CN107965750B - 一种蒸汽加热系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸汽加热系统，包括蒸汽加热箱、冷凝管、热烟塔、导烟管和燃烧炉体；所述燃烧炉体的烟气排出端通过所述导烟管与所述热烟塔的进烟端导通连接，所述热烟塔的出烟端通过排烟管导通外界；所述蒸汽加热箱为密闭柱状负压箱体结构；所述冷凝管和所述热烟塔设置于所述蒸汽加热箱的蒸汽腔内；所述冷凝管呈螺旋状盘旋设置于所述热烟塔上方；从所述冷凝管上流下的冷凝水刚好滴在所述热烟塔上；采用呈倒立姿态的空心陀螺状热烟管，充分利用烟气余热将冷凝滴下的水再一次气化，提高了烟气能源利用率。
Description
技术领域
本发明属于蒸汽加热领域。
背景技术
蒸汽冷凝加热普遍用于酒店宾馆、住宅小区、商业场所等场合进行采暖、卫生热水供暖；其主要原理是在一个负压的真空容器中填充少部分热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水；现有的热媒水的锅炉普遍具有热媒水升温慢，烟气余热没有得到有效利用。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种充分利用烟气余热的的一种蒸汽加热系统及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种蒸汽加热系统，包括蒸汽加热箱、冷凝管、热烟塔、导烟管和燃烧炉体；
所述燃烧炉体的烟气排出端通过所述导烟管与所述热烟塔的进烟端导通连接，所述热烟塔的出烟端通过排烟管导通外界；所述蒸汽加热箱为密闭柱状负压箱体结构；所述冷凝管和所述热烟塔设置于所述蒸汽加热箱的蒸汽腔内；所述冷凝管呈螺旋状盘旋设置于所述热烟塔上方；从所述冷凝管上流下的冷凝水刚好滴在所述热烟塔上。
进一步的，所述热烟塔为呈倒立姿态的空心陀螺状结构；所述热烟塔包括塔顶、锥形塔壁和塔底；所述热烟塔的锥形塔壁包括内塔壁和外塔壁，其中所述外塔壁为导热金属结构，所述内塔壁和外塔壁之间的间隙形成烟气通道层；所述塔底与所述内塔壁共同构成密闭包裹体，所述包裹体的内腔为热烟保温腔；
所述内塔壁下端镂空设置有若干漏烟孔，若干所述漏烟孔沿所述热烟塔轴线成圆周阵列分布；各所述漏烟孔将所述热烟保温腔与所述烟气通道层导通，热烟保温腔中的烟气可通过漏烟孔扩散至所述烟气通道层中；
所述塔顶堵塞连接所述排烟管的进烟通道入口；顶部的塔顶的轮廓边缘上镂空设置有若干排烟孔，若干所述排烟孔沿所述热烟塔轴线成圆周阵列分布，各所述排烟孔将所述进烟通道和所述烟气通道层相互导通；
还包括进烟管柱，所述进烟管柱同轴心穿过所述塔底，所述烟管柱上端出烟端伸入所述热烟保温腔中，所述烟管柱下端进烟端导通连接所述导烟管出烟端；
所述冷凝管呈下粗上细的锥形螺旋管结构，所述冷凝管同轴心盘旋于所述热烟塔上方，且所述热烟塔的外塔壁与所述冷凝管的螺旋内侧间距设置；从冷凝管上流下的水均匀滴向所述外塔壁上。
进一步的，所述蒸汽加热箱下方还包括热媒水箱，所述热媒水箱为密闭箱体结构，所述热媒水箱的顶部与所述蒸汽加热箱的蒸汽腔导通；所述热媒水箱内部为热媒水腔，所述热媒水腔中填充有热媒水；所述燃烧炉体为长条形金属炉体结构，所述燃烧炉体横向穿过所述热媒水箱中的热媒水腔，且燃烧炉体两端从热媒水箱两侧部伸出；所述燃烧炉体的内部沿长度延伸有燃烧通道，所述燃烧通道的一端设置有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴的火焰喷口的喷火方向与所述燃烧通道的延伸方向平行；所述燃烧通道的另一端为烟气排出端；
