CN202234743U - 喷雾式电蒸炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷雾式电蒸炉，包括烹饪室以及设置在烹饪室一侧的高温蒸汽供给装置，所述高温蒸汽供给装置包括蒸汽加热腔、形成水雾的雾化喷嘴以及设在蒸汽加热腔内的干烧盘，蒸汽加热腔与烹饪室连通，所述干烧盘包括水雾的蒸发板以及水雾的遮挡缘，雾化喷嘴朝向蒸发板，遮挡缘设置在蒸发板朝向雾化喷嘴的一侧。如此，由于干烧盘还包括设置在蒸发板朝向雾化喷嘴的一侧的遮挡缘，将水雾喷向蒸发板形成的飞溅遮挡回蒸发板，避免由于飞溅水雾造成的水雾无规则扩散而降低蒸汽温度的弊端，进一步的提升加热效率，并且节约了用水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种家庭用厨房炊具领域，特别涉及一种能快速蒸煮食物的喷雾式电蒸炉。
背景技术
现有技术中，电蒸炉包括设有烹饪室的柜箱、装于柜箱的蒸汽发生装置，该蒸汽发生装置包括向烹饪室输送蒸汽的蒸汽室、蒸汽发生容器、设于蒸汽发生容器中的加热管以及蒸汽过热加热管。其中，加热管加热蒸汽发生容器产生的普通蒸汽，蒸汽过热加热管再对普通蒸汽进行进一步加热，产生可输送至烹饪室的过热蒸汽。
然而，该电蒸炉需要设有多个加热管，不仅元件结构复杂且高温蒸汽的产生效率较低，热利用率低下。
另外，使用该电蒸炉时，必须预先在蒸汽发生装置内部存有液体，通过加热蒸汽发生装置内部的液体至沸点后，才能产生蒸汽。蒸汽的需求量越大，蒸汽发生装置中的存液量就要越大，耗费时间也越久，浪费的能源也越多。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种更加高效的电蒸炉。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种喷雾式电蒸炉，包括烹饪室以及设置在烹饪室一侧的高温蒸汽供给装置，所述高温蒸汽供给装置包括蒸汽加热腔、形成水雾的雾化喷嘴以及设在蒸汽加热腔内的干烧盘，蒸汽加热腔与烹饪室连通，所述干烧盘包括蒸发板以及防止水雾飞溅的遮挡缘，遮挡缘及雾化喷嘴位于蒸发板的同一侧，雾化喷嘴朝向蒸发板，遮挡缘设置在蒸发板的外侧。
所述遮挡缘设置在蒸发板的周缘。
所述遮挡缘设置在蒸发板的下部。
所述干烧盘还包括与遮挡缘连接形成积水槽的挡板。
所述雾化喷嘴位于积水槽的正上方。
所述蒸发板与遮挡缘一体制作；或蒸发板、遮挡缘及挡板一体制作。
所述干烧盘与遮挡缘整体呈弧面体。
所述喷雾式电蒸炉还包括干烧管，该干烧管与蒸发板接触连接；或干烧管与蒸发板及遮挡缘接触连接。
所述雾化喷嘴朝向与蒸发板接触连接的干烧管。
所述干烧盘还包括检测蒸发板温度的温度传感器，该温度传感器设置在蒸发板背离雾化喷嘴的一侧。
本实用新型所带来的有益效果是：
本实用新型所述干烧盘包括水雾的蒸发板雾化喷嘴朝向蒸发板，如此，雾化喷嘴喷出的水雾直接接触蒸发板，快速形成蒸汽，解决传统电蒸炉蒸汽产生慢，加热较多水的能源浪费问题；同时，由于干烧盘还包括设置在蒸发板朝向雾化喷嘴的一侧的遮挡缘，将水雾喷向蒸发板形成的飞溅遮挡回蒸发板，避免由于飞溅水雾造成的水雾无规则扩散而降低蒸汽温度的弊端，进一步的提升加热效率，并且节约了用水。
同样道理，本实用新型所述遮挡缘设置在蒸发板的周缘。
进一步地，当干烧盘立式安装在蒸汽加热腔内时，由于水雾飞溅后受重力会自动回落，因此，仅需要在蒸发板的下部设置遮挡缘。
本实用新型所述干烧盘还包括与遮挡缘连接形成积水槽的挡板，如此，未蒸发的水雾形成的水滴流入该积水槽，并持续受热蒸发，一方面避免水滴蒸发效果差的弊端，保证了蒸汽供给量，另外一方面避免蒸汽加热腔内残留水滴，节约水源。
本实用新型所述雾化喷嘴位于积水槽的正上方，如此，由喷嘴喷出和结束喷雾时形成的水滴，可以滴落进积水槽，减小蒸汽加热腔内残留水滴的危险。
本实用新型所述干烧盘为弧形干烧盘，蒸发板与遮挡缘一体制作，使得干烧盘结构简单，并且加工制作容易。同样道理，蒸发板、遮挡缘及挡板也可以一体制作。
