CN104019441A - 一种蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器，包括本体，所述本体包括机架、均设置在机架内的水箱以及燃烧器，所述水箱上连接有进水管以及出汽管，所述水箱包括箱体以及连接在箱体上的箱盖，所述燃烧器对应箱体设置，所述箱体包括加热面，所述燃烧器朝向加热面设置，所述箱盖上开设有上孔，所述加热面上开设有下孔，所述水箱内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有发热管，所述发热管一端封堵在上孔内且另一端封堵在下孔内，所述发热管内形成有连通的热气通道。本发明具有热能利用率较高的优点。

Description

一种蒸汽发生器

技术领域

本发明涉及厨房厨具技术领域，更具体的说，它涉及一种蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是一种利用燃料或者其他能源把水加热成蒸汽的机械设备，能够为各种蒸汽加热的厨用蒸煮设备提供高温蒸汽，广泛应用于餐饮业的蒸、炖，例如：蒸菜、蒸饭、煮粥、煮豆浆、炖汤。

蒸汽发生器按其加热方式一般分为电加热以及燃料加热这两大类蒸汽发生器；目前的应用在厨房厨具领域的蒸汽发生器，大多通过液化气或者天然气等燃料对水进行加热，从而将水加热成蒸汽，这种蒸汽发生器的优点是加热速度快，出汽量大，能够给多台设备提供蒸汽，缺点是出汽速度较慢，且热能利用率较低。

为了克服上述缺点，申请号201010143868.9公开的蒸汽发生器，其主要由蒸汽发生室、加热内胆和炉头构成；蒸汽发生室上设有入水口和蒸汽出口；加热内胆设置在蒸汽发生室的内部，两者互不相通，加热内胆内设有一条或一条以上的连通管，这些连通管横贯地排列在中空的加热内胆内腔中，连通管的两端与蒸汽发生室相连通；上述加热内胆的底部为放置炉头的置炉腔，加热内胆的顶部为烟管、与外部空气相通；上述发明的蒸汽发生器通过在加热内胆内设连通管，连通管以及蒸汽发生器内有液态水，炉头所产生的热能传递到连通管以及加热内胆，使热能既能够在加热内胆的四周进行热交换，又能够在加热内胆的内部进行交换，增加了受热的面积，从而提高了热能的利用率。

由于炉头喷出的燃料是在中空的加热内胆中燃烧，且在对加热内胆的内壁的加热时，还在对连接管加热，从而通过增加受热面积来提高热能的利用率；其中，燃料燃烧产生的大部分的热能是传递到连接管内，以及通过加热内胆传递到蒸汽发生室内；剩下的热能以辐射的形式散发到空气中，使加热内胆中的空气温度变高，并迅速上升至烟管中，然后排放到空气中，一般排出去的高温空气还具有很高的温度，而目前的蒸汽发生器无法有效利用这部分的热能，所以目前的蒸汽发生器的热能利用率较低；具有一定的改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热能利用率较高的蒸汽发生器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种蒸汽发生器，包括本体，所述本体包括机架、均设置在机架内的水箱以及燃烧器，所述水箱上连接有进水管以及出汽管，所述水箱包括箱体以及连接在箱体上的箱盖，所述燃烧器对应箱体设置，所述箱体包括加热面，所述燃烧器朝向加热面设置，所述箱盖上开设有上孔，所述加热面上开设有下孔，所述水箱内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有发热管，所述发热管一端封堵在上孔内且另一端封堵在下孔内，所述发热管内形成有连通的热气通道。

通过采用上述技术方案，机架是一个长方体的壳体，蒸汽发生器内的各种部件都安装在机架内；燃烧器能够将燃料与空气混合后喷出燃烧，从而产生火焰，燃烧器产生的火焰能够用来加热水箱中的水；进水管一端与水龙头连接，另一端与水箱连接，打开水龙头时，水就能通过进水管进入容纳腔内；蒸汽管一端与水箱连接，另一端与待加热的设备连接，当水箱加热产生蒸汽后，蒸汽会通过出汽管，并输送给待加热的设备。