还包括加热管；若干所述加热管为上下贯通的金属管结构，各所述加热管竖向穿过所述燃烧通道，且各加热管上下端从所述燃烧炉体上下壁伸出，各所述加热管上端低于所述热媒水腔中的热煤水液面，下端与所述热媒水腔腔底间距设置；若干加热管在所述燃烧通道中成左右两列分布，且每一列的若干加热管沿燃烧通道延伸方向直线阵列分布。
进一步的，所述蒸汽腔与所述热媒水腔通过水平隔板分隔，所述隔板上镂空设置有若干导通孔，若干导通孔呈阵列分布形成网孔群，各导通孔将所述蒸汽腔与所述热媒水腔相互导通；
进一步的，还包括燃气供给管和助燃空气供给管；所述燃气供给管和助燃空气供给管的燃气导出端和空气导出端连接所述燃气喷嘴。
进一步的，还包括冷水导入管和热水导出管，所述冷水导入管连接冷凝管上端的冷水进水端；所述热水导出管连接所述冷凝管下端的热水出水端。
进一步的，一种蒸汽加热系统的使用方法整理如下：
燃气供给管和助燃空气供给管连续向燃气喷嘴导入燃气和空气，燃气和空气在燃气喷嘴中混合后从火焰喷口喷出，启动火焰喷口处的电子打火装置，进而火焰喷口向燃烧通道喷出火焰，燃烧通道中的火焰对两侧的各加热管充分加热，进而各加热管内部的热煤水受热后连续上浮，热媒水腔底部的热煤水连续补充至加热管中，如此循环，使热媒水腔中的热煤水快速加热，受热后的热煤水产生大量高温水蒸气，产生的高温水蒸气通过隔板上的各导通孔扩散至蒸汽腔中；
与此同时，燃烧炉体内产生的烟气通过导烟管进入到进烟管柱，然后烟气从进烟管柱上端的出口垂直向上喷出至热烟保温腔中，烟气向上运行遭遇塔顶阻挡后在热烟保温腔中呈水波状均匀散开，随着热烟保温腔中的烟气的累积压缩，热烟保温腔中的烟分别通过各漏烟孔均匀扩散至所述烟气通道层中，由于此时烟气通道层中的烟气温度很高，造成金属材质的锥形外塔壁持续高温；最终烟气通道层中烟气通过塔顶上的排烟孔排出至排烟管，进而排向外界；
与此同时，冷水导入管连续将冷水连续导入冷凝管中，高温水蒸气接触到冷凝管外壁时由于温度差，产生液化，水蒸气液化过程中放出的大量热量对各冷凝管持续加热，进而对冷凝管中的水加热，加热后的水连续导出至热水导出管中，在循环泵的作用下热水导出管中的热水导出至用热设备中；
与此同时，冷凝管外表面冷凝成的水滴，累积后在重力作用下均匀滴下至外塔壁上，并贴于外塔壁向下流动；由于外塔壁在热烟的作用下为持续高温状态，贴于外塔壁向下流动的水迅速被重新汽化成高温水蒸气，高温水蒸气上升后，水蒸气又接触上方的冷凝管产生液化放热现象，然后产生的液化水向下滴在外塔壁上，如此规律形成热循环；若冷凝管上冷凝出来的水较多，使外塔壁来不及全部汽化其上向下均匀流动的水，没有完全汽化的水从外塔壁上继续滴下至蒸汽腔腔底，然后通过导通孔流向热媒水腔中，重新被燃烧炉体加热，然后形成水蒸气继续进入蒸汽腔中，进而达到蒸汽循环冷凝加热的效果。
有益效果：本发明的结构简单，采用呈倒立姿态的空心陀螺状热烟管，充分利用烟气余热将冷凝滴下的水再一次汽化，提高了烟气能源利用率；在加热媒水的过程中，各加热管使热媒水腔中形成上下水循环，使加热更加充分和迅速，同时各加热管两列式分布对两列加热管之间的火焰不行成阻挡，降低了火焰喷射阻力，同时实现了火焰的高温外焰对各处加热管进行加热，进一步的提高加热速度。
