CN205161702U - 一种蓄热式蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

一种蓄热式蒸汽发生器，包括烤炉和蒸汽发生器，所述蒸汽发生器相对独立的设置于烤炉的炉腔内，蒸汽发生器包含壳体、喷水管和若干蒸汽发生装置；若干蒸汽发生装置设置于壳体内，并外露于壳体；所述蒸汽发生装置包括若干蒸发体，工作时，蒸发体随炉腔温度升高；所述喷水管喷出定量的水，水遇炽热的蒸发体瞬间蒸发，产生蒸汽。本实用新型烤炉内设置有独立的蒸汽发生器，蒸汽发生器内设置若干蒸发体，利用蒸发体蓄存的热量，水经过导流，有效地经过蒸发体表面，使水在热量的作用下蒸发而产生蒸汽。其具有结构简单合理、低能耗、蒸汽量大、安装不占另外空间、寿命长、使用稳定方便的特点。

Description

一种蓄热式蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，特别涉及一种用于食品烘烤炉的蓄热式蒸汽发生器。

背景技术

现有用于食品烤炉上的蒸汽发生器主要有蒸煲式和直入水式两种。

蒸煲式：利用电热管给蒸汽煲加热到一定温度，把热量储存在蒸汽煲内，当用户需要蒸汽时，给蒸汽煲内注入水，水在原储存的热量作用下变成蒸汽，蒸汽经过导流管导入烤炉内部，达到蒸汽目的。

蒸煲式具有以下缺点：

1，能源消耗大，1小时消耗近3度电。因其是设置于烤炉外，一般温度达200℃或300℃高温，且外壳保温效果不好，导致时刻加热。

2，占用空间，运输、使用不方便。

3，故障率高。因要另外增加加热源(电热管)，同时要温度控制，一旦温度控制失灵，其加热会导致煲体损坏，因为其电热控制相对复杂，电热管在冷热交替频繁下其使用寿命大大缩短，同时使用电气原件相对较多，也增加了其故障率；

4，蒸汽量少。每1秒只能把10克水转化成蒸汽，并每次只能持续2秒钟蒸汽，相当于20克水转化成蒸汽。其一，蒸汽持续时间短，因其是利用电热管加热把热量储存于煲体内的，其储存的热量把水转换成蒸汽时几乎几秒钟消耗掉，当热量消耗到100℃以下时，其水的蒸发就相对较少或是不蒸发了；其二是，其储存热量少，因其是放置于烤炉外或挂在烤炉上，其体积不能做太大，其体积小相对储存的热量也少，蒸发的水也相对较少。

直入水式：利用烤炉内腔风道壁在工作过程储蓄的热量，水直接注入风道发生蒸汽。

直入水式具有以下缺点：

1，蒸汽量少。因为其利用内腔风道壁的热量与风流带动而使注入风道内的水蒸发产生蒸汽，内腔风道壁的温度大部分同炉膛内温度，故其温度不会太高，加上风道的钣材只有1mm,又没有对水走向做任何处理，其储蓄的热量也不会太多，，纯粹利用温度与水的作用而产生蒸汽。

2，对炉内烘烤的产品有污染。当水注入风道后，一部分水在风道内蒸发，还有一部分细小的水珠(生水)顺着风道直接进入炉膛作用在食品上，水中的一些有害物质会直接污染食品，或是影响食品口感。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、低能耗、蒸汽量大、安装不占另外空间、寿命长、使用稳定方便的蓄热式蒸汽发生器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种蓄热式蒸汽发生器，包括烤炉和蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器相对独立的设置于烤炉的炉腔内，蒸汽发生器包含壳体、喷水管和若干蒸汽发生装置；若干蒸汽发生装置设置于壳体内，并外露于壳体；所述蒸汽发生装置包括若干蒸发体，工作时，蒸发体随炉腔温度升高；所述喷水管喷出定量的水，水遇炽热的蒸发体瞬间蒸发，产生蒸汽。

所述蒸汽发生装置上下叠置的设置于壳体内，喷水管设置于顶层蒸汽发生装置的上方，喷水管喷出的水，从顶层蒸汽发生装置开始向下流动，逐层经过蒸汽发生装置。

所述蒸汽发生器底部设置有接水槽，接水槽位于最底层蒸汽发生装置下方，所述接水槽连通接水管。

所述蒸汽发生器的壳体至少一侧面有镂空和/或开口设置，若干蒸汽发生装置通过镂空和/或开口外露于蒸汽发生器。

所述蒸汽发生装置还包括支座，若干蒸发体通过支座的承托，整体呈直线排列，蒸汽发生装置至少设置一列蒸发体；所述支座底部漏水设置。

所述蒸汽发生器顶部设置有导流件包覆喷水管，导流件上设置有若干导流口，喷水管上设置有若干喷水孔。

所述导流件呈筒状，其内壁与喷水管互不接触，导流口设置于导流件底部；所述喷水孔设置于喷水管上侧，喷水管向导流件内壁上侧喷水。

所述蒸发体为球体；所述蒸汽发生器内各零部件分别由金属材料制成。

所述蒸汽发生器于炉腔内靠近发热体设置，所述烤炉内设置有用于传送蒸汽的回风道，所述回风道上设置有发热体、蒸汽发生器和电机，所述回风道通过后调风口和/或前调风口，以及回风口连通炉腔。

