CN208339358U - 电加热锅具以及加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电加热锅具以及加热装置，涉及厨房烹饪用品技术领域，该电加热锅具上至下依次包括锅具本体和加热层，加热层设置在锅具本体的底部，用于加热锅具本体，锅具本体用于承接带加热食物，在加热层包括多个加热单元，每一个加热单元又包括多个加热元件，多个加元件沿锅具本体的底面的中心位置的径向方向呈发散状设置；还包括主控系统，主控系统用于调控每个加热元件的发热量，从而调控对应的加热单元的总发热量，将该加热锅具扩大制成加热装置，解决了现有技术中所用的电加热锅具中局部加热控制不完善、灵活度低等问题。

Description

电加热锅具以及加热装置

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪用品技术领域，尤其涉及一种电加热锅具以及加热装置。

背景技术

锅具是应用很普遍的一种烹饪用具，锅具根据使用方法、使用用途可以划分为很多种，有利用电磁炉、天然气进行加热的炒锅等，也有直接通电进行加热的压力锅、电饭锅等等，有用于焖米饭、炒菜、加热牛奶的锅等，根据制造锅具的材质又可以分为多种，例如铁锅、不锈钢锅、铝锅等等。随着人们对生活品质的越高标准追求，吃的健康、活的健康已是现今社会的一种生活趋势，从而对锅具的要求也会更好。

虽然锅具的种类很多，人们对锅具要求也更高，但是目前市场上无论是哪一种锅仍然存在一下弊端：

1、通过天然气进行加热的锅具在使用过程中对火候的控制比较困难，只有整体火候大小的调控，完全涉及不到局部的火候控制，同时天然气会产生异味，且安全性较低，如果发生外泄可能引起家庭成员身体不适，甚至引起爆炸。

2、通过电磁炉或者直接在锅具内设置加热件，通电进行加热的，虽然同样是采用电加热，但在这些加热件在进行加热调控时，均调控是整个大的加热件的发热量调节，并不能具体到某一个局部的加热件的发热量的调节。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种电加热锅具，以解决了现有技术中所用的电加热锅具中局部加热控制不完善、灵活度低等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种电加热锅具，由上至下依次包括锅具本体和加热层；

所述加热层用于加热所述锅具本体，所述锅具本体用于承接待加热食物；

所述加热层包括多个加热单元，每个所述加热单元包括多个加热元件，多个所述加热元件沿所述锅具本体的底面中心位置的径向方向呈发散状设置；

还包括主控系统；所述主控系统用于调控每个所述加热元件的发热量，进而调控所述加热单元的总发热量。

进一步的，所述加热单元包括多个温度传感器；

多个所述温度传感器沿所述锅具本体的底面中心位置的径向方向呈发散状分布，且与所述加热元件间隔设置。

进一步的，还包括导热层；

所述导热层设置在所述锅具本体的底部，且位于所述锅具本体与所述加热层之间，连接所述加热元件和所述温度传感器；

所述导热层用于传递所述加热元件所散发的热量。

进一步的，所述加热元件和所述温度传感器沿所述锅具本体的底面呈环形设置。

进一步的,所述主控系统包括控制中心单元和控制面板；

所述控制中心单元与所述加热元件、所述温度传感器以及所述控制面板电连接；

所述控制面板用于显示温度参数以及人为操作。

进一步的，还包括保护层；

所述保护层设置在所述加热层的下方，用于保护多个所述加热单元。

进一步的，还包括多个保护罩；

所述保护罩包裹所述温度传感器，每个所述保护罩对应一个所述温度传感器。

进一步的，还包括把手；

所述把手设置在所述锅具本体的外侧壁，所述把手用于拿、放所述锅具本体。

进一步的，所述加热元件采用导电剂，所述导热层采用陶瓷材料。

本实用新型的第二目的在于提供一种加热装置，以解决现有技术中所用的加热装置中局部加热控制不完善、灵活度低等技术问题。

本实用新型提供一种加热装置，包括上述的电加热锅具。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种电加热锅具，由上至下依次包括锅具本体和加热层，加热层设置在锅具本体的底部，用于加热锅具本体，锅具本体用于承接带加热食物，在加热层包括多个加热单元，每一个加热单元又包括多个加热元件，多个加元件沿锅具本体的底面的中心位置的径向方向呈发散状设置；还包括主控系统，主控系统用于调控每一个加热元件的发热量，从而调控对应的每个加热单元的总发热量，从而调控整个加热层的发热量；通过主控系统实现每个加热元件的发热量的调节，从而增加了该电加热锅具进行加热时的可控制调节的灵活性，针对不同尺寸的待加热食物，或是待加热食物的不同部位进行相应的所需温度的调节，增加了电加热锅具的实用性，加热功能更为完善，且能够实时观测并作出相应的调整。

