CN114680601A - 蒸汽发生器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了蒸汽发生器和一种烹饪器具。其中，蒸汽发生器，包括：壳体，壳体内设置有用于盛放液体的容纳腔；多个发热管，多个发热管设于壳体，用于加热容纳腔内的液体；控制装置，与多个发热管分别连接，控制装置用于控制多个发热管中的一个或多个工作。在蒸汽发生器上设置多个发热管和控制装置，针对不同使用情形，可以通过控制装置控制多个发热管中的一个或多个工作，从而实现了烹熟食物的同时，还可以针对不同使用情形，调整相应的能耗，节约了能耗，便于产品的推广，使产品具有普适性。

Description

蒸汽发生器和烹饪器具

技术领域

本发明属于食物烹饪设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器和一种烹饪器具。

背景技术

目前，蒸箱等烹饪器具中采用蒸汽作为烹饪媒介来烹饪食物，利用高温蒸汽烹饪食物，可以提升食物口感。但针对不同食物，或者食物的数量不同，采用相同的蒸汽量来烹饪，既浪费能耗，又浪费烹饪时间。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种蒸汽发生器。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具。

本发明的第一方面实施例提供了一种蒸汽发生器，包括：壳体，壳体内设置有用于盛放液体的容纳腔；多个发热管，多个发热管设于壳体，用于加热容纳腔内的液体；控制装置，与多个发热管分别连接，控制装置用于控制多个发热管中的一个或多个工作。

本发明提供的蒸汽发生器，包括壳体、多个发热管和控制装置。其中，壳体内设置容纳腔，容纳腔为液体提供盛放空间。多个发热管设于壳体，提供热源，加热容纳腔内的液体，液体受热汽化产生蒸汽。控制装置与多个发热管连接，控制多个发热管中的一个或多个工作。具体地，控制装置可以控制多个发热管同时工作，也可以控制多个发热管中的部分发热管工作。进一步地，当用户烹饪数量多的食物或者不易熟的食物时，可以通过控制装置控制多个发热管同时工作，以尽快烹熟食物，节约烹饪时间；当用户烹饪数量少的食物或者易熟的食物时，可以通过控制装置控制多个发热管中的部分发热管工作，保证食物烹熟的同时，节约了能耗。本申请中，在蒸汽发生器上设置多个发热管和控制装置，针对不同使用情形，可以通过控制装置控制多个发热管中的一个或多个工作，从而实现了烹熟食物的同时，还可以针对不同使用情形，调整相应的能耗，节约了能耗，便于产品的推广，使产品具有普适性。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的蒸汽发生器，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，发热管为直管发热管。

在该设计中，将发热管设置为直管发热管，加工方便，功率密度大。具体地，直管发热管相对于U型发热管或者螺旋形发热管，无需弯折，易于加工，提高生产效率。同时，直管发热管相对于U型发热管或者螺旋发热管，占用空间小，在有限的空间内可以铺设更多的直管发热管，从而功率密度更大，便于迅速产生大量蒸汽，大大节约了用户用蒸汽烹饪食物的时间。

在一个具体的应用中，直管发热管为油压成型的铝制发热管。

在一种可能的设计中，蒸汽发生器还包括：温控组件，温控组件设于壳体，用于检测壳体的温度，温控组件与控制装置连接，当壳体的温度达到第一阈值时，控制装置能够控制发热管停止工作。

在该设计中，蒸汽发生器还包括温控组件，设于壳体，用于检测壳体温度，以起到预警作用。具体地，温控组件与控制装置连接，当壳体温度达到第一阈值时，控制装置控制发热管停止工作，避免由于发热管的热量传递使壳体温度过高而损坏，保证了蒸汽发生器的使用安全性。

在一种可能的设计中，温控组件包括：多个温控器，温控器的数量与发热管的数量相等，多个温控器中的一个温控器固定连接于壳体，并位于多个发热管中的任两个发热管之间的间隙。