所述后调风口、前调风口和/或回风口分别为竖直设置的条形开口，其中后调风口和前调风口与回风口互为对侧设置；所述后调风口和前调风口为回风道的出口，所述回风口为回风道的入口。

本实用新型烤炉内设置有独立的蒸汽发生器，蒸汽发生器内设置若干蒸发体，利用蒸发体蓄存的热量，水经过导流，有效地经过蒸发体表面，使水在热量的作用下蒸发而产生蒸汽。其中，蒸发体优选铁质的球体，因为球面作用面积较大，加速水分蒸发，达到蒸发量多的目的。此外，烤炉内还设置有回风道，利用回风道余热加温，不用直接用电或其他加热原料。其具有结构简单合理、低能耗、蒸汽量大、安装不占另外空间、寿命长、使用稳定方便的的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例蒸汽发生器与烤炉装配的俯视图。

图2为本实用新型一实施例蒸汽发生器与烤炉装配的侧视图。

图3为本实用新型一实施例中蒸汽发生器的装配结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中蒸汽发生器的主视图。

图5为本实用新型一实施例中蒸汽发生器的俯视图。

图6为图4中A-A方向的剖视图。

图7为图5中B-B方向的剖视图。

图8为图5中C-C方向的剖视图。

图9为本实用新型一实施例中蒸发发生装置的装配结构示意图。

图10为本实用新型一实施例中蒸汽发生装置的分解结构示意图。

图11为本实用新型一实施例中喷水管与导流件的装配结构示意图。

图12为本实用新型一实施例中喷水管与导流件的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图12，本蓄热式蒸汽发生器，包括烤炉和蒸汽发生器9。蒸汽发生器9相对独立的设置于烤炉的炉腔内，由于蒸汽发生器9的安装不占用用多余空间，有效利用烤炉原有结构安装设计。蒸汽发生器9包含壳体、喷水管22和若干蒸汽发生装置；若干蒸汽发生装置设置于壳体内，并外露于壳体；蒸汽发生装置包括若干蒸发体23，工作时，蒸发体23随炉腔温度升高，并蓄存一定热量；喷水管喷出定量的水，经导流让水有效地经过蒸发体，水遇炽热的蒸发体瞬间蒸发，产生大量蒸汽。本蒸汽发生器9的蒸汽发生速度快，每1秒能把160克水转化成蒸汽，每次能持续17秒蒸汽，相当于2.7公斤水转化成蒸汽。

具体地讲：蒸汽发生装置上下叠置的设置于壳体内，喷水管22设置于顶层蒸汽发生装置的上方，喷水管22喷出的水，从顶层蒸汽发生装置开始向下流动，逐层经过蒸汽发生装置。蒸汽发生装置的上下叠置有助于水在重力的作用下顺势逐层经过蒸汽发生装置，提高水的使用率。

蒸汽发生器底部设置有接水槽27，接水槽27位于最底层蒸汽发生装置下方，接水槽27连通接水管28。为防止有多余的水未被蒸发，设置有接水槽27对多余的水进行收纳，再通过接水管28进行传送，以将多余的水进行循环利用。

壳体由两侧的侧板25和前后面上的框板31组成，使壳体前后面和顶部均为开口设置，若干蒸汽发生装置通过前后面的开口外露于蒸汽发生器，即蒸汽发生装置外露于壳体的前后面，方便蒸汽的输出。

参见图8-图10，蒸汽发生装置还包括支座，若干蒸发体23通过支座的承托，整体呈直线排列，本实施例的蒸汽发生装置设置两列蒸发体23；支座由两立板24、两托板26和一角铁29组成，两托板26和一角铁29横跨连接于两侧的立板24之间，托板26与角铁29之间互不接触，支座底部通过托板26与角铁29的间距配合可漏水，角铁29截面呈倒置的V形，两托板26倾斜固定，托板26与角铁29共同组合，形成呈W形的截面，两列蒸发体23分别承托于托板26与角铁29之间。此外，支座可以设计成其他形状，只要其具有容纳蒸发体23和漏水功能即可。