箱盖固定在箱体上组成水箱，箱体的底面为加热面，燃烧器安装在加热面下方，且加热面为弧形加热面，弧形加热面朝向容纳腔凹陷，且弧形加热面上形成有朝向容纳腔凹陷的凹陷部，这样能够增大受热面积，提高加热效率；发热管、上孔、下孔的数量相同且一一对应，发热管一端焊接在下孔上且另一端焊接在上孔上,且发热管外表面与容纳腔的水接触，且发热管内的热气通道与外界连通。

本体在工作时，进水管先往容纳腔内注水，燃烧器对加热面进行加热，一部分热量通过加热面传递给容纳腔中的水，另一部分热量散发到空气中，并将空气加热到很高的温度，高温空气从发热管对应下孔的一端进入热气通道内，且高温空气在热气通道内流动时，会把热量传递给发热管，使发热管发热，由于发热管位于容纳腔内且浸泡在水中，所以发热管会把热量会传递给水，而高温空气最后变成常温空气，然后再从热气通道对应上孔的一端流出，这样就能利用高温空气的热量来加热容纳腔内的水，且发热管可以为螺旋发热管，这样就能增加螺旋发热管与水的接触面积，而且能够延长发热管的长度，增加高温空气在热气通道内的停留时间，从而使高温空气有足够的时间将热量进行传递；该设计的热能利用率较高。

本发明进一步设置为：所述箱盖上连接有排气风扇，所述排气风扇对应上孔设置。

通过采用上述技术方案，排气风扇是一种由电动机带动风扇旋转，从而驱动气流流动的空气调节电器，是现有设备的一种；排气风扇安装在箱盖上，并能够使上孔产生一个负压，从而对热气通道产生一个吸力，将空气从下孔吸入热气通道，再从上孔中排出；当燃烧器对加热面进行加热时，高温空气会上升，并被吸入热气通道内，高温空气进入发热管后会将热量传递给发热管，然后高温空气的温度变低，变成常温空气，再被排气风扇从热气通道的吸出；该设计能够强制空气在发热管内流动，从而使发热管能够吸入高温空气，并将常温空气排出。

本发明进一步设置为：所述加热面为弧形加热面，所述弧形加热面包括凸出部，所述凸出部朝向上孔一侧设置。

通过采用上述技术方案，弧形加热面朝上孔弯曲，所以呈弧形，由于弧面的面积大于平面的面积，所以弧形加热面的面积较大，当燃烧器产生的火焰作用在弧形加热面时，能够有效增加受热面积，且还具有受热均匀的效果；该设计能够提高加热效果。

本发明进一步设置为：所述加热面为台阶形加热面，所述台阶形加热面包括凸出部，所述凸出部朝向上孔一侧设置。

通过采用上述技术方案，由于加热面是不断向上孔一侧折叠且呈台阶状，所以台阶形加热面的面积大于平面的面积，当燃烧器产生的火焰作用在台阶形加热面时，能够有效增加受热面积，且还具有受热均匀的效果；该设计能够提高加热效果。

本发明进一步设置为：所述发热管为螺旋发热管。

通过采用上述技术方案，由于螺旋发热管上盘旋形成有螺旋部，螺旋部能够增加螺旋发热管与水的接触面积，从而有效加热容纳腔中的水，而且能够延长热气通道的长度，增加高温空气在热气通道内的停留时间，从而使高温空气有足够的时间将热量进行传递；该设计能够提高高温空气的利用效果。

本发明进一步设置为：所述发热管为折叠发热管。

通过采用上述技术方案，由于折叠发热管上折叠形成有折叠部，这样能够增加折叠发热管与水的接触面积，从而有效加热容纳腔中的水，而且能够延长热气通道的长度，增加高温空气在热气通道内的停留时间，从而使高温空气有足够的时间将热量进行传递；该设计能够提高高温空气的利用效果。