在该设计中，温控组件包括多个温控器，固定连接于壳体，多个温控器用于检测壳体的温度。进一步地，温控器的数量与发热管的数量相等，并位于多个发热管中的任两个发热管之间的间隙。一方面，温控器位于发热管之间的间隙，充分利用了发热管的铺设空间，不必利用壳体的其他空间，使蒸汽发生器整体的结构更紧凑，占用空间小；另一方面，温控器位于发热管的间隙，即距离热源比较近，此处壳体的温度较高，当此处壳体温度达到第一阈值时，控制装置控制发热管停止工作，避免距离热源最近处的壳体由于温度过高而损坏，进一步加强了温控器的预警功能，有效保证了蒸汽发生器的使用安全性。

在一种可能的设计中，壳体包括：罩体，罩体被构造为具有容纳腔；导热盘，与罩体连接；密封件，设置在罩体和导热盘的连接处。

在该设计中，壳体包括罩体、导热盘和密封件。其中，罩体被构造为具有容纳腔，导热盘通过密封件与罩体连接。这样，通过罩体、导热盘和密封件，形成一个密封的容纳腔，为液体提供一个密封的盛放空间，防止液体通过罩体与导热盘之间的缝隙渗出，提高了蒸汽发生器的使用安全性。同时，导热盘用于将发热管产生的热量传递至容纳腔，以实现加热容纳腔内的液体。

在一个具体的应用中，导热盘由不锈钢制成。

在一个具体的应用中，多个发热管与导热盘钎焊贴合。

在一种可能的设计中，罩体还包括：罩本体；翻边，设置在罩本体的周向，翻边用于与导热盘连接；连接柱，设置在翻边上，导热盘设有第一安装孔；蒸汽发生器还包括：第一连接件，第一连接件穿过第一安装孔与连接柱连接。

在该设计中，罩体还包括罩本体、翻边和连接柱。其中，翻边设置在罩体的周向，导热盘通过翻边与罩本体连接。具体地，翻边上设有连接柱，导热盘设有第一安装孔，蒸汽发生器还包括第一连接件，第一连接件穿过导热盘上的第一安装孔与连接柱连接，从而实现导热盘与罩本体的固定连接。

在一个具体的应用中，罩本体由食品级PPS制成。

在一种可能的设计中，连接柱内部有孔，孔壁上设置螺纹；第一连接件上设有螺纹。

在该设计中，连接柱内有孔，孔壁上设置螺纹，第一连接件上设有螺纹，通过第一连接件与连接柱内孔壁之间的螺纹配合，使第一连接件穿过导热盘上的第一安装孔与连接柱连接，从而实现导热盘与罩本体的固定连接。

在一种可能的设计中，罩体还包括：支架，设置在罩本体上；导热盘上设有卡槽，支架卡接在卡槽内。

在该设计中，通过在罩本体上设置支架，可以使蒸汽发生器固定在烹饪器具内。导热盘上设有卡槽，支架卡接在卡槽内，一方面可以通过卡槽实现对支架的限位，另一方面可以减小支架的占用空间，进而使蒸汽发生器整体的结构更紧凑，占用空间小。

在一种可能的设计中，罩本体与支架一体成型。

在该设计中，罩本体与支架为一体成型，保证了罩本体与支架的力学性能，提高了罩本体与支架之间的连接强度，另外，可将罩本体与支架一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将罩本体与支架设计为一体成型，提高了罩体的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使罩体的安装更为方便可靠。

在一种可能的设计中，蒸汽发生器还包括：进水口，设置于壳体上，进水口用于向容纳腔引入液体；出汽口，设置于壳体上，出汽口用于从容纳腔引出蒸汽。

在该设计中，通过在壳体上设置进水口和出汽口，便于液体引入容纳腔及蒸汽引出容纳腔。具体地，液体通过进水口引入容纳腔，液体受热产生相应的蒸汽，蒸汽通过出汽口引出容纳腔，以对食材进行烹饪。

在一种可能的设计中，蒸汽发生器还包括：水泵；液位传感器，液位传感器位于容纳腔内，用于检测容纳腔内的液位值；液位传感器与控制装置连接，当液位值小于第二阈值时，控制装置控制水泵向容纳腔供水；当液位值大于或等于第二阈值时，控制装置控制水泵停止向容纳腔供水。