附图说明
附图1为本发明整体结构第一示意图；
附图2为本发明整体结构第二示意图；
附图3为本发明整体剖开内部示意图；
附图4为蒸汽腔内部局部示意图；
附图5为附图4的标号41内部结构示意图；
附图6为热煤水箱内部示意图；
附图7为燃烧通道内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至7所示的一种蒸汽加热系统，包括蒸汽加热箱13、冷凝管48、热烟塔 47、导烟管46和燃烧炉体18；
所述燃烧炉体18的烟气排出端7通过所述导烟管46与所述热烟塔47的进烟端导通连接，所述热烟塔47的出烟端通过排烟管49导通外界；所述蒸汽加热箱13为密闭柱状负压箱体结构；所述冷凝管48和所述热烟塔47设置于所述蒸汽加热箱13的蒸汽腔15内；所述冷凝管48呈螺旋状盘旋设置于所述热烟塔47上方；从所述冷凝管48上流下的冷凝水刚好滴在所述热烟塔47上；冷凝管48外表面冷凝成的水滴，累积后在重力作用下均匀滴下至热烟塔47上重新被汽化，充分利用烟气余热。
所述热烟塔47为呈倒立姿态的空心陀螺状结构；所述热烟塔47包括塔顶50、锥形塔壁和塔底65；所述热烟塔47的锥形塔壁包括内塔壁43.2和外塔壁43.1，其中所述外塔壁43.1为导热金属结构，本方案中采用导热效果更好的铜合金材质，所述内塔壁43.2 和外塔壁43.1之间的间隙形成烟气通道层42；所述塔底65与所述内塔壁43.2共同构成密闭包裹体，所述包裹体的内腔为热烟保温腔43；所述内塔壁43.2下端镂空设置有若干漏烟孔44，若干所述漏烟孔44沿所述热烟塔47轴线成圆周阵列分布；各所述漏烟孔 44将所述热烟保温腔43与所述烟气通道层42导通，热烟保温腔43中的烟气可通过漏烟孔44扩散至所述烟气通道层42中；所述塔顶50堵塞连接所述排烟管49的进烟通道 52入口；顶部的塔顶50的轮廓边缘上镂空设置有若干排烟孔51，若干所述排烟孔51 沿所述热烟塔47轴线成圆周阵列分布，各所述排烟孔51将所述进烟通道52和所述烟气通道层42相互导通；
本方案中还包括进烟管柱45，所述进烟管柱45同轴心穿过所述塔底65，所述烟管柱45上端出烟端伸入所述热烟保温腔43中，所述烟管柱45下端进烟端导通连接所述导烟管46出烟端；
热烟塔47的结构解释：燃烧炉体18内产生的烟气通过导烟管46进入到进烟管柱45，然后烟气从进烟管柱45上端的出口垂直向上喷出至热烟保温腔43中，烟气向上运行遭遇塔顶50阻挡后在热烟保温腔43中呈水波状均匀散开，且暂时存储在热烟保温腔 43中，由于烟气通道层42的隔离作用热烟保温腔43中的烟气热量也无法传递，其能量得以蓄存，随着热烟保温腔43中的烟气的累积压缩，热烟保温腔43中的烟分别通过各漏烟孔44均匀扩散至所述烟气通道层42中，由于此时烟气通道层42中的烟气温度很高，在热传导的作用下，造成金属材质的锥形外塔壁43.1持续高温，其中烟气通道层 42的层厚本实施例中为0.5cm，其狭窄的层厚最大限度的增加了烟气与锥形外塔壁43.1 的接触面积，提高热传递效率，便于进一步汽化冷凝管上滴下的液态水；最终烟气通道层42中烟气通过塔顶50上的排烟孔51排出至排烟管49，进而排向外界；
