CN203240560U - 一种节能蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能蒸汽发生器，包括蒸汽发生器壳体、加热室、蒸发室、烟气余热回收室、进水箱和加热器。蒸汽发生器的壳体上设置有进水管、出水管、放水管、蒸汽出口和烟囱。蒸发室内至少有一根火管，加热器产生的火焰从加热室顶部的火管口进入，曲折穿过蒸发室后进入烟气余热回收室，烟气余热回收室与烟囱相连。烟气余热回收室内布满换热管，换热管内的常温水与进入烟气余热回收室的烟气进行热交换，吸收烟气中的余热。其结构简单、换热面积大、废气能量能充分回收。

Description

一种节能蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，具体地说是一种应用于厨房蒸汽设备的小型燃气蒸汽发生器。

背景技术

海鲜蒸柜等厨房蒸汽设备的蒸汽发生装置由燃烧器、进水箱及与进水箱相连的蒸发室构成，燃烧器产生火焰燃烧蒸发室底部平板使水加热产生蒸汽，补充的水通过浮球阀进入进水箱再补充到蒸发室，如此循环不断产生蒸汽来蒸煮食物，燃烧后的高温废气通过排烟通道直接排入厨房。

由于蒸发室与火焰接触面积有限，大量热能未被利用，就从烟道排出，这种加热方式，燃料利用率低，燃烧时间长，浪费人力、浪费能源。

节能型的蒸汽发生器，能将高温烟气中的余热部分回收，如公告号为CN201571461的中国专利《海鲜蒸柜》，在蒸发室中设置至少一根环绕的排烟通道，另一端与蒸柜壳体外部连通，高温烟气通过排烟通道排出的过程中传热给蒸发室中的水，降低了烟气排出时的温度，提高了能量综合利用率。

当蒸发室开始产生蒸汽后，蒸发室里充满100℃的沸水和蒸汽，烟气通过环绕的排烟通道时与蒸发室内沸水的换热效率降低，排出的烟气温度较高，还有大量热能被浪费了；当蒸发室内的水蒸发后，常温水通过进水箱直接补充进入蒸发室，补充进入的水降低了蒸发室的整体温度，增加了生产蒸汽时的能耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，废气能量能充分回收的节能蒸汽发生器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种节能蒸汽发生器，包括蒸汽发生器壳体、加热室、蒸发室、烟气余热回收室、进水箱和加热器。蒸汽发生器的壳体上设置有进水管、出水管、放水管、蒸汽出口和烟囱。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的加热器，固定在加热室的下方，加热器产生的火焰在加热室内部燃烧。

上述的进水箱与蒸发室相连通，进水箱的进水部位设置有浮球阀装置，可以通过浮球阀装置调节进水箱和蒸发室的水位。进水箱与蒸发室之间设置有止回阀，防止蒸发室内的高温蒸汽和沸水回流至进水箱。

上述的蒸发室内至少有一根火管，加热器产生的火焰从加热室顶部的火管口进入，曲折穿过蒸发室后进入烟气余热回收室，烟气余热回收室与烟囱相连。

上述的烟气余热回收室内设置有换热管，换热管外密集分布着换热片，常温水从换热管穿过后再进入进水箱。

与现有技术相比，本实用新型通过延长烟气排放的时间，增加烟气余热回收室内换热管与烟气之间的接触面积，加大烟气与换热管内常温水之间的温差，提高了热交换效率，降低了烟气排放的温度；补充进入蒸发室的水全部经过预热，加快了蒸汽生成的速度，提高了能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的仰视图；

图4是本实用新型实施例的左视图；

图5是本实用新型实施例的右视图；

图6是图1烟气余热回收室的结构示意图；

图7是图6换热管和换热片的纵切面图；

图8是图6换热管和换热片的横切面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图8所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：蒸汽发生器壳体1、进水管1a、排水管1b、蒸汽出口1c、烟囱1d、加热室2、火管口2a、蒸发室3、火管3a、烟气余热回收室4、换热管4a、换热片4b、烟气余热回收室进水管4c、烟气余热回收室出水管4d、进水箱5、浮球装置5a、止回阀5b、加热器6、连接水管7、冷凝水回收管8。

本实施例的节能蒸汽发生器，包括蒸汽发生器壳体1、进水管1a、排水管1b、蒸汽出口1c、烟囱1d、加热室2、火管口2a、蒸发室3、火管3a、烟气余热回收室4、换热管4a、换热片4b、烟气余热回收室进水管4c、烟气余热回收室出水管4d、进水箱5、浮球装置5a、止回阀5b、加热器6、连接水管7、冷凝水回收管8。

