CN202238517U - 自动点胶组装机 - Google Patents
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Abstract
自动点胶组装机:在主体框架上固定有平台,平台前侧装有左工位定位板、左工位气缸、右工位定位板、右工位气缸和工位导柱13,左右工位的定位板可由气缸控制上下活动;平台后侧装有三轴点胶机构,,X轴由X轴横梁、X轴丝杆、X轴步进电机和X轴同步带构成;Y轴由Y轴横梁、Y轴丝杆、Y轴步进电机构成;Z轴由Z轴活动板、Z轴同步带、Z轴步进电机、Z轴丝杆构成;在Z轴活动板上装有点胶针阀微调机构及点胶针阀,在平台的上方装有A轴,B轴,金属框、PCB及支架的装配和供料机构,解决人工作业效率低下、点胶定位精度差、需要多人配合作业、设备繁杂等问题。
Description
技术领域:
本实用新型提供一种自动点胶组装机,其用于无线USB接收器的点胶、组装、压合一系列工艺装配,适用于无线鼠标/键盘/操控器等产品的USB接收器。
背景技术:
目前市面上暂无类似设备,业内普遍做法是由人工作业,步骤如下:
1、人工手持点胶胶筒对下壳进行点胶;
2、点胶完成后再由手工进行PCB及支架的装配;
3、装配完成后借助保压工装对产品施加一定压力,进行保压;
4、使用气动或电动冲压床进行USB金属外框的装配。
实用新型内容:
本实用新型目的在于提供了一种自动点胶组装机,解决人工作业效率低下、点胶定位精度差、需要多人配合作业、设备繁杂等问题。
为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
自动点胶组装机:
在主体框架1上固定有平台17,平台前侧装有左工位定位板15、左工位气缸14、右工位定位板10、右工位气缸12和工位导柱13,左右工位的定位板可由气缸控制上下活动;
平台17后侧装有三轴点胶机构,三轴点胶机构由X、Y、Z轴、及点胶机构构成,X轴由X轴横梁18、X轴丝杆19、X轴步进电机20和X轴同步带21构成;Y轴由Y轴横梁22、Y轴丝杆23、Y轴步进电机24构成;Z轴由Z轴活动板25、Z轴同步带26、Z轴步进电机28、Z轴丝杆27构成,各轴的步进电机均由数控系统进行控制;在Z轴活动板25上装有点胶针阀微调机构29及点胶针阀30,调整点胶针阀微调机构29上设有上下、左右、前后微调旋钮控制点胶针阀在一定范围内移动,胶水由集中供胶系统(31)和供胶管32提供;
在平台17的上方装有A轴,B轴,金属框、PCB及支架的装配和供料机构,由A轴滑轨横梁2、A轴步进电机3、A轴同步带4构成A轴传动机构,B轴机构则由B轴步进电机5、金属框装配机构6、PCB及支架装配机构7组成,在A轴步进电机3的驱动下带动B轴机构左右移动,在B轴步进电机5的驱动下金属框和PCB及支架的装配机构可进行旋转运动。
采用上述技术方案,本实用新型整合了所有作业,一站式自动完成,每个作业周期可同时完成10个产品的装配,具体优点如下:
1、点胶改为数控自动点胶,由控制软件精确控制点胶量及点胶路径;
2、胶水供应改为集中供胶系统,大幅减少胶水的添加频率;
3、点胶完成后自动进行PCB及支架的装配,通过导柱导向定位,确保装配精度;
4、由控制软件控制气缸进行保固压合,可根据胶水特性调整压合时间达到初固;
5、USB金属框改由管装包装进行自动供料,在压合完成后自动进行USB金属框装配。
其大幅减少了作业时间及作业人员,现在一人即可完成原来至少三人的工作量。所有动作均由控制软件自动控制,机构定位精度高,产品一致性好。占地空间小一倍以上,整体性强,有助于生产调整。
附图说明:
以下用附图对本实用新型详细说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型三轴自动点胶机构示意图。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本实用新型详述:
图1-图2所示,为本实用新型的实施例,自动点胶组装机:
在主体框架1上固定有平台17,平台前侧装有左工位定位板15、左工位气缸14、右工位定位板10、右工位气缸12和工位导柱13,左右工位的定位板可由气缸控制上下活动;
平台17后侧装有三轴点胶机构,三轴点胶机构由X、Y、Z轴、及点胶机构构成,X轴由X轴横梁18、X轴丝杆19、X轴步进电机20和X轴同步带21构成;Y轴由Y轴横梁22、Y轴丝杆23、Y轴步进电机24构成;Z轴由Z轴活动板25、Z轴同步带26、Z轴步进电机28、Z轴丝杆27构成,各轴的步进电机均由数控系统进行控制;在Z轴活动板25上装有点胶针阀微调机构29及点胶针阀30,调整点胶针阀微调机构29上设有上下、左右、前后微调旋钮控制点胶针阀在一定范围内移动,胶水由集中供胶系统(31)和供胶管32提供;