本方案中，冷凝管48呈下粗上细的锥形螺旋管结构，所述冷凝管48同轴心盘旋于所述热烟塔47上方，且所述热烟塔47的外塔壁43.1与所述冷凝管48的螺旋内侧间距设置，防止直接接触后，冷凝管48无法产生液化现象；冷凝管48上流下的水均匀滴向所述持续高温的所述外塔壁43.1上；
冷凝管换热过程解释：冷水导入管10连续将冷水连续导入冷凝管48中，高温水蒸气接触到冷凝管48外壁时由于温度差，产生液化，水蒸气液化过程中放出的大量热量对冷凝管48持续加热，进而对冷凝管48中的水加热，加热后的水连续导出至热水导出管12中，在循环泵的作用下热水导出管12中的热水导出至用热设备中；冷凝管48外表面冷凝成的水滴，累积后在重力作用下均匀滴下至外塔壁43.1上，并贴于外塔壁43.1 向下流动；由于外塔壁43.1在热烟的作用下为持续高温状态，贴于外塔壁43.1向下流动的水迅速被重新汽化成高温水蒸气，高温水蒸气上升后，水蒸气又接触上方的冷凝管 48产生液化放热现象，然后产生的液化水向下滴在外塔壁43.1上，如此规律形成热循环；若冷凝管48上冷凝出来的水较多，使外塔壁43.1来不及全部汽化其上向下均匀流动的水，没有完全汽化的水从外塔壁43.1上继续滴下至蒸汽腔15腔底，然后通过导通孔21流向热媒水腔20中，重新被燃烧炉体18加热，然后形成水蒸气继续进入蒸汽腔 15中，进而达到蒸汽循环冷凝加热的效果。
所述蒸汽加热箱13下方还包括热媒水箱6，所述热媒水箱6为密闭箱体结构，所述热媒水箱6的顶部与所述蒸汽加热箱13的蒸汽腔15导通；所述热媒水箱6内部为热媒水腔20，所述热媒水腔20中填充有热媒水；所述燃烧炉体18为长条形金属炉体结构，所述燃烧炉体18横向穿过所述热媒水箱6中的热媒水腔20，且燃烧炉体18两端从热媒水箱6两侧部伸出；所述燃烧炉体18的内部沿长度延伸有燃烧通道22，所述燃烧通道 22的一端设置有燃气喷嘴2，所述燃气喷嘴2的火焰喷口23的喷火方向与所述燃烧通道22的延伸方向平行；所述燃烧通道22的另一端为烟气排出端7；
还包括加热管17；若干所述加热管17为上下贯通的金属管结构，各所述加热管17竖向穿过所述燃烧通道22，且各加热管17上下端从所述燃烧炉体18上下壁伸出，各所述加热管17上端低于所述热媒水腔20中的热煤水液面，下端与所述热媒水腔20腔底间距设置；若干加热管17在所述燃烧通道22中成左右两列分布，且每一列的若干加热管17沿燃烧通道22延伸方向直线阵列分布；燃烧通道中的火焰直接对各加热管17进行加热，进而各加热管17内部的热煤水受热后连续上浮，热媒水腔20底部的热煤水连续补充至加热管17中，如此循环，使热媒水腔20中的热煤水快速加热，在加热的过程中各加热管17使热媒水腔20中形成上下水循环，使加热更加充分和迅速，同时各加热管17两列式分布对两列加热管17之间的火焰不行成阻挡，降低了火焰喷射阻力，同时实现了火焰的高温外焰对各处加热管17进行加热，进一步的提高加热速度。
所述蒸汽腔15与所述热媒水腔20通过水平隔板28分隔，所述隔板28上镂空设置有若干导通孔21，若干导通孔21呈阵列分布形成网孔群，各导通孔21将所述蒸汽腔 15与所述热媒水腔20相互导通；其网孔群结构为了防止热媒水腔20中的水剧烈沸腾造成大量液体水随大气泡飞溅到蒸汽腔中，使热媒水腔20中水变少，造成形成媒水腔20 中局部干烧损坏设备的后果；