在该设计中，蒸汽发生器还包括水泵和液位传感器。其中，水泵为液体引入容纳腔提供动力，液体经水泵流入容纳腔。液位传感器用于检测容纳腔内的液位值，并与控制装置连接。具体地，当液位值小于第二阈值时，控制装置控制水泵向容纳腔供水，避免容纳腔内的液体量少，在烹饪食物的过程中，出现发热管干烧壳体的现象，从而导致蒸汽发生器的损害，影响蒸汽发生器的使用安全性；当液位值大于或等于第二阈值时，控制装置控制水泵停止向容纳腔供水，由于液体汽化产生大量蒸汽，仍有部分蒸汽在液面上方待扩散出容纳腔，若液位值较高，相应的，容纳腔内待扩散出去的蒸汽所处空间就会较小，会导致部分蒸汽与液体接触而液化，而减少了蒸汽量，如此反复，增加了蒸汽发生器的功耗，因此，液位值大于或等于第二阈值时，控制装置控制水泵停止向容纳腔供水，避免蒸汽液化，从而降低蒸汽发生器的功耗。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项的蒸汽发生器，蒸汽发生器通过蒸汽发生器的支架固定于烹饪器具的内部。

本发明提供的烹饪器具，包括如上述技术方案中任一项的蒸汽发生器，蒸汽发生器通过蒸汽发生器的支架固定于烹饪器具的内部。具体地，蒸汽发生器，包括壳体、多个发热管和控制装置。其中，壳体内设置容纳腔，容纳腔为液体提供盛放空间。多个发热管设于壳体，提供热源，加热容纳腔内的液体，液体受热汽化产生蒸汽。控制装置与多个发热管连接，控制多个发热管中的一个或多个工作。具体地，控制装置可以控制多个发热管同时工作，也可以控制多个发热管中的部分发热管工作。进一步地，当用户烹饪数量多的食物或者不易熟的食物时，可以通过控制装置控制多个发热管同时工作，以尽快烹熟食物，节约烹饪时间；当用户烹饪数量少的食物或者易熟的食物时，可以通过控制装置控制多个发热管中的部分发热管工作，保证食物烹熟的同时，节约了能耗。本申请中，在蒸汽发生器上设置多个发热管和控制装置，针对不同使用情形，可以通过控制装置控制多个发热管中的一个或多个工作，从而实现了烹熟食物的同时，还可以针对不同使用情形，调整相应的能耗，节约了能耗，便于产品的推广，使产品具有普适性。

在一种可能的设计中，支架设有第二安装孔；烹饪器具还包括：第二连接件，第二连接件穿过第二安装孔与烹饪器具连接。

在该设计中，在支架上设置第二安装孔，烹饪器具还包括第二连接件，通过第二连接件穿过第二安装孔与烹饪器具连接，实现蒸汽发生器固定于烹饪器具内，产生蒸汽，烹饪食物。

在一种可能的设计中，烹饪器具为蒸箱或蒸烤箱或微蒸烤一体机。

在该设计中，烹饪器具为蒸箱、蒸烤箱、微蒸烤一体。当然，也可以为其他能够蒸汽烹饪食物的烹饪设备，不限于上述三种。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的蒸汽发生器的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的蒸汽发生器的剖面图；

图3示出了本发明的一个实施例的蒸汽发生器的底部结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1蒸汽发生器，12壳体，122罩本体，124连接柱，126支架，128第二安装孔，140导热盘，142第一安装孔，14发热管，16温控组件，160温控器，18进水口，20出汽口，22液位传感器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明的一些实施例提供的蒸汽发生器。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明的第一方面实施例提供了一种蒸汽发生器1，包括：壳体12，壳体12内设置有用于盛放液体的容纳腔；多个发热管14，多个发热管14设于壳体12，用于加热容纳腔内的液体；控制装置，与多个发热管14分别连接，控制装置用于控制多个发热管14中的一个或多个工作。