在平台17的上方装有A轴,B轴,金属框、PCB及支架的装配和供料机构,由A轴滑轨横梁2、A轴步进电机3、A轴同步带4构成A轴传动机构,B轴机构则由B轴步进电机5、金属框装配机构6、PCB及支架装配机构7组成,在A轴步进电机3的驱动下带动B轴机构左右移动,在B轴步进电机5的驱动下金属框和PCB及支架的装配机构可进行旋转运动。
本实用新型主体分为三个部分及控制系统组成,如下:
1、由数字运动控制系统控制三轴运动机构(X轴Y轴Z轴)按既定轨迹进行精确运动,在Z轴端装有一位置微调机构,用于手动微调点胶位置,在微调机构上装有一个点胶针阀,通过点胶针阀进行点胶;
2、主体架构平台上分为左右两个工位,工位上各装有一个产品定位治具、夹料气缸机构及脱料顶针机构。每个工位都可由上升气缸控制平台的升降;
3、在主体平台上方装有A、B两个运动轴,A轴驱动上工作平台作左右移动(分别移动到右工位、左工位、金属框供料工位的位置)。B轴驱动产品金属框及PCB支架装配机构进行旋转,可上下旋转180度。
工作时,具体动作如下:
1、在右工位定位板(10)内放入10个产品的下壳体,然后按右工位开始按钮,软件自动控制三轴自动点胶机构在右工位的下壳体上进行点胶;
2、与此同时系统自动控制B轴步进电机(5),将金属框装配机构(6)向上旋转到水平面,然后控制A轴步进电机(3)将B轴机构移动到金属框供料机构(8)的位置,完成产品USB金属框的自动装料;
3、在PCB及支架装配机构(7)内装入10个产品PCB及支架,然后按支架供料按钮;
4、待点胶完成后系统将自动控制A轴步进电机,将B轴机构移动到右工位定位板的上方,然后自动控制B轴步进电机向下旋转133度,使PCB及支架装配机构呈向下水平面;
5、系统自动控制右工位气缸(12)上升,进行产品的PCB及支架与产品的下壳体的装配及保压工艺;
6、经过保压延时后完成产品的PCB及支架装配,系统自动控制右工位气缸下降,再控制B轴向下旋转47度,使金属框装配机构呈向下水平面,然后再控制右工位气缸上升,进行产品USB金属框的装配;
7、金属框装配完成后系统自动控制右工位气缸下降,将已经加工完成的产品夹持在金属框装配机构上,然后B轴向上旋转180度,再控制A轴将上工作平台移动到金属框供料机构的位置进行脱料,完成点胶组装工艺,如上步骤在工位1及工位2之间往复循环。
本实用新型整合了所有作业,一站式自动完成,每个作业周期可同时完成10个产品的装配,点胶改为数控自动点胶,由控制软件精确控制点胶量及点胶路径;胶水供应改为集中供胶系统,大幅减少胶水的添加频率;点胶完成后自动进行PCB及支架的装配,通过导柱导向定位,确保装配精度;由控制软件控制气缸进行保固压合,可根据胶水特性调整压合时间达到初固;USB金属框改由管装包装进行自动供料,在压合完成后自动进行USB金属框装配。其大幅减少了作业时间及作业人员,现在一人即可完成原来至少三人的工作量。所有动作均由控制软件自动控制,机构定位精度高,产品一致性好。占地空间小一倍以上,整体性强,有助于生产调整。
Claims (1)
1.自动点胶组装机,其特征在于:
在主体框架(1)上固定有平台(17),平台前侧装有左工位定位板(15)、左工位气缸(14)、右工位定位板(10)、右工位气缸(12)和工位导柱(13),左右工位的定位板可由气缸控制上下活动;
平台(17)后侧装有三轴点胶机构,三轴点胶机构由X、Y、Z轴、及点胶机构构成,X轴由X轴横梁(18)、X轴丝杆(19)、X轴步进电机(20)和X轴同步带(21)构成;Y轴由Y轴横梁(22)、Y轴丝杆(23)、Y轴步进电机(24)构成;Z轴由Z轴活动板(25)、Z轴同步带(26)、Z轴步进电机(28)、Z轴丝杆(27)构成,各轴的步进电机均由数控系统进行控制;在Z轴活动板(25)上装有点胶针阀微调机构(29)及点胶针阀(30),调整点胶针阀微调机构(29)上设有上下、左右、前后微调旋钮控制点胶针阀在一定范围内移动,胶水由集中供胶系统(31)和供胶管(32)提供;
在平台(17)的上方装有A轴,B轴,金属框、PCB及支架的装配和供料机构,由A轴滑轨横梁(2)、A轴步进电机(3)、A轴同步带(4)构成A轴传动机构,B轴机构则由B轴步进电机(5)、金属框装配机构(6)、PCB及支架装配机构(7)组成,在A轴步进电机(3)的驱动下带动B轴机构左右移动,在B轴步进电机(5)的驱动下金属框和PCB及支架的装配机构可进行旋转运动。
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- 2011-09-16 CN CN2011203517825U patent/CN202238517U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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