还包括燃气供给管1和助燃空气供给管4；所述燃气供给管1和助燃空气供给管4的燃气导出端和空气导出端连接所述燃气喷嘴2。
还包括冷水导入管10和热水导出管12，所述冷水导入管10连接冷凝管48上端的冷水进水端；所述热水导出管12连接所述冷凝管48下端的热水出水端。
蒸汽加热系统的方法、原理及其过程整理如下：燃气供给管1和助燃空气供给管4连续向燃气喷嘴2导入燃气和空气，燃气和空气在燃气喷嘴2中混合后从火焰喷口23 喷出，启动火焰喷口23处的电子打火装置，进而火焰喷口23向燃烧通道22喷出火焰，燃烧通道22中的火焰对两侧的各加热管17充分加热，进而各加热管17内部的热煤水受热后连续上浮，热媒水腔20底部的热煤水连续补充至加热管17中，如此循环，使热媒水腔20中的热煤水快速加热，受热后的热煤水产生大量高温水蒸气，产生的高温水蒸气通过隔板28上的各导通孔21扩散至蒸汽腔15中；
与此同时，燃烧炉体18内产生的烟气通过导烟管46进入到进烟管柱45，然后烟气从进烟管柱45上端的出口垂直向上喷出至热烟保温腔43中，烟气向上运行遭遇塔顶50 阻挡后在热烟保温腔43中呈水波状均匀散开，随着热烟保温腔43中的烟气的累积压缩，热烟保温腔43中的烟分别通过各漏烟孔44均匀扩散至所述烟气通道层42中，由于此时烟气通道层42中的烟气温度很高，造成金属材质的锥形外塔壁43.1持续高温；最终烟气通道层42中烟气通过塔顶50上的排烟孔51排出至排烟管49，进而排向外界；
与此同时，冷水导入管10连续将冷水连续导入冷凝管48中，高温水蒸气接触到冷凝管48外壁时由于温度差，产生液化，水蒸气液化过程中放出的大量热量对冷凝管48 持续加热，进而对冷凝管48中的水加热，加热后的水连续导出至热水导出管12中，在循环泵的作用下热水导出管12中的热水导出至用热设备中；
与此同时，冷凝管48外表面冷凝成的水滴，累积后在重力作用下均匀滴下至外塔壁43.1上，并贴于外塔壁43.1向下流动；由于外塔壁43.1在热烟的作用下为持续高温状态，贴于外塔壁43.1向下流动的水迅速被重新汽化成高温水蒸气，高温水蒸气上升后，水蒸气又接触上方的冷凝管48产生液化放热现象，然后产生的液化水向下滴在外塔壁 43.1上，如此规律形成热循环；若冷凝管48上冷凝出来的水较多，使外塔壁43.1来不及全部汽化其上向下均匀流动的水，没有完全汽化的水从外塔壁43.1上继续滴下至蒸汽腔15腔底，然后通过导通孔21流向热媒水腔20中，重新被燃烧炉体18加热，然后形成水蒸气继续进入蒸汽腔15中，进而达到蒸汽循环冷凝加热的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种蒸汽加热系统，其特征在于：包括蒸汽加热箱(13)、冷凝管(48)、热烟塔(47)、导烟管(46)和燃烧炉体(18)；
所述燃烧炉体(18)的烟气排出端(7)通过所述导烟管(46)与所述热烟塔(47)的进烟端导通连接，所述热烟塔(47)的出烟端通过排烟管(49)导通外界；所述蒸汽加热箱(13)为密闭柱状负压箱体结构；所述冷凝管(48)和所述热烟塔(47)设置于所述蒸汽加热箱(13)的蒸汽腔(15)内；所述冷凝管(48)呈螺旋状盘旋设置于所述热烟塔(47)上方；从所述冷凝管(48)上流下的冷凝水刚好滴在所述热烟塔(47)上；
