CN208859867U - 一种热效率高的醇基燃料锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热效率高的醇基燃料锅炉，它属于供热锅炉技术领域。本实用新型主要解决现有水火直接热交换式锅炉存在的淋头易结垢并堵塞、燃料燃烧不充分和热效率低的技术问题。本实用新型的技术方案是：一种热效率高的醇基燃料锅炉，它包括壳体、出水口、进水口、烟筒、燃烧室、燃烧器、隔板、燃料管和风管，其中：还包括挡烟器、塔式换热器和盘式热水器，所述隔板设在壳体内腔的下部，所述燃烧室设在热水腔的下部，所述塔式换热器设在燃烧室的上面，所述盘式热水器设在燃烧室的上部，所述挡烟器设在塔式换热器上方，所述烟筒的下端与挡烟器连接，所述烟筒的上端穿过壳体的顶端并伸出壳体外，所述燃烧器设在隔板的中央且喷火端与燃烧室连接。

Description

一种热效率高的醇基燃料锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种热效率高的醇基燃料锅炉，它属于供热锅炉技术领域。

背景技术

现有供热锅炉通常使用金属管将水与高温火焰、烟气隔开，以热传导方式进行热交换，这种热交换形式的热效率完全取决于金属管材的导热系数及有效受热面积，为提高热效率，就需要采用导热系数高的金属材质和加大受热面积，导致生产成本提高和加大锅炉体积；另外，这种锅炉易产生水垢影响换热效率。

为解决上述蒸汽供热锅炉的缺陷，专利号为ZL200720102366.5的中国专利公开了一种水火直接热交换式锅炉，该水火直接热交换式锅炉，包括下部用于储水、上部用于换热的立式炉体，炉体下部设有出水管、排污管，上部设有排烟管、进水管、以及与进水管相连的喷淋头，炉体下部设有用于与燃烧器相连的喷火口，炉体内设置有至少一对相互错开的、将炉体上部纵向分隔成连通的过烟道的隔板，炉体上的喷火口设置于过烟道的起始端，排烟管设置于过烟道的出口端。使用过程中由喷火口喷入炉体的高温火焰，迅速沿着纵向过烟通道到达喷淋头位置，非常容易使达喷淋头结垢并堵塞喷眼，造成落水不畅，甚至会烧毁锅炉。

另外，该锅炉在使用醇基燃料时，醇基燃料燃烧机在开始燃烧时还不能有效地将液态的燃料完全气化，仅仅只是中间部分在燃烧，而喷向四周的燃料均以液态状态洒落至水箱，使得燃料的利用率降低，且落入水箱中的燃料会腐蚀锅炉的设备；因此，其存在着喷淋头易结垢并堵塞、燃料燃烧不充分和热效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有水火直接热交换式锅炉存在的淋头易结垢并堵塞、燃料燃烧不充分和热效率低的技术问题，提供一种热效率高的醇基燃料锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种热效率高的醇基燃料锅炉，它包括壳体、出水口、进水口、烟筒、燃烧室、燃烧器、隔板、燃料管和风管，其中：还包括挡烟器、塔式换热器和盘式热水器，所述隔板设在壳体内腔的下部使壳体内腔分隔成热水腔和进风室，所述燃烧室设在热水腔的下部，所述塔式换热器设在热水腔中且位于燃烧室的上面，所述塔式换热器的下端通过下烟道与燃烧室连接并相通，所述盘式热水器设在燃烧室内腔的上部，盘式热水器的进水口与燃烧室侧壁设置的进水口连接，盘式热水器的出水口通过水管与燃烧室顶板中央设置的出水口连接并与热水腔连通，所述挡烟器设在塔式换热器上方并通过上烟道与塔式换热器的顶层换热盘连通，所述烟筒的下端与挡烟器顶板设置的出烟口连接并与挡烟器连通，所述烟筒的上端穿过壳体的顶端并伸出壳体外，所述燃烧器设在隔板的中央且喷火端与燃烧室连接，所述风管的出风口与燃烧器的进风口连接，所述燃料管的出料口与燃烧器的进料口连接。

进一步地，所述塔式换热器由若干层圆形换热盘组成，圆形换热盘的直径由下向上递减，若干层圆形换热盘之间通过若干烟道连通。

进一步地，所述挡烟器由空腔圆柱体和挡烟盘构成，所述挡烟盘设在挡烟器内腔的上部且其上端与挡烟器顶板的下面连接，所述挡烟盘的侧壁上均匀设有若干进烟孔。

进一步地，所述盘式热水器为空腔圆柱体，所述盘式热水器的周边均匀设有若干热水器烟道，所述盘式热水器的侧壁上设有至少一个进水口，所述盘式热水器的顶面中央设有一个出水口。

由于本实用新型采用了塔式换热器、挡烟器和盘式热水器，并且将塔式换热器、挡烟器设置在锅炉的热水腔中，使得高温烟气与热水腔中的水接触面积增大，提高了热交换效率；在燃烧器中设置进风口，使得燃料燃烧充分，热能利用率达到90％；解决了现有水火直接热交换式锅炉存在的淋头易结垢并堵塞、燃料燃烧不充分和热效率低的技术问题。因此，与背景技术相比，本实用新型具有热交换效率高、燃料燃烧充分、使用成本低和使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A——A剖面图；