本实用新型还提供一种加热装置，包括上述的电加热锅具，利用该电加热锅具对待加热物体进行加热，改善了现有技术中的烧烤装置对食物加热不够充分、全面，且局部加热难以控制的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的电加热锅具的主视图；

图2为实施例一提供的电加热锅具的仰视图；

图3为实施例一提供的电加热锅具设置有保护层主视图；

图4为实施例一提供的电加热锅具设置有把手的主视图。

图标：10-锅具本体；20-加热层；30-导热层；40-保护层；50-把手；201-加热单元；2011-加热元件；2012-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例提供了一种电加热锅具，如图1-4所示，该电加热锅具由上至下依次包括锅具本体10和加热层20，加热层20设置在锅具本体10的底部，用于加热锅具本体10，锅具本体10用于承接带加热食物，在加热层20包括多个加热单元201，每一个加热单元201又包括多个加热元件2011，多个加元件沿锅具本体10的底面的中心位置的径向方向呈发散状设置；还包括主控系统，主控系统用于调控每一个加热元件2011的发热量，从而调控对应的每个加热单元201的总发热量，从而调控整个加热层20的发热量。

进一步地，加热单元201包括多个温度传感器2012，多个温度传感器2012沿锅具本体10的底面的中心位置的径向方向呈发散状分布，且沿单个径向方向上任意相邻的两个加热元件2011之间设置一个温度传感器2012，温度传感器2012用于检测该位置处的温度变化，并将检测信号反馈至主控系统。

具体地，锅具本体10作为一个加热层20的载体，用于安装加热层20，同时锅具本体10用于承接食物的载体，所以对锅具本体10自身的结构、物理性能要求较高，不仅需要能够安全的承接食物，不会出现漏底等问题存在，而且锅具本体10需要能够承受超高温加热，具有一定的耐热性，加热层20直接作用于锅具本体10，则需要锅具本体10在加热层20不断加热的过程中不会发生结构上的损坏，同时锅具本体10的传热系数要高，加热层20设置在锅具本体10的底部，而锅具本体10在使用过程中，需要确保锅身也具有加热量，从而使增加与食物的受热面积；另外，在进行局部加热调控时，锅具本体10能够承受不同温度形成的温度差，其结构性能不会发生破坏，从而缩短锅具本体10的使用寿命，即锅具本体10需要适应在加热过程中遇到一切可能的问题、影响，并确保安全使用，完成对食物的加热。

其次，加热层20设置在锅具本体10的底部，即锅具本体10底部的下表面，加热层20用于加热锅具本体10，从而实现对锅具本体10内食物的加热。加热层20包括多个加热单元201，每一个加热单元201又包括多个加热元件2011，多个加热元件2011沿锅具本体10的底面的径向方向呈发散状逐渐分布，每个加热元件2011均连接主控系统，故而，主控系统能够分别调控每一个加热元件2011的发热量，即在进行加热时，可以根据待加热食物的形状尺寸，在不同的位置对相应位置处的加热元件2011通过主控系统进行调控，使得满足该位置处所需的加热量，即加热元件2011的发热量，进而使得待加热食物在相同的一定时间内，待加热食物的任何部分均变熟，进而节省了加热时间。例如对一块牛排进行加热时，若牛排周边的厚度小于牛排中心位置处的厚度，在确保整块牛排在相同的时间内熟透，增加在较厚的位置所对应的加热元件2011的发热量，降低在较薄的位置所对应的加热元件2011的发热量；如果在相同加热量时，待加热食物的成熟度不一，为了避免已熟位置处变焦，可以相应的减小该位置处对应的加热元件2011的发热量。通过控制加热元件2011的发热量对待加热食物充分加热，特别是局部位置进行加热调控，增加了电加热锅具的加热灵活性和实用性。