本实用新型所述干烧盘还包括干烧管，该干烧管与蒸发板接触连接，使得干烧管的热量可以直接传递给蒸发板，保证蒸发板的温度，确保蒸发水雾的及时性。进一步地，干烧管与蒸发板及遮挡缘接触连接，使得飞溅出去蒸发板的水雾也可以受到干烧管加热的遮挡缘迅速汽化，避免形成水滴。
本实用新型所述雾化喷嘴朝向与蒸发板接触连接的干烧管，由于干烧管在蒸发板上形成凹凸不平的表面，水雾喷洒在干烧管上时，部分未及时汽化的水雾，形成水滴流入凹坑内，被干烧管的持续加热而被汽化。因此，即减少了水滴的流入腔体内，又提高了蒸汽产生量。
除此以外，本实用新型所述干烧盘还包括检测蒸发板温度的温度传感器，该温度传感器设置在蒸发板背离雾化喷嘴的一侧。当启动该电蒸炉时，干烧盘先工作一段时间后，温度传感器检测其温度，温度达到要求后启动雾化喷嘴；另外当温度传感器检测到蒸发板温度过高时，停止加热。因此，本实用新型通过温度传感器，控制干烧盘加热一定温度后在喷雾，避免由于干烧盘温度过低，水雾无法汽化的弊端，同时，通过温度检测，防止干烧盘一直处于干烧状态，温度过高出现烧毁的危险。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型所述喷雾式电蒸炉的前视图；
图2为本实用新型所述喷雾式电蒸炉的俯视透视图；
图3为本实用新型所述喷雾式电蒸炉第一实施方式的局部分解图；
图4为本实用新型所述喷雾式电蒸炉第二实施方式的局部分解图；
图5为本实用新型所述喷雾式电蒸炉第三实施方式的局部分解图；
图6为本实用新型所述喷雾式电蒸炉第四实施方式的局部分解图。
图中部件名称对应的标号如下：
10、喷雾式电蒸炉；11、烹饪室；111、壳体；112、门；12、高温蒸汽供给装置；13、蒸汽加热腔；131、干烧盘；1311、蒸发板；1312、遮挡缘；132、干烧管；133、风扇；134、出气口；135、吸气口；14、雾化喷嘴；141、压力泵；15、水箱；151、管道；16、控制装置；17、温度传感器；21、积水槽；22、挡板；31、干烧盘；32、蒸发板；33、遮挡缘；34、干烧管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施方式一：
请一并参阅图1及图2，本实用新型所述的喷雾式电蒸炉，该喷雾式电蒸炉10包括烹饪室11以及设置在烹饪室11一侧的高温蒸汽供给装置12以及控制装置16。高温蒸汽供给装置12包括蒸汽加热腔13、形成水雾的雾化喷嘴14以及设在蒸汽加热腔内的干烧盘131。蒸汽加热腔13与烹饪室11连通。
所述烹饪室11用于放置及烹饪食物，其包括带有开口的壳体111以及门112，该门112可启闭壳体111的开口。
所述高温蒸汽供给装置12包括蒸汽加热腔13、形成水雾的雾化喷嘴14、立式安装在蒸汽加热腔13内的干烧盘131、加热腔体内蒸汽的干烧管（图未示）以及循环风扇133。该蒸汽加热腔13上开设有出气口134及吸气口135。烹饪室11与出气口134及吸气口135连通。该风扇133通过吸气口135将烹饪室11内的蒸汽吸进加热腔13内，由干烧管进行加热，再由出气口134进入烹饪室11进行加热食物。雾化喷嘴14朝向干烧盘131，雾化喷嘴14形成的水雾由干烧盘131汽化形成蒸汽。
请参阅图3，所述干烧盘131包括水雾的蒸发板1311、水雾的遮挡缘1312、加热干烧盘131的干烧管132以及检测干烧盘131温度的温度传感器17。该干烧盘131大体上为弧形，即蒸发板1311与遮挡缘1312一体制作，形成内凹的弧形加热面。该遮挡缘1312围绕蒸发板1311的周缘设置，确保飞溅的水雾全部被遮挡缘1312拦截。本实施方式中雾化喷嘴14的出雾口朝向蒸发板1311，干烧管132焊接在蒸发板1311及遮挡缘1312背离雾化喷嘴14的一侧。该温度传感器17检测蒸发板1311的温度，并与控制装置16电连接。