所述热烟塔(47)为呈倒立姿态的空心陀螺状结构；所述热烟塔(47)包括塔顶(50)、锥形塔壁和塔底(65)；所述热烟塔(47)的锥形塔壁包括内塔壁(43.2)和外塔壁(43.1)，其中所述外塔壁(43.1)为导热金属结构，所述内塔壁(43.2)和外塔壁(43.1)之间的间隙形成烟气通道层(42)；所述塔底(65)与所述内塔壁(43.2)共同构成密闭包裹体，所述包裹体的内腔为热烟保温腔(43)；
所述内塔壁(43.2)下端镂空设置有若干漏烟孔(44)，若干所述漏烟孔(44)沿所述热烟塔(47)轴线成圆周阵列分布；各所述漏烟孔(44)将所述热烟保温腔(43)与所述烟气通道层(42)导通，热烟保温腔(43)中的烟气可通过漏烟孔(44)扩散至所述烟气通道层(42)中；
所述塔顶(50)堵塞连接所述排烟管(49)的进烟通道(52)入口；顶部的塔顶(50)的轮廓边缘上镂空设置有若干排烟孔(51)，若干所述排烟孔(51)沿所述热烟塔(47)轴线成圆周阵列分布，各所述排烟孔(51)将所述进烟通道(52)和所述烟气通道层(42)相互导通；
还包括进烟管柱(45)，所述进烟管柱(45)同轴心穿过所述塔底(65)，所述烟管柱(45)上端出烟端伸入所述热烟保温腔(43)中，所述烟管柱(45)下端进烟端导通连接所述导烟管(46)出烟端；
所述冷凝管(48)呈下粗上细的锥形螺旋管结构，所述冷凝管(48)同轴心盘旋于所述热烟塔(47)上方，且所述热烟塔(47)的外塔壁(43.1)与所述冷凝管(48)的螺旋内侧间距设置；从冷凝管(48)上流下的水均匀滴向所述外塔壁(43.1)上。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热系统，其特征在于：所述蒸汽加热箱(13)下方还包括热媒水箱(6)，所述热媒水箱(6)为密闭箱体结构，所述热媒水箱(6)的顶部与所述蒸汽加热箱(13)的蒸汽腔(15)导通；所述热媒水箱(6)内部为热媒水腔(20)，所述热媒水腔(20)中填充有热媒水；所述燃烧炉体(18)为长条形金属炉体结构，所述燃烧炉体(18)横向穿过所述热媒水箱(6)中的热媒水腔(20)，且燃烧炉体(18)两端从热媒水箱(6)两侧部伸出；所述燃烧炉体(18)的内部沿长度延伸有燃烧通道(22)，所述燃烧通道(22)的一端设置有燃气喷嘴(2)，所述燃气喷嘴(2)的火焰喷口(23)的喷火方向与所述燃烧通道(22)的延伸方向平行；所述燃烧通道(22)的另一端为烟气排出端(7)；
还包括加热管(17)；若干所述加热管(17)为上下贯通的金属管结构，各所述加热管(17)竖向穿过所述燃烧通道(22)，且各加热管(17)上下端从所述燃烧炉体(18)上下壁伸出，各所述加热管(17)上端低于所述热媒水腔(20)中的热煤水液面，下端与所述热媒水腔(20)腔底间距设置；若干加热管(17)在所述燃烧通道(22)中成左右两列分布，且每一列的若干加热管(17)沿燃烧通道(22)延伸方向直线阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽加热系统，其特征在于：所述蒸汽腔(15)与所述热媒水腔(20)通过水平隔板(28)分隔，所述隔板(28)上镂空设置有若干导通孔(21)，若干导通孔(21)呈阵列分布形成网孔群，各导通孔(21)将所述蒸汽腔(15)与所述热媒水腔(20)相互导通；