再次，加热单元201还包括多个温度传感器2012，多个温度传感器2012也沿锅具本体10的底面的径向方向呈发散状逐渐分布，且沿单个径向方向上任意相邻的两个加热元件2011之间设置一个温度传感器2012，温度传感器2012用于检测各个位置处的加热温度，并将所检测到的温度信号反馈至主控系统，主控系统通过接收到不同信号，控制不同位置处的加热元件2011的发热量。

进一步的，主控系统包括控制中心单元和控制面板，控制中心单元与加热元件2011、温度传感器2012以及控制面板电连接，控制中心单元用于处理温度信号并发出指令，控制面板用于显示温度参数以及人为操作。

具体地，控制面板上分布有每个加热单元201多对应的控制界面，在控制界面内包括参数显示界面和人为操作升高、降低温度参数的界面，还包括总控制界面，人为的操作信号传递至控制中心单元，有控制中心单元进行处理，然后控制中心单元将处理后的信号传递至各个加热元件2011，通过输入电流或电压的大小调控加热元件2011的发热量，如果涉及到某一个位置的加热温度的变更，确定该位置所对应的加热单元201，然后人为的在控制面板上找到对该加热单元201对应的控制界面，进行温度的升高或降低操作，控制中心单元接收到该信号后进行处理，然后反馈至相应加热单元201内的加热元件2011上，对加热元件2011的发热量进行调节，从而实现局部温度高低的调节，增加了该电加热锅具的使用灵活性，同时便于电加热锅具的局部位置的温度调节，以满足加热过程中的实际需要。

类似的，加热层20的温度分布可以通过程序设定随时间的变化，即每个加热单元201的温度变化能够随时间进行变化，例如提前设置某个加热单元201的温度在5分钟内均为100度，在5分钟之后降低到80度，这种温度随时间变化而变化的过程可以通过温度传感器2012以及时间检测器互相配合实现，但均与控制中心单元连接，其之间的信号互相接收、反馈。

其中，加热元件2011和温度传感器2012沿锅具本体10的底面环形设置，环形的直径沿锅具本体10的底面中心逐渐增大。因为在相同的周长范围内，圆的面积是最大的，从而保证锅具本体10具有更大的受热面积，同时如此环形设置适应于锅具本体10的底面结构。

其中，加热元件2011需要保证超高的加热量，导热层30需要确保超高的传热系数，故而加热元件2011采用可以石墨烯材料、纳米碳材料或金属薄膜等能够实现电热转换的材料，例如采用石墨烯材料、碳纤维材料、金属材料及其粉末组合制作而成的导电剂，以高温树脂调和的浆料，通过印刷或者涂敷的方式设置在锅具本体10上，或者设置在导热层30上，进行加热。

需要注意的是，只要能够实现该加热单元201内发热量变化的方式均可适用。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，还包括导热层30，导热层30设置在锅具本体10的底部，且位于锅具本体10与加热层20之间，连接加热元件2011和温度传感器2012，导热层30用于传递加热元件2011所散发的热量。

具体地，导热层30的设置是为了均布散发加热元件2011所发出的热量，使得加热元件2011的发热量均匀的分布，实现由一点热源到一个面的热量的转变，从而对待加热食物加热更为充分。导热层30安装在锅具本体10的底面上，且连接温度传感器2012和加热元件2011，即温度传感器2012和加热元件2011设置在导热层30的一侧表面上，在导热层30上与该侧表面相对的另一侧面连接锅具本体10的下底面。

类似的，导热层30可以直接为锅具本体10的底面，即加热元件2011和温度传感器2012直接连接在锅具本体10的下表面，并直接作用于锅具本体10，通过锅具本体10实现热量的传递，锅具本体10与发热量之间没有过渡层，使得锅具本体10接收到的热量更多。