本发明提供的蒸汽发生器1，包括壳体12、多个发热管14和控制装置(图中未示出)。其中，壳体12内设置容纳腔，容纳腔为液体提供盛放空间。多个发热管14设于壳体12，提供热源，加热容纳腔内的液体，液体受热汽化产生蒸汽。控制装置与多个发热管14连接，控制多个发热管14中的一个或多个工作。具体地，控制装置可以控制多个发热管14同时工作，也可以控制多个发热管14中的部分发热管14工作。进一步地，当用户烹饪数量多的食物或者不易熟的食物时，可以通过控制装置控制多个发热管14同时工作，以尽快烹熟食物，节约烹饪时间；当用户烹饪数量少的食物或者易熟的食物时，可以通过控制装置控制多个发热管14中的部分发热管14工作，保证食物烹熟的同时，节约了能耗。本申请中，在蒸汽发生器1上设置多个发热管14和控制装置，针对不同使用情形，可以通过控制装置控制多个发热管14中的一个或多个工作，从而实现了烹熟食物的同时，还可以针对不同使用情形，调整相应的能耗，节约了能耗，便于产品的推广，使产品具有普适性。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的蒸汽发生器1，还可以具有如下附加技术特征：

如图1和图2所示，在一些实施例中，发热管14为直管发热管。

在这些实施例中，将发热管14设置为直管发热管，加工方便，功率密度大。具体地，直管发热管相对于U型发热管或者螺旋形发热管，无需弯折，易于加工，提高生产效率。同时，直管发热管相对于U型发热管或者螺旋形发热管，占用空间小，在有限的空间内可以铺设更多的直管发热管，从而功率密度更大，便于迅速产生大量蒸汽，大大节约了用户用蒸汽烹饪食物的时间。

在一个具体的应用中，直管发热管为油压成型的铝制发热管14。

实施例二：

如图1所示，在上述实施例一的基础上，蒸汽发生器1还包括：温控组件16，温控组件16设于壳体12，用于检测壳体12的温度，温控组件16与控制装置连接，当壳体12的温度达到第一阈值时，控制装置能够控制发热管14停止工作。

在这些实施例中，蒸汽发生器1还包括温控组件16，设于壳体12，用于检测壳体12温度，以起到预警作用。具体地，温控组件16与控制装置连接，当壳体12温度达到第一阈值时，控制装置控制发热管14停止工作，避免由于发热管14的热量传递使壳体12温度过高而损坏，保证了蒸汽发生器1的使用安全性。

如图2和图3所示，在一些实施例中，温控组件16包括：多个温控器160，温控器160的数量与发热管14的数量相等，多个温控器160中的一个温控器160固定连接于壳体12，并位于多个发热管14中的任两个发热管14之间的间隙。

在这些实施例中，温控组件16包括多个温控器160，固定连接于壳体12，多个温控器160用于检测壳体12的温度。进一步地，温控器160的数量与发热管14的数量相等，并位于多个发热管14中的任两个发热管14之间的间隙。一方面，温控器160位于发热管14之间的间隙，充分利用了发热管14的铺设空间，不必利用壳体12的其他空间，使蒸汽发生器1整体的结构更紧凑，占用空间小；另一方面，温控器160位于发热管14的间隙，即距离热源比较近，此处壳体12的温度较高，当此处壳体12温度达到第一阈值时，控制装置控制发热管14停止工作，避免距离热源最近处的壳体12由于温度过高而损坏，进一步加强了温控器160的预警功能，有效保证了蒸汽发生器1的使用安全性。

实施例三：

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，壳体12包括：罩体，罩体被构造为具有容纳腔；导热盘140，与罩体连接；密封件，设置在罩体和导热盘140的连接处。

在这些实施例中，壳体12包括罩体、导热盘140和密封件(图中未示出)。其中，罩体被构造为具有容纳腔，导热盘140通过密封件与罩体连接。这样，通过罩体、导热盘140和密封件，形成一个密封的容纳腔，为液体提供一个密封的盛放空间，防止液体通过罩体与导热盘140之间的缝隙渗出，提高了蒸汽发生器1的使用安全性。同时，导热盘140用于将发热管14产生的热量传递至容纳腔，以实现加热容纳腔内的液体。

在一个具体的应用中，导热盘140由不锈钢制成。

在一个具体的应用中，多个发热管14与导热盘140钎焊贴合。

如图2所，示在一些实施例中，罩体还包括：罩本体122；翻边，设置在罩本体122的周向，翻边用于与导热盘140连接；连接柱124，设置在翻边上，导热盘140设有第一安装孔142；蒸汽发生器1还包括：第一连接件，第一连接件穿过第一安装孔142与连接柱124连接。

