(后侧)，所述三维移动夹料组13用以夹持所述承载座14上预先放置的电路板20，使所述电路板20在所述输送烘干层112及喷涂翻面层113之间来回移动，并在所述喷涂翻面层113处翻转所述电路板20，以便在翻面后对所述电路板20另一表面进行喷涂作业。更详细来说，如图1及1A所示，所述三维移动夹料组13具有一二维移动单元131及一机械手臂132，所述机械手臂132更包含一旋转气缸133、二移动块134及二夹 持臂135，其中所述二维移动单元131用以垂直及水平移动所述机械手臂132，所述旋转气缸133连接在所述二维移动单元131及所述机械手臂132的本体之间，以便180度转动所述机械手臂132。上述垂直及水平移动与180度转动构成所述机械手臂132的三维移动功能。

再者，所述二移动块134是可移动的结合在所述机械手臂132的一轨道(未标示)上，所述二移动块134上各具有至少二组装插孔136，以供各所述夹持臂135选择性组装插设，也就是各夹持臂135可依所述电路板20的尺寸(宽度)来选择组装插设在所述移动块134上适当的组装插孔136位置。各所述夹持臂135概呈F型，即各具有二凸指137，各所述凸指137相互对立的内端面上分别形成一卡掣凹部138，所述卡掣凹部138有利于稳固的夹持所述电路板20的二侧缘。

请再参照图1及1B所示，本实用新型较佳实施例的至少一承载座14设于所述输送烘干层112，以供承载放置一片电路板20。本实用新型可依产线需求选择在所述输送带15的一输入端及/或一输出端的上方各设置一个所述承载座14。更详细来说，如图1B所示，所述承载座14具有一支架140、一第一调动块141、一第二调动块142、一第一限位块143、一第二限位块144、一连动齿轮145，所述支架140固设在所述输送烘干层112上，并用以支撑所述承载座14的第一调动块141、第二调动块142、第一限位块143、第二限位块144及连动齿轮145等元件。所述第一及第二调动块141、142相互对位，且其两者是位于图1的承载座14的左右两侧，所述第一及第二调动块141、142各具有一齿板146及一呈阶状的限位部147，所述第一及第二调动块141、142的齿板146啮合于所述连动齿轮145，并可相对所述连动齿轮145同步进行两侧对称移动(例如同步内移或外移)，以快速调整(即缩小或扩大)所述二限位部147之间的跨距，以使其匹配于所述电路板20的尺寸(宽度)。在所述第一及第二调动块141、142被调整到适当位置后，可分别通过两者本身具备的长槽孔(未标示)搭配使用一螺丝来对所述第一及第二调动块141、142进行位置固定。

再者，所述第一及第二限位块143、144相互对位，且其两者是位于图1的承载座14的前后两侧，并与所述第一及第二调动块141、142用以共同定义出一矩形或方形的限位空间(未标示)，以承载具匹配尺寸的电路板20。更详细来说，如图1B所示，所述第一限位块143是固设或可移动的设于所述支架140上，并呈阶状；及所述第二限位块144是固设或可移动的设于所述支架140上，并具有至少一限位凸点148，用以限制所述电路板20于所述限位空间内。若所述第一及第二限位块143、144是可移动的设置在所述支架140上，则在所述第一及第二限位块143、144被调整到适当位置后，同样可通过长槽孔及螺丝(未绘示)或其相似元件来进行位置固定。

请再参照图1所示，本实用新型较佳实施例的输送带15及烘干箱16是设于所述机台11的输送烘干层112，所述输送带15用以输送完成双面喷涂的所述电路板20。所述烘干箱16罩盖在所述输送带15的中间，所述烘干箱16内具有数个加热管161及至少一扰流风扇162，所述加热管161用以烘干所述输送带15输送的电路板20，所述扰流风扇162用以产生扰流(turbulent flow)，以使所述电路板20各部位的加热程度较为均匀。再者，所述输送带15另包含一位置感应器151位于所述输送带15的一输出端(如图1的右端或左端)，以侦测所述电路板20的位置。在所述电路板20到达所述输送带15的输出端时，所述位置感应器151发出一侦测讯号至一电脑(未绘示)。

请再参照图1所示，本实用新型较佳实施例的计重式储液组17是设于所述机台11的底层111处，所述计重式储液组17具有一储液槽171及一秤盘172，所述储液槽171置于所述秤盘172上，且储存有所述喷涂液，以供应至所述喷嘴122。所述计重式储液组17可依所述储液槽171内的喷涂液重量变化推知喷涂液的剩余用量，藉此避免现有插入式感应器易因感应器表面附着凝固胶材而侦测失准的问题。再者，所述浸泡槽18及真空槽19是设于所述机台11的喷涂翻面层113，所述浸泡槽18内具有一清洁液，可用以溶化所述喷嘴122表面附着且已凝固的喷涂液，以避免所述喷嘴122发生堵塞不通的问题。所述真空槽19则用以通过一泵浦(未绘示)抽真空来产生一真空吸力，以吸除所述喷嘴122上的清洁液及已溶化的喷涂液，以完成对所述喷嘴122的清洁动作。