本发明进一步设置为：所述水箱呈圆柱状，所述螺旋发热管在水箱内设置有绕水箱轴线盘旋的螺旋部。

通过采用上述技术方案，当水箱呈圆桶状，且发热管为螺旋发热管时，螺旋部绕着轴线盘旋设置，螺旋部的轴线与水箱的轴线同轴设置，当螺旋部的半径足够大的话，只需要一根螺旋发热管就能使高温空气通过整个容纳腔；当高温空气从加热面上的下孔进入螺旋发热管后，从热气通道不断的向上盘旋运动，最终从上孔流出，但是下孔与上孔的数量只有一个，这样无法充分的使高温空气进入容纳腔内；该设计只需要一根螺旋发热管，就能够布满整个容纳腔，减少了安装以及制造的难度。

本发明进一步设置为：所述水箱呈圆柱状，所述螺旋发热管在水箱内设置有绕水箱径向盘旋的螺旋部。

通过采用上述技术方案，当水箱呈圆桶状，且发热管为螺旋发热管时，螺旋发热管在容纳腔中横向盘旋后形成螺旋部，所以螺旋部设置在上孔附近，当燃烧器加热水箱时，靠近加热面的一侧温度高，靠近上孔的一侧温度低，根据热传递的原理，高温空气在温度较低的水中，能够传递更多的热量，且螺旋部靠近箱盖，当高温空气从下孔进入热气通道后，并在靠近上孔时，进入螺旋部，在螺旋部中不断的盘旋，充分的将热量传递给位于水箱上层的水，然后从上孔中流出，且容纳腔内设置有多根螺旋发热管，所以加热面上可以开设足够的下孔供高温空气进入；该设计能够使高温空气在水箱上层盘旋流动，从而达到较好的加热效果。

本发明进一步设置为：所述水箱呈圆柱状，所述折叠发热管在水箱内设置有沿水箱轴向反复折叠的折叠部。

通过采用上述技术方案，当发热管为折叠发热管时，折叠发热管在箱盖与加热面之间来回折叠，并形成折叠部，由于折叠部是在箱盖与加热面之间来回折叠形成的，所以水箱内可以平行设置多层的折叠发热管，当燃烧器加热水箱时，靠近加热面的一侧温度高，靠近箱盖的一侧温度低，且燃烧器产生的高温空气从下孔进入热气通道内，并沿着折叠部运动，不断的在箱盖与加热面之间来回运动，这样既能加热水箱上层，也能加热水箱下层，还能将水箱下层的温度带到水箱上层去，且容纳腔内设置有多根折叠发热管，所以加热面上可以开设足够的下孔供高温空气进入；该设计能够达到加热均匀的效果。

本发明进一步设置为：所述水箱呈圆柱状，所述折叠发热管在水箱内设置有沿水箱径向反复折叠的折叠部。

通过采用上述技术方案，当发热管为折叠发热管时，折叠发热管在水箱的横向平面上来回折叠，并形成折叠部，且折叠部靠近箱盖，当燃烧器加热水箱时，靠近加热面的一侧温度高，靠近箱盖的一侧温度低，根据热传递的原理，高温空气在温度较低的水中，能够传递更多的热量，当高温空气从下孔进入热气通道时，到达水箱中靠近上孔的一侧时，会在水平方向上不断的来回流动，充分的将热量传递给位于水箱上层的水，然后从上孔中流出，且容纳腔内设置有多根折叠发热管，所以加热面上可以开设足够的下孔供高温空气进入；该设计能够使高温空气在水箱上层盘旋流动，从而达到较好的加热效果。

附图说明

图1为本发明的本体结构示意图；

图2为本发明的实施例一示意图；

图3为本发明的实施例二示意图；

图4为本发明的实施例三示意图；

图5为本发明的实施例四示意图；

图6为本发明的实施例五示意图；

图7为本发明的实施例六示意图。

    图中：1、机架；2、水箱；3、燃烧器；4、箱体；5、箱盖；6、加热面；7、上孔；8、下孔；9、容纳腔；10、发热管；11、热气通道；12、排气风扇；13、弧形加热面；14、台阶形加热面；15、螺旋发热管；16、螺旋部；17、折叠发热管；18、折叠部；19、凸出部。