在这些实施例中，罩体还包括罩本体122、翻边(图中未示出)和连接柱124。其中，翻边设置在罩体的周向，导热盘140通过翻边与罩本体122连接。具体地，翻边上设有连接柱124，导热盘140设有第一安装孔142，蒸汽发生器1还包括第一连接件，第一连接件穿过导热盘140上的第一安装孔142与连接柱124连接，从而实现导热盘140与罩本体122的固定连接。

在一个具体的应用中，罩本体122由食品级PPS制成。

在一些实施例中，连接柱124内部有孔，孔壁上设置螺纹；第一连接件上设有螺纹。

在这些实施例中，连接柱124内有孔，孔壁上设置螺纹，第一连接件上设有螺纹，通过第一连接件与连接柱124内孔壁之间的螺纹配合，使第一连接件穿过导热盘140上的第一安装孔142与连接柱124连接，从而实现导热盘140与罩本体122的固定连接。

如图1和图2所示，在一些实施例中，罩体还包括：支架126，设置在罩本体122上；导热盘140上设有卡槽，支架126卡接在卡槽内。

在这些实施例中，通过在罩本体122上设置支架126，可以使蒸汽发生器1固定在烹饪器具内。导热盘140上设有卡槽，支架126卡接在卡槽内，一方面可以通过卡槽实现对支架126的限位，另一方面可以减小支架126的占用空间，进而使蒸汽发生器1整体的结构更紧凑，占用空间小。

在一些实施例中，罩本体122与支架126一体成型。

在这些实施例中，罩本体122与支架126为一体成型，保证了罩本体122与支架126的力学性能，提高了罩本体122与支架126之间的连接强度，另外，可将罩本体122与支架126一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将罩本体122与支架126设计为一体成型，提高了罩体的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使罩体的安装更为方便可靠。

实施例四：

如图1和图2所示，在一些实施例中，蒸汽发生器1还包括：进水口18，设置于壳体12上，进水口18用于向容纳腔引入液体；出汽口20，设置于壳体12上，出汽口20用于从容纳腔引出蒸汽。

在这些实施例中，通过在壳体12上设置进水口18和出汽口20，便于液体引入容纳腔及蒸汽引出容纳腔。具体地，液体通过进水口18引入容纳腔，液体受热产生相应的蒸汽，蒸汽通过出汽口20引出容纳腔，以对食材进行烹饪。

如图1和图2所示，在一些实施例中，蒸汽发生器1还包括：水泵；液位传感器22，液位传感器22位于容纳腔内，用于检测容纳腔内的液位值；液位传感器22与控制装置连接，当液位值小于第二阈值时，控制装置控制水泵向容纳腔供水；当液位值大于或等于第二阈值时，控制装置控制水泵停止向容纳腔供水。

在这些实施例中，蒸汽发生器1还包括水泵(图中未示出)和液位传感器22。其中，水泵为液体引入容纳腔提供动力，液体经水泵流入容纳腔。液位传感器22用于检测容纳腔内的液位值，并与控制装置连接。具体地，当液位值小于第二阈值时，控制装置控制水泵向容纳腔供水，避免容纳腔内的液体量少，在烹饪食物的过程中，出现发热管14干烧壳体12的现象，从而导致蒸汽发生器1的损害，影响蒸汽发生器1的使用安全性；当液位值大于或等于第二阈值时，控制装置控制水泵停止向容纳腔供水，由于液体汽化产生大量蒸汽，仍有部分蒸汽在液面上方待扩散出容纳腔，若液位值较高，相应的，容纳腔内待扩散出去的蒸汽所处空间就会较小，会导致部分蒸汽与液体接触而液化，而减少了蒸汽量，如此反复，增加了蒸汽发生器1的功耗，因此，液位值大于或等于第二阈值时，控制装置控制水泵停止向容纳腔供水，避免蒸汽液化，从而降低蒸汽发生器1的功耗。

