CN109846338A - 一种蒸汽发生结构及具有该结构的蒸制烹饪设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸汽发生结构,其特征在于,包括用于喷射水雾的喷嘴、加热装置、离心风机以及热风腔,其中上述加热装置用于加热热风腔,并使喷嘴喷出的水雾在该热风腔中汽化为蒸汽;上述离心风机的叶轮位于上述热风腔中,而该热风腔的腔壁上开设有与该离心风机的进风口相对的进气口和出气口;还涉及应用该结构的蒸制烹饪设备。与现有技术相比,这种方式用水量少,且汽化效率高。离心风机通过进气口吸入气体以及汽化的蒸汽,经充分混合后在热风腔中作强烈的对流,最后通过出气口输入到蒸制烹饪设备的内胆的内腔中,参与内胆中的气流流动,从而能使蒸汽迅速地在内胆中达到均匀,进而提高温度的均匀性,提升烹饪食物的口感。

Description

一种蒸汽发生结构及具有该结构的蒸制烹饪设备
技术领域
本发明涉及蒸制烹饪领域,尤其涉及一种蒸汽发生结构及具有该结构的蒸制烹饪设备。
背景技术
蒸箱的传统加热模式主要通过电加热丝作用于盛有水的容器,使容器中的水温度上升到沸腾状态,产生蒸汽,再通过管道将产生的蒸汽引流至烹饪腔室中,完成对食物的加热工作。在长期的产品开发实践中发现,这种加热模式对水的使用量较大,容易造成水资源的浪费,而且在使用中,蒸汽的使用量得不到合理的控制,容易造成蒸汽产生过量的问题,对蒸箱的效率有负面的影响。蒸汽通过管道引入内胆中后主要通过蒸汽自身的扩散作用在内胆腔室中达到均匀,这种扩散方式需要一定的时间来完成,会使蒸箱内胆中温度和蒸汽的均匀性受到影响。如申请号为201410815079.3(申请公布号为CN104523137A)的中国发明专利公开的电蒸炉结构。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种节约水量的蒸汽发生结构。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种高效的蒸汽发生结构。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种产生的蒸汽均匀性高的蒸汽发生结构。
本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种应用上述蒸汽发生结构的蒸制烹饪设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种蒸汽发生结构,其特征在于,包括用于喷射水雾的喷嘴、加热装置、离心风机以及热风腔,其中上述加热装置用于加热热风腔,并能使喷嘴喷出的水雾在该热风腔中汽化为蒸汽;上述离心风机的叶轮位于上述热风腔中,该热风腔的腔壁上开设有与该离心风机的进风口相对的进气口和出气口。
作为优选,所述叶轮和加热装置均位于热风腔的中部,所述喷嘴设置在热风腔中,且该热风腔的内壁面上设置有引导件,该引导件与上述喷嘴相对设置,其能将喷嘴喷出的水雾导向上述离心风机的叶轮处。由于叶轮处的温度较高,通过设置引导件将水雾引向叶轮处,可有效提高水雾汽化的效率。
进一步,优选地,所述喷嘴和引导件均设置在上述叶轮的旋转中心的侧上方,且该引导件的中心位于叶轮的外轮廓在该引导件所在的热风腔的内壁面上的投影内;并且,该引导件为板件,其邻近叶轮的一端相对于其所在的热风腔的内壁面向上弯折而形成弯折导向面,该弯折导向面能将水雾或水雾与蒸汽的混合气体导向叶轮的旋转中心处。
作为优选,所述引导件的中心与叶轮的旋转中心在上述内壁面的投影的连线与水平面所成的夹角为30°~60°。
作为优选,所述弯折导向面与其所在的热风腔的内壁面所成的夹角为30°~45°。
作为优选,所述进气口设置在上述投影的中心处。