具体实施方式

参照图1至图7所示，本案例实施的一种蒸汽发生器，包括本体，所述本体包括机架1、均设置在机架1内的水箱2以及燃烧器3，所述水箱2上连接有进水管以及出汽管，所述水箱2包括箱体4以及连接在箱体4上的箱盖5，所述燃烧器3对应箱体4设置，所述箱体4包括加热面6，所述燃烧器3朝向加热面6设置，所述箱盖5上开设有上孔7，所述加热面6上开设有下孔8，所述水箱2内设置有容纳腔9，所述容纳腔9内设置有发热管10，所述发热管10一端封堵在上孔7内且另一端封堵在下孔8内，所述发热管10内形成有连通的热气通道11，所述箱盖5上连接有排气风扇12，所述排气风扇12对应上孔7设置。

实施例一中，所述加热面6为弧形加热面13，所述弧形加热面13包括凸出部19，所述凸出部19朝向上孔7一侧设置。

弧形加热面13朝上孔7弯曲，所以呈弧形，由于弧面的面积大于平面的面积，所以弧形加热面13的面积较大，当燃烧器3产生的火焰作用在弧形加热面13时，能够有效增加受热面积，且还具有受热均匀的效果。

实施例二中，所述加热面6为台阶形加热面14，所述台阶形加热面14包括凸出部19，所述凸出部19朝向上孔7一侧设置。

由于加热面6是不断向上孔7一侧折叠且呈台阶状，所以台阶形加热面14的面积大于平面的面积，当燃烧器3产生的火焰作用在台阶形加热面14时，能够有效增加受热面积，且还具有受热均匀的效果。

实施例三中，所述发热管10为螺旋发热管15，所述水箱2呈圆柱状，所述螺旋发热管15在水箱2内设置有绕水箱轴线盘旋的螺旋部16。

由于螺旋发热管15上盘旋形成有螺旋部16，螺旋部16能够增加螺旋发热管15与水的接触面积，从而有效加热容纳腔9中的水，而且能够延长热气通道11的长度，增加高温空气在热气通道11内的停留时间，从而使高温空气有足够的时间将热量进行传递；当水箱2呈圆桶状，且发热管10为螺旋发热管15时，螺旋部16绕着轴线盘旋设置，螺旋部16的轴线与水箱2的轴线同轴设置，当螺旋部16的半径足够大的话，只需要一根螺旋发热管15就能使高温空气通过整个容纳腔9；当高温空气从加热面6上的下孔8进入螺旋发热管15后，从热气通道11不断的向上盘旋运动，最终从上孔7流出，但是下孔8与上孔7的数量只有一个，这样无法充分的使高温空气进入容纳腔9内。

实施例四中，所述发热管10为螺旋发热管15，所述水箱2呈圆柱状，所述螺旋发热管15在水箱2内设置有绕水箱径向盘旋的螺旋部16。

由于螺旋发热管15上盘旋形成有螺旋部16，螺旋部16能够增加螺旋发热管15与水的接触面积，从而有效加热容纳腔9中的水，而且能够延长热气通道11的长度，增加高温空气在热气通道11内的停留时间，从而使高温空气有足够的时间将热量进行传递；当水箱2呈圆桶状，且发热管10为螺旋发热管15时，螺旋发热管15在容纳腔9中横向盘旋后形成螺旋部16，所以螺旋部16设置在上孔7附近，当燃烧器3加热水箱2时，靠近加热面6的一侧温度高，靠近上孔7的一侧温度低，根据热传递的原理，高温空气在温度较低的水中，能够传递更多的热量，且螺旋部16靠近箱盖5，当高温空气从下孔8进入热气通道11后，并在靠近上孔7时，进入螺旋部16，在螺旋部16中不断的盘旋，充分的将热量传递给位于水箱2上层的水，然后从上孔7中流出，且容纳腔9内设置有多根螺旋发热管15，所以加热面6上可以开设足够的下孔8供高温空气进入。

