CN208246269U - 一种通用可增程工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用可增程工作台，包括用于安装在机床上的底座、用于安装加工工件的面板以及设置在底座与面板之间的滑动组件；滑动组件包括设置底座上的多个垫块、安装在垫块上且沿底座纵向设置的导轨、设置在面板下表面的伸缩机构以及固设在底座纵向一端的定位块；本技术方案采用伸缩机构推动面板沿导轨移动的结构设计，通过伸缩机构的伸缩进而实现面板沿纵向的往复滑动，从而有效实现增加机床的加工范围，避免了现有技术需要更换机床或多次装夹造成的费时费力与增加制造成本等问题，从而精简了加工工序，提高了生产效率，具有结构简单且可节约人力物力及降低制造成本的优点。

Description

一种通用可增程工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种通用可增程工作台。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

但现有技术的数控加工中心作业范围受机床尺寸制约，若零件超出作业范围，则不能实现作业，传统的解决措施是通过多次装夹或使用工作范围更大的机床来完成作业。然而，多次装夹严重影响了工件加工效率和加工精度，并且增加了工人的工作量，费时费力，工作效率低，加工周期长；另外，通过更换机床的成本少则几十万，多则数百万，从而极大提高了生产成本，给企业生产制造带来了不小的困难。

因此，设计研发一种具有通用性的可增加数控加工中心工作范围的装置或平台，降低生产成本，十分必要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种通用可增程工作台，采用伸缩机构推动面板沿导轨移动的结构设计，有效实现增加的机床的加工范围，精简加工工序，具有结构简单、工作效率高、节约人力物力及降低制造成本的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种通用可增程工作台，包括用于安装在机床上的底座、用于安装加工工件的面板以及设置在底座与面板之间的滑动组件；

所述滑动组件包括设置底座上的多个垫块、安装在垫块上且沿底座纵向设置的导轨、设置在面板下表面的伸缩机构以及固设在底座纵向一端的定位块；

所述面板安装在导轨上，所述伸缩机构的伸缩前端连接在定位块上，当伸缩机构进行伸长与缩短，以实现面板沿导轨往复滑动；

还包括设置在面板下表面并沿面板纵向且间距设置的第一限位块与第二限位块，所述第一限位块及第二限位块均与定位块相对应，且第一限位块靠近面板的端部，第一限位块与第二限位块之间的间距为面板的滑动范围。

进一步地，所述伸缩机构包括驱动部、安装在驱动部动力输出端的伸缩杆以及安装在驱动部纵向前后两端的第一固定板与第二固定板，通过螺栓连接以实现第一固定板与第二固定板固定在面板上，所述第一固定板与第二限位块相对应。

进一步地，所述驱动部为气缸。

进一步地，所述驱动部还可以为电动缸。

进一步地，所述导轨的数量为两个，两个导轨沿底座横向平行且间距设置。

进一步地，所述定位块且位于与第一限位块及第二限位块相对应的两侧均设有缓冲胶垫。

进一步地，还包括控制单元，所述控制单元用于控制伸缩机构的伸缩，且控制单元与机床的总控单元集成一体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括用于安装在机床上的底座、用于安装加工工件的面板以及设置在底座与面板之间的滑动组件；滑动组件包括设置底座上的多个垫块、安装在垫块上且沿底座纵向设置的导轨、设置在面板下表面的伸缩机构以及固设在底座纵向一端的定位块，还包括设置在面板下表面并沿面板纵向且间距设置的第一限位块与第二限位块；本技术方案采用伸缩机构推动面板沿导轨移动的结构设计，通过伸缩机构的伸缩进而实现面板沿纵向的往复滑动，从而有效实现增加机床的加工范围，避免了现有技术需要更换机床或多次装夹造成的费时费力与增加制造成本等问题，从而精简了加工工序，提高了生产效率，具有结构简单且可节约人力物力及降低制造成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种通用可增程工作台的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种通用可增程工作台的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的面板滑动状态一示意图。

图4为本实用新型的面板滑动状态二示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，针对金属板件的塑造成型，比如塑造成弯折状、弧形状、夹角状与折线状等形状的塑型需要，本实施例提供一种通用可增程工作台，包括用于安装在机床上的底座1、用于安装加工工件的面板2以及设置在底座与面板之间的滑动组件3，底座与机床现有的工作台可拆卸连接，面板即构成新的工作台，优选的，为满足安装加工工件的工装或夹具，在面板上表面等间距设有若干卡槽，以便于工装或夹具的安装固定；

所述滑动组件包括设置底座上的多个垫块31、安装在垫块上且沿底座纵向设置的导轨32、设置在面板下表面的伸缩机构33以及固设在底座纵向一端的定位块34，垫块的数量可根据导轨的长度或数量具体设定，垫块的高度需根据伸缩机构的外廓尺寸设定，以满足伸缩机构的安装需要；