作为优选,所述离心风机的叶轮的各叶片的一侧侧缘向前延伸形成第一片体,另一侧侧缘向后延伸形成第二片体。由于热风腔中有大量的蒸汽,湿度高,这对离心风机的叶轮与旋转轴连接处的密封性带来了很大的挑战,通过如上设计,会在上述密封处产生负压,少量吸入外界的空气从而阻止内部的水汽外泄,达到轴端密封的目的。
进一步,优选地,所述第一片体所在的平面与第二片体所在的平面所成的夹角为15°~45°。
作为优选,所述第一片体所在的平面与第二片体所在的平面分别与它们所在的叶片所在的平面垂直,并且该第一片体沿与叶片所在的平面垂直方向的长度大于第二片体沿与叶片所在的平面垂直方向的长度。
作为优选,所述加热装置为加热管,该加热管呈环形并以上述叶轮的旋转中心为中心设置在叶轮的外周。
作为优选,所述喷嘴与引水管连通,且该引水管上设置有水泵。这样可以通过控制水泵的工作时间来达到控制蒸汽流量的目的,这种通过控制用水量来达到间接控制蒸汽量的方式,具有结构可靠,控制精度高等优点。
本发明解决第四个技术问题所采用的技术方案为:一种应用有上述蒸汽发生结构的蒸制烹饪设备,包括内胆,其特征在于,所述内胆上设置有上述蒸汽发生结构,并且,所述进气口和出气口分别与该内胆的内腔连通。
作为优选,所述蒸汽发生结构设置在内胆的后侧,且上述热风腔具有与内胆共用的侧壁,上述进气口和出气口分别开设在该侧壁上。
与现有技术相比,本发明的优点在于:喷嘴中喷射的水雾进入热风腔后,在热风腔中被汽化成蒸汽,与传统的加热模式相抵,这种方式用水量少,且汽化效率高。离心风机通过进气口吸入气体(这部分气体可能是未被加热的空气,也可能是工作中的高温气体)以及汽化的蒸汽,经充分混合后在热风腔中作强烈的对流,最后通过出气口输入到蒸制烹饪设备的内胆的内腔中,参与内胆中的气流流动,从而能使蒸汽迅速地在内胆中达到均匀,进而提高温度的均匀性,提升烹饪食物的口感。
附图说明
图1为本发明实施例中内胆的结构示意图;
图2为图1的另一方向的结构示意图;
图3为本发明实施例中内胆的结构分解图;
图4为本发明实施例中内胆的局部结构剖视图;
图5为本发明实施例中内胆的结构剖视图;
图6为本发明实施例中蒸汽发生结构的示意图;
图7为本发明实施例中内胆后背板的结构示意图;
图8为图7的另一方向的结构示意图;
图9为本发明实施例中叶轮的结构示意图;
图10为图9的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~10所示,一种蒸制烹饪设备,本实施例中,该蒸制烹饪设备为蒸箱,其包括内胆1,该内胆1上设置有蒸汽发生结构,具体地,该蒸汽发生结构设置在内胆1的后侧,且与内胆1共用内胆1的后背板11。
进一步,上述蒸汽发生结构包括用于喷射水雾的喷嘴41、加热装置6、离心风机5以及热风腔2,上述喷嘴41、加热装置6以及离心风机5的叶轮51部分均设置在热风腔2中,本实施例中该离心风机5为热风机。上述加热装置6用于加热热风腔2,并使喷嘴41喷出的水雾在该热风腔2中汽化为蒸汽,而该热风腔2的腔壁上开设有与离心风机5的进风口相对的进气口211和出气口212。上述腔壁即为上述的后背板11(具体为下述的前腔壁21),即内胆1的后背板11上开设有进气口211和出气口212。
本实施例中,进气口211为多个(本实施例中为9个)且均呈圆孔状,各进气口211排列成圆形阵列而设置在后背板11的中部,而出气口212呈长条状,其以上述进气口211为中心沿周向均布在后背板11上。这样喷嘴41喷射的水雾在热风腔2中汽化为蒸汽,离心风机5的进风口通过进气口211从内胆1中吸入气体(这部分气体可能是未被加热的空气,也可能是工作中的高温气体)以及汽化的蒸汽,经充分混合后在热风腔2中作强烈的对流,最后通过出气口212输入内胆1的内腔中,参与内胆1中的气流流动,从而能使蒸汽迅速地在内胆1中达到均匀,进而提高温度的均匀性,提升烹饪食物的口感。
