CN202166032U - 一种高温高压节能蒸汽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温高压节能蒸汽机，能够产生高温蒸汽。目前还没有一种环境污染少，热能利用率高的高温高压节能蒸汽机。本实用新型包括机架、燃气燃烧装置、蒸汽发生装置、补给水预热装置和排风装置，蒸汽发生装置包括蒸汽机主胆、数根主胆加热管、出汽管、主胆进水管和主胆排污管，主胆加热管装在蒸汽机主胆中，它的上端露在蒸汽机主胆的顶部外，下端露在蒸汽机主胆的底部外；补给水预热装置包括预热水箱、排水管、电磁阀、控制器、预热进水管和数根预热管，预热进水管固定在预热水箱上部，预热管固定在预热水箱中，它的上端露在预热水箱顶部外，下端露在预热水箱底部外。本实用新型结构设计合理，运行成本低，环境污染少，热能利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽机，尤其是涉及一种高温高压节能蒸汽机，该高温高压节能蒸汽机能够产生高温蒸汽，它主要用于医院、浴室、洗烫店、食堂和工厂等中，该高温高压节能蒸汽机所产生的蒸汽的用途非常多，如能够对医院中的医疗器械进行高温消毒、能够对浴室中的水进行加热、能够对洗烫店中的衣物进行熨烫、能够对食堂中的饭菜进行蒸煮、能够对工厂中的食品物件进行消毒等等，本实用新型中的高温高压节能蒸汽机属于一种以燃气为能源的蒸汽发生设备，通过燃烧燃气而能够产生高温蒸汽。
背景技术
高温蒸汽的适用面越来越广，如医院、浴室、洗烫店、食堂和工厂等中均能够使用到高温蒸汽，高温蒸汽能够对医院中的医疗器械进行高温消毒、能够对浴室中的水进行加热、能够对洗烫店中的衣物进行熨烫、能够对食堂中的饭菜进行蒸煮、能够对工厂中的食品物件进行消毒等等，随着社会的不断发展，高温蒸汽的用量越来越大，尤其是在冬季或者北方地区，高温蒸汽的需求量就更多，这就大大提高了对提供高温蒸汽的设备的要求。
现在人们通常使用燃烧煤的锅炉来提供所需的高温蒸汽，通过锅炉来燃烧煤而产生热量，然后通过这些热量将水转变成为水蒸汽。使用锅炉来提供高温蒸汽存在如下几点不足：1、由于锅炉在工作过程中需要燃烧煤，而煤在燃烧过程中会产生大量的废气，这些废气容易引起环境污染，不利于环保；2、锅炉内的煤在燃烧过程中对热能的利用率较低，降低了资源的利用率，降低了锅炉的工作效率；3、使用煤作为原料，生产成本较高，而且不便于搬运，也增加了锅炉运行过程中的工作量；4、现有的锅炉结构设计不够合理，安全性能不够可靠，使用不便，热能利用率较低。
目前市面上也有一些性能相对较好的用于产生高温蒸汽的设备，如公开日为2010年07月28日，公开号为CN201535498U的中国专利中，公开了一种高温燃气蒸汽机，该高温燃气蒸汽机包括外壳和燃气蒸汽发生组件，燃气蒸汽发生组件设置于外壳内，燃气蒸汽发生组件包括位于外壳最底部的燃气进气管，在燃气进气管上设有数个燃烧嘴，在燃烧嘴之上设有内胆主体，在内胆主体内设有数根用于给内胆主体内的水加热的曲折火管，每根曲折火管的下口对应于一个燃烧嘴，曲折火管的上口与位于内胆主体之上的抽风机的入口连接，在内胆主体上部设有蒸汽出口，在内胆主体下部设有进水口；该高温燃气蒸汽机在工作过程中，外部的冷水是直接补给到内胆主体中的，当外部冷水的水温较低时，补给到内胆主体中的冷水吸走了大量的热量，这就大大影响了高温燃气蒸汽机出蒸汽的效果，使得高温燃气蒸汽机在运行过程中不够稳定，降低了高温燃气蒸汽机的性能；此外，由于曲折火管的上口与位于内胆主体之上的抽风机的入口连接，曲折火管上口的温度较高，大量的热量通过抽风机被排出，不仅降低了热能的利用率，而且给环境造成了一定的污染。又如公开日为2009年02月04日，公开号为CN101358727的中国专利中，公开了一种高温蒸汽发生装置，该高温蒸汽发生装置包括高温蒸汽发生器和上盖，高温蒸汽发生器的主体上开设有加热腔，加热腔的两端分别连通设置在主体上的进水口和蒸汽出口，高温蒸汽发生器的主体内埋有发热管，上盖盖合在高温蒸汽发生器的主体的上方，高温蒸汽发生装置中的发热管呈U形；该高温蒸汽发生装置的结构设计不够合理，不适用于提供大量的蒸汽，而且由于发热管埋在高温蒸汽发生器的主体内，发热管中的余热难以得到充分的利用，降低了能源的利用率。