所述面板安装在导轨上，所述伸缩机构的伸缩前端连接在定位块上，当伸缩机构进行伸长与缩短，以实现面板沿导轨往复滑动；

还包括设置在面板下表面并沿面板纵向且间距设置的第一限位块4与第二限位块5，所述第一限位块及第二限位块均与定位块相对应，且第一限位块靠近面板的端部，第一限位块与第二限位块之间的间距为面板的滑动范围。

由上述技术方案的一种通用可增程工作台可知：

通过底座可直接可拆卸连接在机床的现有工作台上，沿底座纵向可往复滑动的面板即作为新的工作台，由于面板能在第一限位块与第二限位块直接往复的滑动，进而可增加机床加工工件的加工范围，进而达到增程的效果，另外，还可通过控制伸缩机构的伸缩长度，也即控制面板的移动距离或位移长度，与机床铣刀或钻头的位移轨迹或路径相结合，进而实现面板的自动化控制，与机床的加工融为一体，从而避免了现有技术需要更换机床或多次装夹造成的费时费力与增加制造成本等问题，精简了加工工序，提高了生产效率，降低了制造成本。

作为优选的一种技术方案，所述伸缩机构包括驱动部331、安装在驱动部动力输出端的伸缩杆332以及安装在驱动部纵向前后两端的第一固定板333与第二固定板334，通过螺栓连接以实现第一固定板与第二固定板固定在面板上，也即驱动部是通过第一固定板与第二固定板且沿纵向固定在面板的下表面，优选螺栓连接可便于驱动部的安装与拆卸，提高可操作性与可维修性，所述第一固定板与第二限位块相对应，可以理解的是，第一限位块与第二限位块之间为伸缩杆的伸长与缩短行程空间，因此，第一固定板位于第二限位块的远离第一限位块的一侧，以满足第一限位块与第二限位块的限位功能需要，且优选第一固定板与第二限位块并靠设置。

优选的，所述驱动部为气缸，气缸推动为实现伸缩杆伸缩的现有成熟技术手段，具有采购成本与使用成本低的优点，可适于机床加工精度较低的应用。

优选的，所述驱动部还可以为电动缸，电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品，可适于机床加工精度较高的应用，具体可根据实际需要进行设定选择。

作为优选的一种技术方案，所述导轨的数量为两个，两个导轨沿底座横向平行且间距设置，设置两个导轨可使面板被均匀受力或对工件的结构承载，保证面板往复滑动的稳定性与可靠性。

作为优选的一种技术方案，所述定位块且位于与第一限位块及第二限位块相对应的两侧均设有缓冲胶垫35，可避免第一限位块或第二限位块与定位块发生硬性相撞，提高使用安全性与可靠性。

作为优选的一种技术方案，还包括控制单元，所述控制单元用于控制伸缩机构的伸缩，且控制单元与机床的总控单元集成一体，进而实现伸缩机构的伸缩或面板的往复移动与机床的加工相结合，提高工件的加工效率。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种通用可增程工作台，其特征在于：包括用于安装在机床上的底座(1)、用于安装加工工件的面板(2)以及设置在底座与面板之间的滑动组件(3)；

所述滑动组件包括设置底座上的多个垫块(31)、安装在垫块上且沿底座纵向设置的导轨(32)、设置在面板下表面的伸缩机构(33)以及固设在底座纵向一端的定位块(34)；

所述面板安装在导轨上，所述伸缩机构的伸缩前端连接在定位块上，当伸缩机构进行伸长与缩短，以实现面板沿导轨往复滑动；

还包括设置在面板下表面并沿面板纵向且间距设置的第一限位块(4)与第二限位块(5)，所述第一限位块及第二限位块均与定位块相对应，且第一限位块靠近面板的端部，第一限位块与第二限位块之间的间距为面板的滑动范围。

2.根据权利要求1所述的一种通用可增程工作台，其特征在于：所述伸缩机构包括驱动部(331)、安装在驱动部动力输出端的伸缩杆(332)以及安装在驱动部纵向前后两端的第一固定板(333)与第二固定板(334)，通过螺栓连接以实现第一固定板与第二固定板固定在面板上，所述第一固定板与第二限位块相对应。

3.根据权利要求2所述的一种通用可增程工作台，其特征在于：所述驱动部为气缸。

4.根据权利要求2所述的一种通用可增程工作台，其特征在于：所述驱动部还可以为电动缸。

5.根据权利要求1所述的一种通用可增程工作台，其特征在于：所述导轨的数量为两个，两个导轨沿底座横向平行且间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种通用可增程工作台，其特征在于：所述定位块且位于与第一限位块及第二限位块相对应的两侧均设有缓冲胶垫(35)。

7.根据权利要求1所述的一种通用可增程工作台，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元用于控制伸缩机构的伸缩，且控制单元与机床的总控单元集成一体。