其中，导热层30采用陶瓷材料或金属材料，导热层30接触食物的一面进行高抛光处理，对该面相对称的一面进行镀膜处理以提高导热层30表面的张力，便于清洗。

通过多个温度传感器2012感应待加热食物不同位置周边的温度，并将感应到的温度信号传递至控制中心单元进行处理，处理后的信号传递至控制面板，人为通过控制面板显示的信息进行温度调节，调节后的信号再次传输至控制中心单元处理，处理后的信号反馈至该温度传感器2012对应的加热元件2011上，实现加热元件2011的发热量的调节，从而增加了电加热锅具进行加热时的可控制调节的灵活性，针对不同尺寸的待加热食物，或是待加热食物的不同部位进行相应的所需温度的调节，增加了电加热锅具的实用性，加热功能更为完善，且能够实时观测并作出相应的调整。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，还包括保护层40，保护层40设置在加热层20的下方，用于保护多个加热单元201。

具体地，加热单元201设置在锅具本体10上，或者设置在导热层30上，但其最底部依然是加热单元201，故而在加热单元201的下方设置一层保护层40，不仅保护加热单元201不会在使用过程中受到损坏，而且当加热单元201处于加热工作状态时，加热元件2011的发热量一部分通过导热层30传递至锅具本体10，该有一部分是直接作用于放置锅具本体10的位置的，因此保护层40还需要具有一定的隔热性，以缓解加热元件2011的发热量直接作用放置锅具本体10的位置的，同时使得加热元件2011的发热量得到更有效的利用。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，还包括多个保护罩，保护罩包裹温度传感器2012，每个保护罩对应一个温度传感器2012。

具体地，温度传感器2012设置在任意相邻的两个加热元件2011之间，需要承受加热元件2011的发热量，故而在温度传感器2012的外侧包裹一层耐高温的保护罩，以确保温度传感器2012的安全。

在本实施例可选的方案中，如图1-4所示，还包括把手50，把手50设置在锅具本体10的外侧壁，把手50用于拿、放锅具本体10。

具体地，为了刚方便的拿取、放置该电加热锅具，在锅具本体10的外侧壁上设置有把手50，该把手50需要具有一定的耐热性，导热性差，便于使用者使用。

其中，把手50的数量可以为一个、两个、多个，最好选择是两个把手50。

实施例二：

本实用新型实施例还提供的一种加热装置，该加热装置包括上述的电加热锅具。

利用该电加热锅具对待加热物体进行加热，改善了现有技术中的烧烤装置对食物加热不够充分、全面，且局部加热难以控制的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电加热锅具，其特征在于，由上至下依次包括锅具本体和加热层；

所述加热层用于加热所述锅具本体，所述锅具本体用于承接待加热食物；

所述加热层包括多个加热单元，每个所述加热单元包括多个加热元件，多个所述加热元件沿所述锅具本体的底面中心位置的径向方向呈发散状设置；

还包括主控系统；所述主控系统用于调控每个所述加热元件的发热量，进而调控所述加热单元的总发热量。

2.根据权利要求1所述的电加热锅具,其特征在于，所述加热单元包括多个温度传感器；

多个所述温度传感器沿所述锅具本体的底面中心位置径向方向呈发散状分布，且与所述加热元件间隔设置。

3.根据权利要求2所述的电加热锅具,其特征在于，还包括导热层；

所述导热层设置在所述锅具本体的底部，且位于所述锅具本体与所述加热层之间，连接所述加热元件和所述温度传感器；

所述导热层用于传递所述加热元件所散发的热量。

4.根据权利要求3所述的电加热锅具,其特征在于，所述加热元件和所述温度传感器沿所述锅具本体的底面呈环形设置。

5.根据权利要求3所述的电加热锅具,其特征在于，所述主控系统包括控制中心单元和控制面板；

所述控制中心单元与所述加热元件、所述温度传感器以及所述控制面板电连接；

所述控制面板用于显示温度参数以及人为操作。

6.根据权利要求3所述的电加热锅具,其特征在于，还包括保护层；

所述保护层设置在所述加热层的下方，用于保护多个所述加热单元。

7.根据权利要求3所述的电加热锅具,其特征在于，还包括多个保护罩；

所述保护罩包裹所述温度传感器，每个所述保护罩对应一个所述温度传感器。

8.根据权利要求3-7任一项所述的电加热锅具,其特征在于，还包括把手；

所述把手设置在所述锅具本体的外侧壁，所述把手用于拿、放所述锅具本体。

9.根据权利要求8所述的电加热锅具,其特征在于，所述加热元件采用导电剂，所述导热层采用陶瓷材料。

10.一种加热装置,其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电加热锅具。