实施例五中，所述发热管10为折叠发热管17，所述水箱2呈圆柱状，所述折叠发热管17在水箱2内设置有沿水箱轴向反复折叠的折叠部18。

由于折叠发热管17上折叠形成有折叠部18，这样能够增加折叠发热管17与水的接触面积，从而有效加热容纳腔9中的水，而且能够延长热气通道11的长度，增加高温空气在热气通道11内的停留时间，从而使高温空气有足够的时间将热量进行传递；当发热管10为折叠发热管17时，折叠发热管17在箱盖5与加热面6之间来回折叠，并形成折叠部18，由于折叠部18是在箱盖5与加热面6之间来回折叠形成的，所以水箱2内可以平行设置多层的折叠发热管17，当燃烧器3加热水箱2时，靠近加热面6的一侧温度高，靠近箱盖5的一侧温度低，且燃烧器3产生的高温空气从下孔8进入热气通道11内，并沿着折叠部18运动，不断的在箱盖5与加热面6之间来回运动，这样既能加热水箱2上层，也能加热水箱2下层，还能将水箱2下层的温度带到水箱2上层去，且容纳腔9内设置有多根折叠发热管17，所以加热面6上可以开设足够的下孔8供高温空气进入。

实施例六中，所述发热管10为折叠发热管17，所述水箱2呈圆柱状，所述折叠发热管17在水箱2内设置有沿水箱2径向反复折叠的折叠部18。

由于折叠发热管17上折叠形成有折叠部18，这样能够增加折叠发热管17与水的接触面积，从而有效加热容纳腔9中的水，而且能够延长热气通道11的长度，增加高温空气在热气通道11内的停留时间，从而使高温空气有足够的时间将热量进行传递；当发热管10为折叠发热管17时，折叠发热管17在水箱2的横向平面上来回折叠，并形成折叠部18，且折叠部18靠近箱盖5，当燃烧器3加热水箱2时，靠近加热面6的一侧温度高，靠近箱盖5的一侧温度低，根据热传递的原理，高温空气在温度较低的水中，能够传递更多的热量，当高温空气从下孔8进入热气通道11时，到达水箱2中靠近上孔7的一侧时，会在水平方向上不断的来回流动，充分的将热量传递给位于水箱2上层的水，然后从上孔7中流出，且容纳腔9内设置有多根折叠发热管17，所以加热面6上可以开设足够的下孔8供高温空气进入。

在一个具体的应用实施例中，有一台额定工作压力0.3Mpa,额定工作压力125℃，蒸汽量100KG/小时，额定功率120W的蒸汽发生器中，由于一部分热量以高温空气以及烟气的形式流失掉，所以燃气的消耗量为3.6KG/小时-4.5KG/小时，当使用本发明所述的蒸汽发生器，相同工作状态下，燃气消耗量仅为2KG/小时-2.5KG/小时，燃气的消耗量能够降低45%左右，从而提高热能的利用效率，并降低燃气的消耗量。

本发明具有下述优点：具有热能利用率较高的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生器，包括本体，所述本体包括机架、均设置在机架内的水箱以及燃烧器，所述水箱上连接有进水管以及出汽管，所述水箱包括箱体以及连接在箱体上的箱盖，所述燃烧器对应箱体设置，其特征在于：所述箱体包括加热面，所述燃烧器朝向加热面设置，所述箱盖上开设有上孔，所述加热面上开设有下孔，所述水箱内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有发热管，所述发热管一端封堵在上孔内且另一端封堵在下孔内，所述发热管内形成有连通的热气通道。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述箱盖上连接有排气风扇，所述排气风扇对应上孔设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述加热面为弧形加热面，所述弧形加热面包括凸出部，所述凸出部朝向上孔一侧设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述加热面为台阶形加热面，所述台阶形加热面包括凸出部，所述凸出部朝向上孔一侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述发热管为螺旋发热管。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述发热管为折叠发热管。

7.根据权利要求5所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述水箱呈圆柱状，所述螺旋发热管在水箱内设置有绕水箱轴线盘旋的螺旋部。

8.根据权利要求5所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述水箱呈圆柱状，所述螺旋发热管在水箱内设置有绕水箱径向盘旋的螺旋部。

9.根据权利要求6所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述水箱呈圆柱状，所述折叠发热管在水箱内设置有沿水箱轴向反复折叠的折叠部。

10.根据权利要求6所述的一种蒸汽发生器，其特征在于：所述水箱呈圆柱状，所述折叠发热管在水箱内设置有沿水箱径向反复折叠的折叠部。