4.根据权利要求2所述的一种蒸汽加热系统，其特征在于：还包括燃气供给管(1)和助燃空气供给管(4)；所述燃气供给管(1)和助燃空气供给管(4)的燃气导出端和空气导出端连接所述燃气喷嘴(2)。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽加热系统，其特征在于：还包括冷水导入管(10)和热水导出管(12)，所述冷水导入管(10)连接冷凝管(48)上端的冷水进水端；所述热水导出管(12)连接所述冷凝管(48)下端的热水出水端。
6.一种蒸汽加热系统的使用方法，其特征在于：燃气供给管(1)和助燃空气供给管(4)连续向燃气喷嘴(2)导入燃气和空气，燃气和空气在燃气喷嘴(2)中混合后从火焰喷口(23)喷出，启动火焰喷口(23)处的电子打火装置，进而火焰喷口(23)向燃烧通道(22)喷出火焰，燃烧通道(22)中的火焰对两侧的各加热管(17)充分加热，进而各加热管(17)内部的热煤水受热后连续上浮，热媒水腔(20)底部的热煤水连续补充至加热管(17)中，如此循环，使热媒水腔(20)中的热煤水快速加热，受热后的热煤水产生大量高温水蒸气，产生的高温水蒸气通过隔板(28)上的各导通孔(21)扩散至蒸汽腔(15)中；
与此同时，燃烧炉体(18)内产生的烟气通过导烟管(46)进入到进烟管柱(45)，然后烟气从进烟管柱(45)上端的出口垂直向上喷出至热烟保温腔(43)中，烟气向上运行遭遇塔顶(50)阻挡后在热烟保温腔(43)中呈水波状均匀散开，随着热烟保温腔(43)中的烟气的累积压缩，热烟保温腔(43)中的烟分别通过各漏烟孔(44)均匀扩散至所述烟气通道层(42)中，由于此时烟气通道层(42)中的烟气温度很高，造成金属材质的锥形外塔壁(43.1)持续高温；最终烟气通道层(42)中烟气通过塔顶(50)上的排烟孔(51)排出至排烟管(49)，进而排向外界；
与此同时，冷水导入管(10)连续将冷水连续导入冷凝管(48)中，高温水蒸气接触到冷凝管(48)外壁时由于温度差，产生液化，水蒸气液化过程中放出的大量热量对冷凝管(48)持续加热，进而对冷凝管(48)中的水加热，加热后的水连续导出至热水导出管(12)中，在循环泵的作用下热水导出管(12)中的热水导出至用热设备中；
与此同时，冷凝管(48)外表面冷凝成的水滴，累积后在重力作用下均匀滴下至外塔壁(43.1)上，并贴于外塔壁(43.1)向下流动；由于外塔壁(43.1)在热烟的作用下为持续高温状态，贴于外塔壁(43.1)向下流动的水迅速被重新汽化成高温水蒸气，高温水蒸气上升后，水蒸气又接触上方的冷凝管(48)产生液化放热现象，然后产生的液化水向下滴在外塔壁(43.1)上，如此规律形成热循环；若冷凝管(48)上冷凝出来的水较多，使外塔壁(43.1)来不及全部汽化其上向下均匀流动的水，没有完全汽化的水从外塔壁(43.1)上继续滴下至蒸汽腔(15)腔底，然后通过导通孔(21)流向热媒水腔(20)中，重新被燃烧炉体(18)加热，然后形成水蒸气继续进入蒸汽腔(15)中，进而达到蒸汽循环冷凝加热的效果。
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