蒸汽发生器9顶部设置有导流件21包覆喷水管22，导流件21上设置有若干导流口21.1，喷水管22上设置有若干喷水孔22.1。

参见图12(图中箭头为水的流动轨迹)，导流件21由金属块折弯加工而成，整体呈筒状，其中底部开口，其内壁与喷水管22互不接触；导流口21.1设置于导流件21底部，其对应蒸发体23以两列设置，且两列导流口21.1分别位于两列蒸发体23的正上方；喷水孔22.1设置于喷水管22上侧，喷水管22向导流件21内壁上侧喷水，喷水孔22.1径向设置，若干喷水孔22.1沿轴线方向直线排列，且设置两列。

蒸发体23优选为铁质的球体；蒸汽发生器内各零部件分别由金属材料制成，具体为五金型材，确保使用稳定，操作方便。

参见图1和图2(图中箭头为蒸汽轨迹)，蒸汽发生器于炉腔内靠近发热体1设置，烤炉内设置有用于传送蒸汽的回风道2，回风道2上设置有发热体1、蒸汽发生器9和电机11，回风道2通过后调风口3和前调风口5，以及回风口10连通炉腔，利用回风道2余热加温，不用直接用电或其他加热原料。发热体1为烤炉内加热用的发热件。工作时，发热体1加热，电机11使回风道2内形成气流，蒸汽发生器9产生蒸汽；工作原理如下：蒸汽发生器9产生的蒸汽随气流输送，经过发热体1，得到加热，然后继续输送，最后从后调风口3和前调风口5释放于炉腔内，以进行烘焙；蒸汽继续从回风口10回到回风道2内，以循环利用。

后调风口3、前调风口5和回风口10分别为竖直设置的条形开口，其中后调风口3和前调风口5与回风口10互为对侧设置，有助于炉腔内蒸汽的均匀布置；后调风口3和前调风口5为回风道2的出口，回风口10为回风道2的入口。本蒸汽发生器9发生的蒸汽颗粒细小干净，大大地提高了其被吸收量，以及食品的加工工艺与口感。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下.本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种蓄热式蒸汽发生器，包括烤炉和蒸汽发生器(9)，其特征在于：所述蒸汽发生器(9)相对独立的设置于烤炉的炉腔内，蒸汽发生器(9)包含壳体、喷水管(22)和若干蒸汽发生装置；若干蒸汽发生装置设置于壳体内，并外露于壳体；所述蒸汽发生装置包括若干蒸发体(23)，工作时，蒸发体(23)随炉腔温度升高；所述喷水管(22)喷出定量的水，水遇炽热的蒸发体(23)瞬间蒸发，产生蒸汽。

2.根据权利要求1所述蓄热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生装置上下叠置的设置于壳体内，喷水管(22)设置于顶层蒸汽发生装置的上方，喷水管(22)喷出的水，从顶层蒸汽发生装置开始向下流动，逐层经过蒸汽发生装置。

3.根据权利要求2所述蓄热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器(9)底部设置有接水槽(27)，接水槽(27)位于最底层蒸汽发生装置下方，所述接水槽(27)连通接水管(28)。

4.根据权利要求3所述蓄热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器(9)的壳体至少一侧面有镂空和/或开口设置，若干蒸汽发生装置通过镂空和/或开口外露于蒸汽发生器(9)。

5.根据权利要求4所述蓄热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生装置还包括支座，若干蒸发体(23)通过支座的承托，整体呈直线排列，蒸汽发生装置至少设置一列蒸发体(23)；所述支座底部漏水设置。

6.根据权利要求5所述蓄热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器(9)顶部设置有导流件(21)包覆喷水管(22)，导流件(21)上设置有若干导流口(21.1)，喷水管(22)上设置有若干喷水孔(22.1)。

7.根据权利要求6所述蓄热式蒸汽发生器，其特征在于：所述导流件(21)呈筒状，其内壁与喷水管(22)互不接触，导流口(21.1)设置于导流件(21)底部；所述喷水孔(22.1)设置于喷水管(22)上侧，喷水管(22)向导流件(21)内壁上侧喷水。

8.根据权利要求1-7任一项所述蓄热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发体(23)为球体、方体或异形体；所述蒸汽发生器(9)内各零部件分别由金属材料制成。

9.根据权利要求8所述蓄热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器(9)于炉腔内靠近发热体(1)设置，所述烤炉内设置有用于传送蒸汽的回风道(2)，所述回风道(2)上设置有发热体(1)、蒸汽发生器(9)和电机(11)，所述回风道(2)通过后调风口(3)和/或前调风口(5)，以及回风口(10)连通炉腔。

10.根据权利要求9所述蓄热式蒸汽发生器，其特征在于：所述后调风口(3)、前调风口(5)和/或回风口(10)分别为竖直设置的条形开口，其中后调风口(3)和前调风口(5)与回风口(10)互为对侧设置；所述后调风口(3)和前调风口(5)为回风道(2)的出口，所述回风口(10)为回风道(2)的入口。