所述雾化喷嘴14为实心锥形喷嘴，该雾化喷嘴14固定安装在蒸汽加热腔13的后壁上。该喷雾式电蒸炉10包括还包括水箱15以及压力泵141。该压力泵141设置在水箱15与雾化喷嘴14连接的管道151内。控制装置16电连接干烧盘131及压力泵141。该压力泵141用于提供水压给雾化喷嘴14，经过雾化喷嘴14形成实心锥形水雾。
所述喷雾式电蒸炉10的工作原理是：首先，将食物放置在烹饪室11内，关闭门112，并启动控制装置16；然后，控制装置16启动蒸汽加热腔13内的干烧管（图未示）及干烧盘13连接的干烧管132，此时，温度传感器17检测干烧盘13的温度，当温度达到设置值时，控制装置16间歇启动压力泵141向雾化喷嘴14供水，同时，控制装置16控制压力泵141的供水量，以避免水量过多导致加热腔13内积水，该压力泵141提供的水经过喷嘴14形成水雾，并喷洒在干烧盘13的蒸发板1311上，蒸发板1311将水雾迅速汽化形成蒸汽，但由于喷嘴14喷出水雾具有一定的压力速度，水雾碰到蒸发板1311时，形成反弹，反弹的水雾受到遮挡缘1312的遮挡，保留在干烧盘13的加热空间内而被汽化，如此，解决了反弹的水雾降低周围蒸汽温度，并且提高了蒸汽量；随后，控制装置16启动风扇133，将加热腔13内的蒸汽经出气口134吹进烹饪室11，加热食物，并且经吸气口135将烹饪室11内温度较低的蒸汽吸入加热腔13，蒸汽在干烧管（图未示）的加热下成为过热蒸汽；最后，烹饪结束，控制装置16关闭干烧管、风扇133以及压力泵141。
本实用新型所述的干烧盘131包括水雾的蒸发板1311、水雾的遮挡缘1312，一方面可以快速汽化水雾形成蒸汽，另外保证了水雾不会飞溅出干烧盘131的范围，避免形成水滴，保证蒸汽的温度，同时确保蒸汽产生的量。此外，由于水雾汽化速度快，提高蒸汽产生的效率，避免直接加热大量水的电能源浪费。
可以理解，所述喷雾式电蒸炉为进一步提高烹饪效率，也可以包括有微波磁控管或烹饪腔的烧烤管。
可以理解，所述蒸发板与遮挡缘也可以分开制作后，连接在一起。
可以理解，所述干烧盘也可以为矩形。
可以理解，所述干烧盘也可以卧式安装在蒸汽加热腔内。
可以理解，所述干烧管132也可以仅设置在蒸发板背离雾化喷嘴的一侧。那么这种本实用新型非本质的变化，也在本实用新型保护范围之内。
实施方式二：
请参阅图4所示，本实用新型所述喷雾式电蒸炉的第二实施方式，其与喷雾式电蒸炉10不同点在于：所述雾化喷嘴14朝向与蒸发板1311接触连接的干烧管132，即该干烧管132设置在蒸发板1311面向雾化喷嘴14的一侧。
如此，经雾化喷嘴14雾化喷出的水雾，直接接触干烧管132，同时，干烧管132连接在蒸发板1311形成凹凸不平的表面，水雾喷洒在干烧管上时，部分未及时汽化的水雾，形成水滴流入凹坑内，被干烧管的持续加热而被汽化。因此，即减少了水滴的流入腔体内，又提高了蒸汽产生量。
本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一实施方式一致，这里不再一一赘述。
实施方式三：
请参阅图5所示，本实用新型所述喷雾式电蒸炉的第三实施方式，其与喷雾式电蒸炉10不同点在于：所述干烧盘131还包括与遮挡缘1312连接形成积水槽21的挡板22。
所述干烧盘131大体上为弧形，即蒸发板1311、遮挡缘1312及挡板22一体制作，形成内凹的弧形加热面。挡板22与遮挡缘1312围成积水槽21。雾化喷嘴14喷出的水雾，部分未及时汽化，形成水滴流入积水槽21。挡板22接收干烧盘131的热量，将积水槽21内的水蒸发汽化。如此减小蒸汽加热腔13内残留水滴的危险，并且不会造成水资源的浪费，保证了蒸汽量。
所述雾化喷嘴14安装在积水槽21的正上方，如此，当雾化喷嘴14停止喷水雾时，雾化喷嘴14处由于压力减小，管道内受惯性流出的水会滴落在积水槽21内。
所述挡板22设置在干烧盘131的下部，更有利于水滴的流入。
可以理解，所述挡板22也可以固定安装在遮挡缘1312。那么这种本实用新型非本质的变化，也在本实用新型保护范围之内。