上述热风腔2由上述内胆1的后背板11以及位于内胆1后侧的第一安装板12围设而成,具体地,后背板11和第一安装板12的对应处分别向外隆起而分别构成热风腔2的前腔壁21和后腔壁22,上述进气口211和出气口212分别设置在前腔壁21上。上述第一安装板12的后侧设置有第二安装板13,离心风机5的电机52安装在该第二安装板13上,该电机52的输出轴(即叶轮的旋转轴53)穿过第一安装板12进入热风腔2驱动叶轮51转动。
进一步,上述加热装置6为加热管,该加热管呈环形并以上述叶轮51的旋转中心为中心设置在叶轮51的外周。因此加热管工作时能使整个热风腔2的温度上升到200~300℃,尤其是离心风机5的叶轮51处的温度更高。为进一步提高蒸汽的产生效率,上述热风腔2的内壁面上设置有引导件3,该引导件3与上述喷嘴41相对设置,该引导件3能将喷嘴41喷出的水雾导向上述离心风机5的叶轮51处,由引导件3引导过来的水雾碰到正在做旋转运动的叶轮51的叶片511会立即产生蒸汽,当然,碰到热风腔2的腔壁的水雾也会被汽化,但汽化的速度会略低于离心风机5的叶轮51处。此外,由于离心风机5的叶片511在做旋转运动,在叶片511上产生的蒸汽会通过旋转中的叶片511产生的吸力而被瞬时吸入,并且在旋转过程中,该蒸汽又通过叶片511甩至热风腔2的四周,从而与从进气口211进入的气体充分混合。
再进一步,上述喷嘴41和引导件3均设置在上述叶轮51的旋转中心的侧上方,且该引导件3的中心位于叶轮51的外轮廓在该引导件3所在的热风腔2的内壁面(即前腔壁21的内壁面)上的投影7内,并且,该引导件3为板件,其邻近叶轮51的一端相对于其所在的热风腔2的内壁面(即前腔壁21的内壁面)向上弯折而形成弯折导向面31,该弯折导向面31能将水雾或水雾与蒸汽(部分水雾碰到引导件3后被汽化为蒸汽)的混合气体导向叶轮51的中心处,即水雾碰到该弯折导向面31后,被导向风机叶轮51的旋转中心处。
优选地,引导件3的中心与叶轮51的旋转中心在上述内壁面(即前腔壁21的内壁面)的投影7的连线与水平面所成的夹角β为30°~60°,弯折导向面31与其所在的热风腔2的内壁面所成的夹角α为30°~45°,从而能将喷嘴41喷出的水雾更好地导向叶轮51的旋转中心处。由上可知,上述产生的蒸汽会与从进气口211进入的气体进行混合,因此为使两者更快、更均匀地混合,优选地,上述进气口211设置在上述投影7的中心处。
由于热风腔2中有大量的蒸汽,湿度高,这对离心风机5的叶轮51与旋转轴53连接处的密封性带来了很大的挑战,因此,本实施例中,离心风机5的叶轮51的各叶片511的一侧侧缘向前延伸形成第一片体511a,另一侧侧缘向后延伸形成第二片体511b,第一片体511a和第二片体511b在旋转时会在上述密封处产生负压,少量吸入外界的空气从而阻止内部的水汽外泄,达到轴端密封的目的。优选地,所述第一片体511a所在的平面与第二片体511b所在的平面所成的夹角γ为15°~45°(本实施例中优选为30°),具体地,第一片体511a所在的平面与第二片体511b所在的平面分别与它们所在的叶片511所在的平面垂直,并且该第一片体511a沿与叶片511所在的平面垂直方向的长度大于第二片体511b沿与叶片511所在的平面垂直方向的长度,从而能更好地在旋转轴53与叶轮51的密封处形成负压,从而对离心风机5进行更好地防护,延长其使用寿命。
此外,上述喷嘴41与引水管42连通,且该引水管42上设置有水泵43,这样可以通过控制水泵43的工作时间来达到控制蒸汽流量的目的,这种通过控制用水量来达到间接控制蒸汽量的方式,具有结构可靠,控制精度高等优点。