实施例五：

如图1、图2和图3所示，一种蒸汽发生器1，包括：壳体12，壳体12内设置有用于盛放液体的容纳腔；多个发热管14，多个发热管14设于壳体12，用于加热容纳腔内的液体；控制装置，与多个发热管14分别连接，控制装置用于控制多个发热管14中的一个或多个工作；发热管14为直管发热管。

蒸汽发生器1还包括：温控组件16，温控组件16设于壳体12，用于检测壳体12的温度，温控组件16与控制装置连接，当壳体12的温度达到第一阈值时，控制装置能够控制发热管14停止工作；温控组件16包括：多个温控器160，温控器160的数量与发热管14的数量相等，多个温控器160中的一个温控器160固定连接于壳体12，并位于多个发热管14中的任两个发热管14之间的间隙。

在该实施例中，蒸汽发生器1，包括壳体12、多个发热管14和控制装置。其中，壳体12内设置容纳腔，容纳腔为液体提供盛放空间。多个发热管14设于壳体12，提供热源，加热容纳腔内的液体，液体受热汽化产生蒸汽。控制装置与多个发热管14连接，控制多个发热管14中的一个或多个工作。具体地，控制装置可以控制多个发热管14同时工作，也可以控制多个发热管14中的部分发热管14工作。进一步地，当用户烹饪数量多的食物或者不易熟的食物时，可以通过控制装置控制多个发热管14同时工作，以尽快烹熟食物，节约烹饪时间；当用户烹饪数量少的食物或者易熟的食物时，可以通过控制装置控制多个发热管14中的部分发热管14工作，保证食物烹熟的同时，节约了能耗。本申请中，在蒸汽发生器1上设置多个发热管14和控制装置，针对不同使用情形，可以通过控制装置控制多个发热管14中的一个或多个工作，从而实现了烹熟食物的同时，还可以针对不同使用情形，调整相应的能耗，节约了能耗，便于产品的推广，使产品具有普适性。将发热管14设置为直管发热管，加工方便，功率密度大。具体地，直管发热管相对于U型发热管或者螺旋形发热管，无需弯折，易于加工，提高生产效率。同时，直管发热管相对于U型发热管或者螺旋形发热管，占用空间小，在有限的空间内可以铺设更多的直管发热管，从而功率密度更大，便于迅速产生大量蒸汽，大大节约了用户用蒸汽烹饪食物的时间。

蒸汽发生器1还包括温控组件16，设于壳体12，用于检测壳体12温度，以起到预警作用。具体地，温控组件16与控制装置连接，当壳体12温度达到第一阈值时，控制装置控制发热管14停止工作，避免由于发热管14的热量传递使壳体12温度过高而损坏，保证了蒸汽发生器1的使用安全性。温控组件16包括多个温控器160，固定连接于壳体12，多个温控器160用于检测壳体12的温度。进一步地，温控器160的数量与发热管14的数量相等，并位于多个发热管14中的任两个发热管14之间的间隙。一方面，温控器160位于发热管14之间的间隙，充分利用了发热管14的铺设空间，不必利用壳体12的其他空间，使蒸汽发生器1整体的结构更紧凑，占用空间小；另一方面，温控器160位于发热管14的间隙，即距离热源比较近，此处壳体12的温度较高，当此处壳体12温度达到第一阈值时，控制装置控制发热管14停止工作，避免距离热源最近处的壳体12由于温度过高而损坏，进一步加强了温控器160的预警功能，有效保证了蒸汽发生器1的使用安全性。

在一些实施例中，壳体12包括：罩体，罩体被构造为具有容纳腔；导热盘140，与罩体连接；密封件，设置在罩体和导热盘140的连接处；罩体还包括：罩本体122；翻边，设置在罩本体122的周向，翻边用于与导热盘140连接；连接柱124，设置在翻边上，导热盘140设有第一安装孔142；蒸汽发生器1还包括：第一连接件，第一连接件穿过第一安装孔142与连接柱124连接；连接柱124内部有孔，孔壁上设置螺纹；第一连接件上设有螺纹；罩体还包括：支架126，设置在罩本体122上；导热盘140上设有卡槽，支架126卡接在卡槽内；罩本体122与支架126一体成型。