本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一实施方式一致，这里不再一一赘述。
实施方式四：
请参阅图6所示，本实用新型所述喷雾式电蒸炉的第四实施方式，其与喷雾式电蒸炉10不同点在于：所述蒸发盘31包括平板蒸发板32、位于蒸发板32下部的遮挡缘33、与遮挡缘33连接形成积水槽21的挡板22以及设置在蒸发板32背离雾化喷嘴14的干烧管34。
所述蒸发板32为圆形平板，围绕其下部连接有遮挡缘33。雾化喷嘴14朝向蒸发板32的中心位置。该蒸发盘31立式安装在蒸汽加热腔13内，如此，雾化喷嘴14喷出的水雾接触到蒸发板32后，一部分直接汽化成蒸汽，另外一部分受力飞溅，由于飞溅出去的水雾受自身重力，向下运动到遮挡缘33，而被继续汽化。并且，即使还有未能汽化的水雾，形成水滴流入积水槽21，也会被持续汽化为蒸汽。
所述干烧管34直接设置在蒸发板32上，如此，保证蒸发板32的温度，加大水雾的雾化量，同时减小飞溅的水雾量，避免水滴的形成。
本实施方式蒸发板32为圆形平板，其下部连接有遮挡缘33，干烧管34直接焊接固定在蒸发板32上，如此减少了干烧盘31及干烧管34的材料，降低了成本，同时，简化了干烧盘31的结构，制作工艺也相对简单。
可以理解，所述蒸发板32也可以为方形平板。那么这种本实用新型非本质的变化，也在本实用新型保护范围之内。
本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一实施方式一致，这里不再一一赘述。
Claims (10)
1.一种喷雾式电蒸炉，包括烹饪室以及设置在烹饪室一侧的高温蒸汽供给装置，所述高温蒸汽供给装置包括蒸汽加热腔、形成水雾的雾化喷嘴以及设在蒸汽加热腔内的干烧盘，蒸汽加热腔与烹饪室连通，其特征在于：所述干烧盘包括蒸发板以及防止水雾飞溅的遮挡缘，遮挡缘及雾化喷嘴位于蒸发板的同一侧，雾化喷嘴朝向蒸发板，遮挡缘设置在蒸发板的外侧。
2.如权利要求1所述的喷雾式电蒸炉，其特征在于：所述遮挡缘设置在蒸发板的周缘。
3.如权利要求1所述的喷雾式电蒸炉，其特征在于：所述遮挡缘设置在蒸发板的下部。
4.如权利要求2或3所述的喷雾式电蒸炉，其特征在于：所述干烧盘还包括与遮挡缘连接形成积水槽的挡板。
5.如权利要求4所述的喷雾式电蒸炉，其特征在于：所述雾化喷嘴位于积水槽的正上方。
6.如权利要求4所述的喷雾式电蒸炉，其特征在于：所述蒸发板与遮挡缘一体制作；或蒸发板、遮挡缘及挡板一体制作。
7.如权利要求6所述的喷雾式电蒸炉，其特征在于：所述干烧盘与遮挡缘整体呈弧面体。
8.如权利要求6所述的喷雾式电蒸炉，其特征在于：所述喷雾式电蒸炉还包括干烧管，该干烧管与蒸发板接触连接；或干烧管与蒸发板及遮挡缘接触连接。
9.如权利要求8所述的喷雾式电蒸炉，其特征在于：所述雾化喷嘴朝向与蒸发板接触连接的干烧管。
10.如权利要求2或3或5或6或7或8或9所述的喷雾式电蒸炉，其特征在于：所述干烧盘还包括检测蒸发板温度的温度传感器，该温度传感器设置在蒸发板背离雾化喷嘴的一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Huaiyin District of Ji'nan City, Shandong Province, 250118 US 999 miles Patentee after: Joyoung Company Limited Address before: Xinsha Road, Huaiyin District of Ji'nan city of Shandong Province, No. 12 250118 Patentee before: Joyoung Company Limited |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120530 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |