CN108759082A - 能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器及供热机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器及供热机。本发明的目的是解决现有直换式热水机存在的热风管易烧损、热交换效率低和维修不方便的技术问题。本发明的技术方案是:一种能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器,其由喷火管、燃烧筒、至少一根挡焰管、烟气筒、挡液堰和出烟筒组成,所述喷火管与燃烧筒连接,挡焰管设在燃烧筒内腔的中后部,所述烟气筒竖直设在燃烧筒的后部,所述出烟筒横向设在燃烧筒的上方,所述挡液堰设在出烟筒进口处的底面上。供热机,其包括炉体、半潜式燃烧器、挡热板、若干喷淋槽、排烟管、进水管、补水箱、出水管和排污管,所述半潜式燃烧器设在炉体内腔的中下部且喷火管的进火口伸出炉体外以便于与燃烧机连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器及供热机,它属于一种直热式热水器使用的燃烧装置及供热设备。
背景技术
传统热水锅炉通常使用金属管将水与高温火焰、烟气隔开,以热传导方式进行热交换,这种热交换形式的热效率完全取决于金属管材的导热系数及有效受热面积,为提高热效率,就需要采用导热系数高的金属材质和加大受热面积,导致生产成本提高和加大锅炉体积;另外,这种锅炉易产生水垢影响换热效率。为解决上述蒸汽供热锅炉的缺陷,人们发明了一种采用浸没燃烧法的水火直接换热式锅炉,这种锅炉的底部为热水储存室,在热水储存室上面设有由燃烧机和聚火筒组成的燃烧室,聚火筒将燃烧机提供的液体或气体燃料与空气混合后进行燃烧。这种燃烧方式的缺点是喷入聚火筒内的液体或气体燃料燃烧不充分,另外,一部分从聚火筒喷出的火焰让自上而下的喷淋水浇灭,因此,该燃烧方式只能利用百分之五十左右的热能;并且燃烧不充分的液体或气体燃料落入热水储存室中易于热水发生反应产生碳酸产物,碳酸产物易对循环水泵和管道产生腐蚀,给用户带来经济损失。
为克服上述问题,中国专利CN200320126592.9公开了一种直换式热水机,其呈水平卧式布置,包括储水箱、出烟筒、燃烧器和热风调解室(即燃烧室)等部件,热风调解室中设有热风管,其存在的缺点:一是燃料在热风调解室中燃烧时易将热风管烧损变形,导致热风出口不畅,降低热交换效率,二是维修不方便。
发明内容
本发明的目的是解决现有直换式热水机存在的热风管易烧损、热交换效率低和维修不方便的技术问题,提供一种能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器及供热机。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器,其由喷火管、燃烧筒、至少一根挡焰管、烟气筒、挡液堰和出烟筒组成,所述喷火管的出火口与燃烧筒的进火口连接,至少一根挡焰管设在燃烧筒内腔的中后部且其两端与燃烧筒的筒壁连接,所述烟气筒竖直设在燃烧筒的后部,烟气筒下端进口与燃烧筒后部设置的出口连接,所述出烟筒横向设在燃烧筒的上方,所述出烟筒后端设置的进口与烟气筒上端出口连接,所述挡液堰设在出烟筒进口处的底面上。
一种使用上述的能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器的供热机,其包括炉体、半潜式燃烧器、挡热板、若干喷淋槽、排烟管、进水管、补水箱、出水管和排污管,所述半潜式燃烧器设在炉体内腔的中下部且使半潜式燃烧器的喷火管的进火口伸出炉体外以便于与燃烧机连接,所述挡热板设在炉体内腔的一侧壁上并与半潜式燃烧器的出烟筒的出气口相对应,所述喷淋槽设在炉体内腔的中上部并水平交错设置形成S形换热通道,所述进水管设在炉体内腔的上部并位于喷淋槽的上面,所述排烟管设在炉体顶面的一侧并与炉体内腔连通,所述炉体一侧壁的下部设有出水管和排污管,所述补水箱通过管道与设在炉体内腔下部的热水箱连接。
进一步地,所述半潜式燃烧器的底面与炉体内腔的底面至少相距3cm,并使半潜式燃烧器的喷火管和燃烧筒全部浸入水中。
进一步地,所述喷淋槽宽度与炉体内腔宽度相一致,所述喷淋槽长度小于炉体内腔长度,所述喷淋槽上设有若干淋水孔且淋水孔按三角形均匀设置在喷淋槽上。
本发明的有益效果为:
本发明采用上述技术方案,在半潜式燃烧器中的燃烧筒中设置挡焰管,能够有效地将燃料和燃烧的火焰全部留置在燃烧筒中燃烧,使液体或气体燃料燃烧充分并提高燃烧筒的换热效率。将喷淋槽上的淋水孔按三角形均匀设置,加大高温烟气与喷淋水雾的接触面积,能使水雾充分吸收烟气的热能,减缓烟气快速流动和排出炉体外,进一步提高换热效率,解决了现有直换式热水机存在的热风管易烧损、热交换效率低和维修不方便的技术问题。经测试,本发明比现有直换式热水机节约成本8.85元/m2,因此,与背景技术相比,本发明具有燃料燃烧充分、换热效率高、耐腐蚀和成本低的优点。
附图说明
图1是本发明半潜式燃烧器的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是本发明供热机的结构示意图;
图4是图3的右视图;