在这些实施例中，壳体12包括罩体、导热盘140和密封件。其中，罩体被构造为具有容纳腔，导热盘140通过密封件与罩体连接。这样，通过罩体、导热盘140和密封件，形成一个密封的容纳腔，为液体提供一个密封的盛放空间，防止液体通过罩体与导热盘140之间的缝隙渗出，提高了蒸汽发生器1的使用安全性。同时，导热盘140用于将发热管14产生的热量传递至容纳腔，以实现加热容纳腔内的液体。罩体还包括罩本体122、翻边和连接柱124。其中，翻边设置在罩体的周向，导热盘140通过翻边与罩本体122连接。具体地，翻边上设有连接柱124，导热盘140设有第一安装孔142，蒸汽发生器1还包括第一连接件，第一连接件穿过导热盘140上的第一安装孔142与连接柱124连接，从而实现导热盘140与罩本体122的固定连接。连接柱124内有孔，孔壁上设置螺纹，第一连接件上设有螺纹，通过第一连接件与连接柱124内孔壁之间的螺纹配合，使第一连接件穿过导热盘140上的第一安装孔142与连接柱124连接，从而实现导热盘140与罩本体122的固定连接。通过在罩本体122上设置支架126，可以使蒸汽发生器1固定在烹饪器具内。导热盘140上设有卡槽，支架126卡接在卡槽内，一方面可以通过卡槽实现对支架126的限位，另一方面可以减小支架126的占用空间，进而使蒸汽发生器1整体的结构更紧凑，占用空间小。罩本体122与支架126为一体成型，保证了罩本体122与支架126的力学性能，提高了罩本体122与支架126之间的连接强度，另外，可将罩本体122与支架126一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。并且，通过将罩本体122与支架126设计为一体成型，提高了罩体的整体性，减少了零部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使罩体的安装更为方便可靠。

在一些实施例中，蒸汽发生器1还包括：进水口18，设置于壳体12上，进水口18用于向容纳腔引入液体；出汽口20，设置于壳体12上，出汽口20用于从容纳腔引出蒸汽；蒸汽发生器1还包括：水泵；液位传感器22，液位传感器22位于容纳腔内，用于检测容纳腔内的液位值；液位传感器22与控制装置连接，当液位值小于第二阈值时，控制装置控制水泵向容纳腔供水；当液位值大于或等于第二阈值时，控制装置控制水泵停止向容纳腔供水。

在这些实施例中，通过在壳体12上设置进水口18和出汽口20，便于液体引入容纳腔及蒸汽引出容纳腔。具体地，液体通过进水口18引入容纳腔，液体受热产生相应的蒸汽，蒸汽通过出汽口20引出容纳腔，以对食材进行烹饪。蒸汽发生器1还包括水泵和液位传感器22。其中，水泵为液体引入容纳腔提供动力，液体经水泵流入容纳腔。液位传感器22用于检测容纳腔内的液位值，并与控制装置连接。具体地，当液位值小于第二阈值时，控制装置控制水泵向容纳腔供水，避免容纳腔内的液体量少，在烹饪食物的过程中，出现发热管14干烧壳体12的现象，从而导致蒸汽发生器1的损害，影响蒸汽发生器1的使用安全性；当液位值大于或等于第二阈值时，控制装置控制水泵停止向容纳腔供水，由于液体汽化产生大量蒸汽，仍有部分蒸汽在液面上方待扩散出容纳腔，若液位值较高，相应的，容纳腔内待扩散出去的蒸汽所处空间就会较小，会导致部分蒸汽与液体接触而液化，而减少了蒸汽量，如此反复，增加了蒸汽发生器1的功耗，因此，液位值大于或等于第二阈值时，控制装置控制水泵停止向容纳腔供水，避免蒸汽液化，从而降低蒸汽发生器1的功耗。

实施例六：

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：如上述技术方案中任一项的蒸汽发生器1，蒸汽发生器1通过蒸汽发生器1的支架126固定于烹饪器具的内部。