本发明中的蒸汽发生结构适用于所有蒸制烹饪设备,并不局限于本实施例中所述的蒸箱,尤其适用于蒸烤的烹饪设备中,这样不仅可以实现蒸汽烹饪,而且可以在烤制食品的过程中,调节内胆中的湿度,同时去除蒸制烹饪设备中的蒸汽发生器组件,使蒸制烹饪设备的结构更加紧凑,设计空间更加充足。

Claims (13)

1.一种蒸汽发生结构,其特征在于,包括用于喷射水雾的喷嘴(41)、加热装置(6)、离心风机(5)以及热风腔(2),其中上述加热装置(6)用于加热热风腔(2),并能使喷嘴(41)喷出的水雾在该热风腔(2)中汽化为蒸汽;
上述离心风机(5)的叶轮(51)位于上述热风腔(2)中,该热风腔(2)的腔壁上开设有与该离心风机(5)的进风口相对的进气口(211)和出气口(212)。
2.如权利要求1所述的蒸汽发生结构,其特征在于,所述叶轮(51)和加热装置(6)均位于热风腔(2)的中部,所述喷嘴(41)设置在热风腔(2)中,且该热风腔(2)的内壁面上设置有引导件(3),该引导件(3)与上述喷嘴(41)相对设置,其能将喷嘴(41)喷出的水雾导向上述离心风机(5)的叶轮(51)处。
3.如权利要求2所述的蒸汽发生结构,其特征在于,所述喷嘴(41)和引导件(3)均设置在上述叶轮(51)的旋转中心的侧上方,且该引导件(3)的中心位于叶轮(51)的外轮廓在该引导件(3)所在的热风腔(2)的内壁面的投影(7)内;
并且,该引导件(3)为板件,其邻近叶轮(51)的一端相对于其所在的热风腔(2)的内壁面向上弯折而形成弯折导向面(31),该弯折导向面(31)能将水雾或水雾与蒸汽的混合气体导向叶轮(51)的旋转中心处。
4.如权利要求3所述的蒸汽发生结构,其特征在于,所述引导件(3)的中心与叶轮(51)的旋转中心在上述内壁面的投影的连线与水平面所成的夹角为30°~60°。
5.如权利要求3所述的蒸汽发生结构,其特征在于,所述弯折导向面(31)与其所在的热风腔(2)的内壁面所成的夹角为30°~45°。
6.如权利要求3所述的蒸汽发生结构,其特征在于,所述进气口(211)设置在上述投影(7)的中心处。
7.如权利要求1~6任一项所述的蒸汽发生结构,其特征在于,所述离心风机(5)的叶轮(51)的各叶片(511)的一侧侧缘向前延伸形成第一片体(511a),另一侧侧缘向后延伸形成第二片体(511b)。
8.如权利要求7所述的蒸汽发生结构,其特征在于,所述第一片体(511a)所在的平面与第二片体(511b)所在的平面所成的夹角为15°~45°。
9.如权利要求8所述的蒸汽发生结构,其特征在于,所述第一片体(511a)所在的平面与第二片体(511b)所在的平面分别与它们所在的叶片(511)所在的平面垂直,并且该第一片体(511a)沿与叶片(511)所在的平面垂直方向的长度大于第二片体(511b)沿与叶片(511)所在的平面垂直方向的长度。
10.如权利要求7所述的蒸汽发生结构,其特征在于,所述加热装置(6)为加热管,且该加热管呈环形并设置在叶轮(51)的外周。
11.如权利要求1~6任一项所述的蒸汽发生结构,其特征在于,所述喷嘴(41)与引水管(42)连通,且该引水管(42)上设置有水泵(43)。
12.一种如权利要求1~11任一项所述的蒸汽发生结构的蒸制烹饪设备,包括内胆(1),其特征在于,所述内胆(1)上设置有上述蒸汽发生结构,并且,所述进气口(211)和出气口(212)分别与该内胆(1)的内腔连通。
13.如权利要求12所述的蒸制烹饪设备,其特征在于,所述蒸汽发生结构设置在内胆(1)的后侧,且上述热风腔(2)具有与内胆(1)共用的侧壁,上述进气口(211)和出气口(212)分别开设在该侧壁上。
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