图3是图1中的B——B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1～图3所示，本实施例中的一种热效率高的醇基燃料锅炉，它包括壳体5、出水口1、进水口8、烟筒9、燃烧室2、燃烧器17、隔板18、燃料管19和风管20，其中：还包括挡烟器12、塔式换热器13和盘式热水器3，所述隔板18设在壳体5内腔的下部使壳体5内腔分隔成热水腔14和进风室，所述燃烧室2设在热水腔14的下部，所述塔式换热器13设在热水腔14中且位于燃烧室2的上面，所述塔式换热器13的下端通过下烟道4与燃烧室2连接并相通，所述盘式热水器3设在燃烧室2内腔的上部，盘式热水器2的进水口与燃烧室2侧壁设置的进水口连接，盘式热水器2的出水口通过水管15与燃烧室2顶板中央设置的出水口连接并与热水腔14连通，所述挡烟器12设在塔式换热器13上方并通过上烟道7与塔式换热器13的顶层换热盘连通，所述烟筒9的下端与挡烟器12顶板设置的出烟口连接并与挡烟器12连通，所述烟筒9的上端穿过壳体5的顶端并伸出壳体外，所述燃烧器17设在隔板18的中央且喷火端与燃烧室2连接，所述风管20的出风口与燃烧器17的进风口连接，所述燃料管19的出料口与燃烧器17的进料口连接。风管20的进风口与风机连接，燃料管19的进料口与燃料箱连接。

如图1所示，所述塔式换热器13由若干层圆形换热盘组成，圆形换热盘的直径由下向上递减，若干层圆形换热盘之间通过六个烟道6连通。

如图1所示，所述挡烟器12由空腔圆柱体和挡烟盘11构成，所述挡烟盘11设在挡烟器12内腔的上部且其上端与挡烟器12顶板的下面连接，所述挡烟盘12的侧壁上均匀设有若干进烟孔10。

如图1和图3所示，所述盘式热水器3为空腔圆柱体，所述盘式热水器3的周边均匀设有六个热水器烟道16，所述盘式热水器3的侧壁上设有至少一个进水口，所述盘式热水器3的顶面中央设有一个出水口。

本实用新型的工作过程为：首先通过进水口8给锅炉加水，水加到位后将挡烟器12、塔式换热器13和燃烧室2浸在水中，接着开机燃烧器17工作，燃烧器17在燃烧室2中燃烧并将设在燃烧室2中的盘式热水器3中的水加热，盘式热水器3中加热的水通过水管15进入锅炉的热水腔14中，燃烧室2中的高温烟气通过下烟道4进入塔式换热器13中，高温烟气在塔式换热器13中受阻与包围在塔式换热器13周边的水进行热交换，以进一步提高热水腔14中水的温度，提高热效率，最后高温烟气在经过塔式换热器13变成低温烟气后经挡烟器12和烟筒9排出。

Claims (4)

1.一种热效率高的醇基燃料锅炉，它包括壳体、出水口、进水口、烟筒、燃烧室、燃烧器、隔板、燃料管和风管，其特征在于：还包括挡烟器、塔式换热器和盘式热水器，所述隔板设在壳体内腔的下部使壳体内腔分隔成热水腔和进风室，所述燃烧室设在热水腔的下部，所述塔式换热器设在热水腔中且位于燃烧室的上面，所述塔式换热器的下端通过下烟道与燃烧室连接并相通，所述盘式热水器设在燃烧室内腔的上部，盘式热水器的进水口与燃烧室侧壁设置的进水口连接，盘式热水器的出水口通过水管与燃烧室顶板中央设置的出水口连接并与热水腔连通，所述挡烟器设在塔式换热器上方并通过上烟道与塔式换热器的顶层换热盘连通，所述烟筒的下端与挡烟器顶板设置的出烟口连接并与挡烟器连通，所述烟筒的上端穿过壳体的顶端并伸出壳体外，所述燃烧器设在隔板的中央且喷火端与燃烧室连接，所述风管的出风口与燃烧器的进风口连接，所述燃料管的出料口与燃烧器的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的热效率高的醇基燃料锅炉，其特征在于：所述塔式换热器由若干层圆形换热盘组成，圆形换热盘的直径由下向上递减，若干层圆形换热盘之间通过若干烟道连通。

3.根据权利要求1所述的热效率高的醇基燃料锅炉，其特征在于：所述挡烟器由空腔圆柱体和挡烟盘构成，所述挡烟盘设在挡烟器内腔的上部且其上端与挡烟器顶板的下面连接，所述挡烟盘的侧壁上均匀设有若干进烟孔。

4.根据权利要求1所述的热效率高的醇基燃料锅炉，其特征在于：所述盘式热水器为空腔圆柱体，所述盘式热水器的周边均匀设有若干热水器烟道，所述盘式热水器的侧壁上设有至少一个进水口，所述盘式热水器的顶面中央设有一个出水口。