本发明提供的烹饪器具，包括如上述技术方案中任一项的蒸汽发生器1，蒸汽发生器1通过蒸汽发生器1的支架126固定于烹饪器具的内部。具体地，蒸汽发生器1，包括壳体12、多个发热管14和控制装置。其中，壳体12内设置容纳腔，容纳腔为液体提供盛放空间。多个发热管14设于壳体12，提供热源，加热容纳腔内的液体，液体受热汽化产生蒸汽。控制装置与多个发热管14连接，控制多个发热管14中的一个或多个工作。具体地，控制装置可以控制多个发热管14同时工作，也可以控制多个发热管14中的部分发热管14工作。进一步地，当用户烹饪数量多的食物或者不易熟的食物时，可以通过控制装置控制多个发热管14同时工作，以尽快烹熟食物，节约烹饪时间；当用户烹饪数量少的食物或者易熟的食物时，可以通过控制装置控制多个发热管14中的部分发热管14工作，保证食物烹熟的同时，节约了能耗。本申请中，在蒸汽发生器1上设置多个发热管14和控制装置，针对不同使用情形，可以通过控制装置控制多个发热管14中的一个或多个工作，从而实现了烹熟食物的同时，还可以针对不同使用情形，调整相应的能耗，节约了能耗，便于产品的推广，使产品具有普适性。

在一些实施例中，支架126设有第二安装孔128；烹饪器具还包括：第二连接件，第二连接件穿过第二安装孔128与烹饪器具连接。

在这些实施例中，在支架126上设置第二安装孔128，烹饪器具还包括第二连接件，通过第二连接件穿过第二安装孔128与烹饪器具连接，实现蒸汽发生器1固定于烹饪器具内，产生蒸汽，烹饪食物。

在一些实施例中，烹饪器具为蒸箱或蒸烤箱或微蒸烤一体机。

在这些实施例中，烹饪器具为蒸箱、蒸烤箱、微蒸烤一体。当然，也可以为其他能够蒸汽烹饪食物的烹饪设备，不限于上述三种。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有用于盛放液体的容纳腔；

多个发热管，所述多个发热管设于所述壳体，用于加热所述容纳腔内的所述液体；

控制装置，与所述多个发热管分别连接，所述控制装置用于控制所述多个发热管中的一个或多个工作。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热管为直管发热管。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括：

温控组件，所述温控组件设于所述壳体，用于检测所述壳体的温度，所述温控组件与所述控制装置连接，当所述壳体的温度达到第一阈值时，所述控制装置能够控制所述发热管停止工作。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述温控组件包括：

多个温控器，所述温控器的数量与所述发热管的数量相等，所述多个温控器中的一个温控器固定连接于所述壳体，并位于所述多个发热管中的任两个发热管之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体包括：

罩体，所述罩体被构造为具有所述容纳腔；

导热盘，与所述罩体连接；

密封件，设置在所述罩体和所述导热盘的连接处。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述罩体还包括：

罩本体；

翻边，设置在所述罩本体的周向，所述翻边用于与所述导热盘连接；

连接柱，设置在所述翻边上，所述导热盘设有第一安装孔；

所述蒸汽发生器还包括：第一连接件，所述第一连接件穿过所述第一安装孔与所述连接柱连接。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述连接柱内部有孔，孔壁上设置螺纹；所述第一连接件上设有螺纹。

8.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述罩体还包括：

支架，设置在所述罩本体上；

所述导热盘上设有卡槽，所述支架卡接在所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括：

进水口，设置于所述壳体上，所述进水口用于向所述容纳腔引入液体；

出汽口，设置于所述壳体上，所述出汽口用于从所述容纳腔引出蒸汽。

10.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括：

水泵；

液位传感器，所述液位传感器位于所述容纳腔内，用于检测所述容纳腔内的液位值；

所述液位传感器与所述控制装置连接，当所述液位值小于第二阈值时，所述控制装置控制所述水泵向所述容纳腔供水；当所述液位值大于或等于第二阈值时，所述控制装置控制所述水泵停止向所述容纳腔供水。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求1至10中任一项所述的蒸汽发生器；所述蒸汽发生器通过所述蒸汽发生器的支架固定于所述烹饪器具的内部。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述支架设有第二安装孔；

所述烹饪器具还包括：第二连接件，所述第二连接件穿过所述第二安装孔与所述烹饪器具连接。

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