如图1所示，火管3a呈折线型，增加了换热面积；火管3a将加热室2、蒸发室3和烟气余热回收室4连通成一个整体；加热器6处于加热室2的正下方；烟气余热回收室出水管4d与进水箱5的浮球装置5d通过烟气余热回收室4与进水箱5的连接水管7相连；冷凝水回收管8连接烟气余热回收室4和进水箱5；蒸汽出口1c位于蒸发室3的上端。

如图1-3所示，进水箱5与进水管1a相连通，进水箱5与进水管1a之间设置有止回阀5b，防止蒸发室内的高温蒸汽和沸水回流至进水箱。

如图3所示，加热室2的顶部有四个矩形火管口2a，一个火管口连接一根火管3a。

如图2-5所示，烟囱1d位于烟气余热回收室4的顶部。

如图6所示，烟气余热回收室4由一条多次弯曲的换热管4a组成，换热管4a上密集分布着圆环形的金属换热片4b；烟气余热回收室4上有一个烟气余热回收室进水管4c，一个烟气余热回收室出水管4d和一个冷凝水回收管8.

如图7-8所示，换热管4a与换热片4b连成一个整体；换热管4a是一根圆柱形空心金属管；换热片4b是一个圆环形金属薄片。

当蒸汽发生器使用时，燃烧器6点火燃烧，产生高温火焰，直接加热蒸发室3内的水；同时高温烟气通过加热室2顶部的火管口2a进入火管3a，高温烟气通过火管3a在蒸发室3内曲折上行；蒸发室3内的水与高温烟气之间存在温差，高温烟气的一部分热量被蒸发室3内的水吸收；当蒸汽发生器开始产生蒸汽后，蒸发室3内的水温达到100℃，这些水与高温烟气之间的温差变小，烟气中被吸收的热量减少；降温后的烟气从火管3a进入烟气余热回收室4；烟气余热回收室4内的换热管4a内充满从烟气余热回收室进水管4c进入的常温水，常温水温度在0-40℃之间，这些水与烟气之间的温差大，热交换效率高；布满烟气余热回收室4的高温烟气与布满烟气余热回收室4的换热管内的常温水进行充分的热交换后，余热被充分吸收，最后通过烟气余热回收室4顶部的烟囱1d排出；烟气中的部分水蒸气在烟气余热回收室4内受冷变成冷凝水，冷凝水通过冷凝水回收管8排入进水箱5。

火管3a在蒸发室3内曲折穿行，延长了烟气在蒸发室3中的行程，延长了热交换的时间；换热片4b密集分布在换热管4a的表面，大大增加了换热管4a的表面积；换热管4a多次弯曲布满整个烟气余热回收室4，增加了换热管4a与烟气接触的范围；冷凝水回收进入进水箱5，可以再次利用形成蒸汽，提高了热能回收率。

在蒸汽不断产生的过程中，加热器6燃烧能源产生的热量被充分利用，热能利用率、蒸汽形成的速度都大大高于传统蒸汽发生器，也优于一般的节能蒸汽发生器：蒸发室3内的水受热变成蒸汽，从蒸汽出口1c排出，蒸发室3内的水减少；蒸发室3内的水减少后，进水箱5内的水通过止回阀5b、进水口1a补充进入蒸发室3内，进水箱5内的水减少；进水箱5内的水减少后，换热管4a内经过预热的水通过连接水管7进入进水箱5，换热管4a内的水减少；换热管4a内的水减少后，常温水通过烟气余热回收室进水管4c补充进入换热管4a。

当需要对蒸汽发生器进行保养时，可以通过排水管1b，将蒸汽发生器内的水排干。

Claims (5)

1.节能蒸汽发生器，包括蒸汽发生器壳体(1)、进水管(1a)、排水管(1b)、蒸汽出口(1c)、烟囱(1d)、加热室(2)、蒸发室(3)、进水箱(5)、加热器(6)，其特征是：所述的蒸发室(3)上方设置有烟气余热回收室(4)，蒸发室(3)内部设置有至少一条火管(3a)，火管(3a)将加热室(2)，蒸发室(3)和烟气余热回收室(4)连通成一个整体，加热器(6)固定在加热室(2)的正下方。

2.根据权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征是：所述的蒸汽发生器壳体(1)，呈长方体或圆柱体。

3.根据权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征是：所述的烟气余热回收室(4)设置有进水管(4c)，出水管(4d)，换热管(4a)，换热管上紧密连接着换热片(4b)。

4.根据权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征是：所述的烟气余热回收室(4)与进水箱(5)通过冷凝水回收管(8)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征是：所述的烟气余热回收室(4)内的换热管(4a)与进水箱(5)通过连接水管(7)连接在一起。

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