图5是本发明喷淋槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1和图2所示,本实施例中的一种能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器,其由喷火管1、燃烧筒2、两根挡焰管3和18、烟气筒4、挡液堰5和出烟筒6组成,所述喷火管1的出火口与燃烧筒2的进火口连接,其中一根挡焰管3纵向或横向设在燃烧筒2内腔的中后部且其两端与燃烧筒2的筒壁连接,另一根挡焰管18横向设在燃烧筒2内腔出火的咽喉部位且其两端与燃烧筒2的筒壁连接,所述烟气筒4竖直设在燃烧筒2的后部,烟气筒4下端进口与燃烧筒2后部设置的出口连接,所述出烟筒6横向设在燃烧筒2的上方,所述出烟筒6后端设置的进口与烟气筒4上端出口连接,所述挡液堰5设在出烟筒6进口处的底面上。
如图3和图4所示,一种使用上述实施例中的能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器的供热机,其包括炉体9、半潜式燃烧器10、挡热板11、若干喷淋槽12、排烟管13、进水管14、补水箱15、出水管16和排污管17,所述半潜式燃烧器10设在炉体9内腔的中下部且使半潜式燃烧器10的喷火管1的进火口8伸出炉体9外以便于与燃烧机连接,所述挡热板11设在炉体9内腔的一侧壁上并与半潜式燃烧器10的出烟筒6的出气口7相对应,所述喷淋槽12设在炉体9内腔的中上部并水平交错设置形成S形换热通道,所述进水管14设在炉体9内腔的上部并位于喷淋槽12的上面,所述排烟管13设在炉体9顶面的一侧并与炉体9内腔连通,所述炉体9一侧壁的下部设有出水管16和排污管17,所述补水箱15通过管道与设在炉体9内腔下部的储热水箱连接。
所述半潜式燃烧器10的底面与炉体9内腔的底面至少相距3cm,并使半潜式燃烧器10的喷火管1和燃烧筒2全部浸入水中即浸入炉体9内腔下部的储热水箱中。
所述出烟筒6的出气口7与挡热板11至少相距5cm。
如图5所示,所述喷淋槽12宽度与炉体9内腔宽度相一致,所述喷淋槽12长度小于炉体9内腔长度,所述喷淋槽12上设有若干淋水孔19且淋水孔19按三角形均匀设置在喷淋槽12上。所述喷淋槽12的槽边高度为3~20cm。
所述出水管16和排污管17在使用时可以互换通用。
本发明的工作过程为:使用时,燃烧机自喷火管1的出火口喷出的高温火焰,在燃烧筒2中经挡焰管3和18阻挡后燃料充分燃烧,高温烟气和热气顺着由若干喷淋槽12在炉体1内腔形成的S形换热通道由下往上运行,同时循环水从炉体9顶部的进水管14流入至喷淋槽12中,并通过喷淋槽12的通水孔18落入下一层喷淋槽12,在高温烟气和热气沿S形换热通道12穿过的同时与下落的循环水雾直接接触,实现热交换,加热的循环水雾最终落入储热水箱中;另外,由于半潜式燃烧器10的喷火管1和燃烧筒2浸入储热水箱中,其将燃料燃烧的热能再次将储热水箱中的热水升温,进一步提高供热机的热效率;最后,低温烟气通过排烟管13排出。
Claims (4)
1.一种能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器,其特征在于:由喷火管(1)、燃烧筒(2)、至少一根挡焰管(3)、烟气筒(4)、挡液堰(5)和出烟筒(6)组成,所述喷火管(1)的出火口与燃烧筒(2)的进火口连接,至少一根挡焰管(3)设在燃烧筒(2)内腔的中后部且其两端与燃烧筒(2)的筒壁连接,所述烟气筒(4)竖直设在燃烧筒(2)的后部,烟气筒(4)下端进口与燃烧筒(2)后部设置的出口连接,所述出烟筒(6)横向设在燃烧筒(2)的上方,所述出烟筒(6)后端设置的进口与烟气筒(4)上端出口连接,所述挡液堰(5)设在出烟筒(6)进口处的底面上。
2.一种使用权利要求1所述的能充分燃烧油气燃料的半潜式燃烧器的供热机,其特征在于:包括炉体(9)、半潜式燃烧器(10)、挡热板(11)、若干喷淋槽(12)、排烟管(13)、进水管(14)、补水箱(15)、出水管(16)和排污管(17),所述半潜式燃烧器(10)设在炉体(9)内腔的中下部且使半潜式燃烧器(10)的喷火管(1)的进火口(8)伸出炉体(9)外以便于与燃烧机连接,所述挡热板(11)设在炉体(9)内腔的一侧壁上并与半潜式燃烧器(10)的出烟筒(6)的出气口相对应,所述喷淋槽(12)设在炉体(9)内腔的中上部并水平交错设置形成S形换热通道,所述进水管(14)设在炉体(9)内腔的上部并位于喷淋槽(12)的上面,所述排烟管(13)设在炉体(9)顶面的一侧并与炉体(9)内腔连通,所述炉体(9)一侧壁的下部设有出水管(16)和排污管(17),所述补水箱(15)通过管道与设在炉体(9)内腔下部的储热水箱连接。
3.根据权利要求2所述的一种供热机,其特征在于:所述半潜式燃烧器(10)的底面与炉体(9)内腔的底面至少相距3cm,并使半潜式燃烧器(10)的喷火管(1)和燃烧筒(2)全部浸入水中。
4.根据权利要求1所述的一种供热机,其特征在于:所述喷淋槽(12)宽度与炉体(9)内腔宽度相一致,所述喷淋槽(12)长度小于炉体(9)内腔长度,所述喷淋槽(12)上设有若干通水孔(19)且通水孔(19)按三角形均匀设置在喷淋槽(12)上。
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