请参照图1及1B所示，当使用本实用新型较佳实施例的电路板自动喷涂装置10时，首先操作人员以手动方式(或前一加工站台的机械手臂以自动方式)将一电路板20放置在所述输送带15的一输入端上方的承载座14上，此时，所述电路板20被限位在由所述第一及第二调动块141、142的限位部147与所述第一及第二限位块143、144共同定义形成的限位空间内。必要时，根据所述电路板20的尺寸，操作人员可预先调整所述第一及第二调动块141、142与所述第一及第二限位块143、144相对于所述支架140的位置，以改变所述限位空间的大小来匹配于所述电路板20的尺寸。

接着，请参照图2所示，所述三维移动喷涂组12的三维移动单元121移动所述喷嘴122，使所述喷嘴122前端插入所述浸泡槽18内，以利用清洁液溶化所述喷嘴122表面先前附着且已凝固的喷涂液。随后，再抽出所述喷嘴122，并移动所述喷嘴122前端插入所述真空槽19，以利用所述真空槽19的真空吸力吸除所述喷嘴122上的清洁液及已溶化的喷涂液，如此即完成对所述喷嘴122的清洁动作。在清洁后，所述三维移动单元121再移动所述喷嘴122进行复位至原待机位置。

接着，请参照图3及1A所示，所述三维移动夹料组13的二维移动单元131移动所述机械手臂132使其接近所述承载座14上的电路板20，并以所述机械手臂132的移动块134来移动所述二夹持臂135，使各所述夹持臂135的凸指137的卡掣凹部138稳固的夹持所述电路板20的二侧缘。随后，所述二维移动单元131向上移动及水平移动所述机械手臂132，并使其到达所述喷涂翻面层113的待喷涂位置。

接着，请参照图4所示，所述三维移动喷涂组12的三维移动单元121移动所述喷嘴122至所述待喷涂位置并位于所述电路板20上方。随后，所述三维移动单元121移动所述喷嘴122开始依电脑预设的X、Y、Z路径数值来做特定路径的移动，例如先下降，再向前做水平S形涂布路径，最后上升复位等。藉此，所述喷嘴122可喷出所述喷涂液先进行单面喷涂作业。

接着，请参照图5所示，所述三维移动夹料组13的旋转气缸133是180度旋动所述机械手臂132，因而使其夹持的电路板20进行了翻面动作。随后，所述三维移动单元121再次移动所述喷嘴122开始依电脑预设的X、Y、Z路径数值来做特定路径的移动，例如先下降，再向前做水平S形涂布路径，最后上升复位等。藉此，所述喷嘴122可喷出所述喷涂液先进行所述电路板20第二表面的喷涂作业。

最后，请参照图6所示，所述三维移动夹料组13的二维移动单元131移动所述机械手臂132，使所述机械手臂132水平移动至所述输送带15的一端(如图6的左端)，再下降高度，将所述电路板20释放到所述输送带15上。随后，所述输送带15向右输送所述电路板20，使所述电路板20通过所述烘干箱16，其中所述加热管161用以烘干所述输送带15上的电路板20，所述扰流风扇162用以产生扰流，以使所述电路板20各部位的加热程度较为均匀。最后，在所述电路板20到达所述输送带15的输出端(右端)时，所述位置感应器151发出一侦测讯号至一电脑(未绘示)，以便由所述电脑发出一通知讯号至一蜂呜器或一灯具(未绘示)，进而由所述蜂呜器或灯具发出警示声响或灯光，以告知操作人员取走所述电路板20；或者由所述通知讯号启动下一加工站台的机械手臂(未绘示)来自动取走所述电路板20。在此一电路板20被取走后，操作人员或前一加工站台的机械手臂可再放入下一电路板20进行相同的双面喷涂流程。

值得注意的是，在图1至6中，所述输送带15的输入端与输出端是设定为同一端(右端)，其用意在于此时的电路板自动喷涂装置10是选择做为单一自动化加工站台使用，为了方便操作人员投料及取料，故将所述输送带15的输入端与输出端是设定为同一端。在本实用新型的另一实施方式中，所述输送带15的输入端与输出端则亦可设定为不同端，例如分别为右端及左端，如此所述电路板自动喷涂装置10即可方便前、后加工站台的机械手臂进行投料与取料，因而可与前、后加工站台共同形成自动化一贯化作业产线。藉此，本实用新型有利于增加装置的设计与操作的弹性。

如上所述，相较于现有印刷电路板涂布喷涂液的各种人工涂漆方式，图1至6的本实用新型是沿所述机台11的纵向由下而上至少设置输送烘干层112以及喷涂翻面层113，并利用所述三维移动夹料组13在两层之间来回夹持移动电路板20，以便配合所述三维移动喷涂组12、输送带15及烘干箱16等设备对电路板20依序进行喷涂、翻面、输送及烘干作业，因而有利于实现自动化喷涂作业，并可提高喷涂厚度的均匀性、喷涂品质的一致性及机台空间利用率。再者，本实用新型的承载座14是由二调动块141、142、二限位块143、144及一连动齿轮145来快速调整及定义其可夹持的电路板20尺寸，故不再需要预制特殊规格的电路板治具，因而有利于降低电路板定位机构的成本。

另外，本实用新型的三维移动夹料组13的二夹持臂135各具有二凸指137，各凸指137的内端面分别形成一卡掣凹部138，以稳固的夹持电路板20的侧缘，且各夹持臂135可依电路板20尺寸来选择组装插设在移动块134上适当的组装插孔位置，因而有利于增加夹持稳定性及夹持调整裕度。此外，本实用新型是使用所述计重式储液组17，可依所述储液槽171内的喷涂液重量变化推知喷涂液的剩余用量，藉此避免现有插入式感应器易因感应器表面附着凝固胶材而侦测失准的问题，因而有利于提高余胶侦测准确性。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种电路板自动喷涂装置，其特征在于：所述电路板自动喷涂装置包含：

一机台，其由下而上至少具有一输送烘干层以及一喷涂翻面层；

至少一承载座，设于所述输送烘干层，以承载一电路板；

一三维移动夹料组，设于所述输送烘干层及喷涂翻面层的一旁侧，所述三维移动夹料组用以夹持所述承载座上的电路板，使所述电路板在所述输送烘干层及喷涂翻面层之间移动，并在所述喷涂翻面层处翻转所述电路板；一三维移动喷涂组，设于所述喷涂翻面层，所述三维移动喷涂组具有一喷嘴，其用以在所述喷涂翻面层对所述电路板喷出一喷涂液，以进行一双面喷涂作业；

一输送带，设于所述输送烘干层，用以输送完成双面喷涂的所述电路板；以及

一烘干箱，设于所述输送烘干层并罩盖在所述输送带的中间，以烘干所述输送带输送的电路板。

2.如权利要求1所述的电路板自动喷涂装置，其特征在于：所述机台在所述喷涂翻面层上方另具有一顶层，所述三维移动喷涂组位于所述顶层内且另包含一三维移动单元，所述三维移动单元用以三维移动所述喷嘴。

3.如权利要求1所述的电路板自动喷涂装置，其特征在于：所述承载座具有一第一调动块、一第二调动块及一连动齿轮，所述第一及第二调动块相互对位且各具有一齿板及一呈阶状的限位部，所述第一及第二调动块的齿板用以相对所述连动齿轮同步进行两侧对称移动。

4.如权利要求3所述的电路板自动喷涂装置，其特征在于：所述承载座另具有一第一限位块及一第二限位块，所述第一及第二限位块相互对位，且与所述第一及第二调动块用以共同定义出一限位空间，以承载所述电路板；及所述第一限位块是呈阶状，及所述第二限位块上具有至少一限位凸点。

5.如权利要求1所述的电路板自动喷涂装置，其特征在于：所述三维移动夹料组具有一二维移动单元及一机械手臂，所述二维移动单元用以垂直及水平移动所述机械手臂；其中所述机械手臂包含一旋转气缸、二移动块及二夹持臂，所述旋转气缸用以转动所述机械手臂，所述二移动块是可移动的结合在所述机械手臂上，所述二移动块各具有至少二组装插孔，以供各所述夹持臂选择性组装插设；及各所述夹持臂具有二凸指，各所述凸指的内端面分别形成一卡掣凹部，以稳固的夹持所述电路板的二侧缘。

6.如权利要求1所述的电路板自动喷涂装置，其特征在于：在所述输送带的两端上方各设有一个所述承载座，且所述输送带另包含一位置感应器位于所述输送带的其中一端，以侦测所述电路板的位置。

7.如权利要求1所述的电路板自动喷涂装置，其特征在于：所述烘干箱内具有数个加热管及至少一扰流风扇。

8.如权利要求1所述的电路板自动喷涂装置，其特征在于：所述机台在所述输送烘干层下方另具有一底层，所述底层内设有一计重式储液组，其具有一储液槽及一秤盘，所述储液槽置于所述秤盘上，且储存有所述喷涂液，以供应至所述喷嘴。

9.如权利要求1所述的电路板自动喷涂装置，其特征在于：所述机台的喷涂翻面层设有一浸泡槽及一真空槽，所述浸泡槽内具有一清洁液，用以溶化所述喷嘴表面附着且已凝固的喷涂液；所述真空槽用以提供一真空吸力，以吸除所述喷嘴上的清洁液及已溶化的喷涂液。

10.如权利要求1所述的电路板自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂液为一防水漆、一防霉漆、一防静电漆、一防水胶、一防霉胶或一防静电胶。

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