综上所述，目前还没有一种结构设计合理，使用方便，运行成本低，环境污染少，热能利用率高的高温高压节能蒸汽机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，运行成本低，环境污染少，热能利用率高热能利用率高的高温高压节能蒸汽机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该高温高压节能蒸汽机包括机架，其特点在于：还包括燃气燃烧装置、蒸汽发生装置、补给水预热装置和排风装置，所述燃气燃烧装置、蒸汽发生装置、补给水预热装置和排风装置均安装在机架上，该燃气燃烧装置、蒸汽发生装置、补给水预热装置和排风装置从下往上依次排列；所述蒸汽发生装置包括蒸汽机主胆、数根主胆加热管、出汽管、主胆进水管和主胆排污管，所述主胆加热管均安装在蒸汽机主胆中，所述主胆加热管的上端露在蒸汽机主胆的顶部外，所述主胆加热管的下端露在蒸汽机主胆的底部外，所述出汽管安装在蒸汽机主胆的顶部，所述主胆进水管安装在蒸汽机主胆的上部，所述主胆排污管安装在蒸汽机主胆的底部；所述补给水预热装置包括预热水箱、排水管、电磁阀、控制器、预热进水管和根数与主胆加热管相同的预热管，所述预热进水管固定在预热水箱的上部，所述排水管固定在预热水箱上，该排水管低于预热进水管，所述预热管均固定在预热水箱中，所述预热管的上端露在预热水箱的顶部外，该预热管的下端露在预热水箱的底部外，所述电磁阀安装在排水管上，所述控制器与电磁阀相连接；所述主胆加热管的下端位于燃气燃烧装置的正上方，该主胆加热管的上端与预热管的下端相连接，所述补给水预热装置中的排水管与蒸汽发生装置中的主胆进水管相连接。
本实用新型所述燃气燃烧装置包括进燃气总管、进燃气左支管、进燃气右支管、左燃烧器、右燃烧器和燃气调节阀，所述进燃气左支管和进燃气右支管均连接在进燃气总管上，所述燃气调节阀安装在进燃气总管上；所述左燃烧器连接在进燃气左支管上，该左燃烧器上设置有数个左喷嘴，所述每个左喷嘴上均设置有数个左喷孔；所述右燃烧器连接在进燃气右支管上，该右燃烧器上设置有数个右喷嘴，所述每个右喷嘴上均设置有数个右喷孔。
本实用新型所述燃气燃烧装置的顶部与蒸汽机主胆的底部之间的距离在40-80mm之间。
本实用新型所述补给水预热装置中的预热管为直管结构。
本实用新型所述蒸汽发生装置中的主胆加热管为盘管状结构。
本实用新型所述蒸汽发生装置中的主胆加热管的根数在10-30根之间。
本实用新型所述预热水箱上设置有回水口。本实用新型可以根据实际需要对预热水箱中的水温进行设置，通常情况下，预热水箱中的水温上限值可以设置在70-90℃左右，当预热水箱中的水温高于上限值时，预热水箱中的热水就会通过回水口输送到外界，外界的冷水通过预热进水管补充到预热水箱中，从而适当的降低预热水箱中的水温。本实用新型在预热水箱上设置有回水口具有以下作用：a、能够有效防止预热水箱中的水由于温度过高而出现汽化的情况，避免预热水箱内的压力过高，提高了预热水箱的安全性能；b、预热水箱中的热水输送到外界后，可以被外界所利用，提高了能源的利用率，有利于节能环保；c、预热水箱中的水不会出现汽化的现象，使得预热水箱内的压力不会升高，从而不会影响预热进水管的正常进水，因为当预热水箱内的压力过高时，外界的水就难以通过预热进水管进入预热水箱中，从而会影响设备的正常运行；d、由于预热水箱中的水温通常在100℃以下，可以降低预热水箱中一些元器件的耐高温要求，可以合理的降低生产成本。
本实用新型所述预热水箱和蒸汽机主胆外均设置有保温层。
本实用新型所述燃气燃烧装置中的左燃烧器上的左喷嘴的个数在8-30个之间，所述右燃烧器上的右喷嘴的个数在8-30个之间。
本实用新型所述燃气燃烧装置中的每个左喷嘴上的左喷孔的个数均在3-6个之间，所述每个右喷嘴上的右喷孔的个数均在3-6个之间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，制造容易，性能稳定、可靠，使用方便，热能利用率高，能够产生高温高压蒸汽。
本实用新型预热进水管的另一端连接在外部的水源上，通过预热进水管将外部的水输入到预热水箱中，排水管的另一端固定在蒸汽机主胆中的主胆进水管上。对蒸汽机主胆中的水进行加热后的热空气进入预热管中，预热管的外壁面与预热水箱中的水相接触，通过热传递对预热水箱中的水进行加热，使得预热水箱中的水温上升，提高了热能的利用率。当蒸汽机主胆中的液面低于进水液位时，通过控制器使得预热水箱中的水进入蒸汽机主胆中，由于预热水箱中的水是经过预热的，位于预热水箱中的水的水温较高，通常情况下，预热水箱中的水的温度在70-90℃之间，当这些水补给到蒸汽机主胆中时，不会明显降低蒸汽机主胆中热水的温度，有利于高温高压节能蒸汽机更加平稳的进行工作，确保高温高压蒸汽持续的输出；当蒸汽机主胆中的液面高于停止进水的液位时，通过控制器停止预热水箱中的水进入蒸汽机主胆中。
本实用新型主胆进水管与预热水箱相连接，预热水箱中经过预热后的水能够通过主胆进水管补给到蒸汽机主胆中。主胆加热管均安装在蒸汽机主胆中，主胆加热管的上端露在蒸汽机主胆的顶部外，该主胆加热管的下端露在蒸汽机主胆的底部外，位于蒸汽机主胆底部的加热盘燃烧时，被加热的气流沿主胆加热管上升，主胆加热管的外壁面与蒸汽机主胆中的水相接触，主胆加热管中的热气流通过热传导对蒸汽机主胆中的水进行加热，加热结束后的热气流从主胆加热管的上端输出，由于蒸汽机主胆中的水温通常在100-170℃之间，最高可达200℃，使得从主胆加热管的上端输出的气流也具有较高的温度；主胆加热管的上端与进入高温高压节能蒸汽机中预热水箱内的预热管相连接，从主胆加热管的上端输出的高温气流进入预热管中，通过预热管能够对预热水箱内的水进行预热，使得预热水箱中的水温能够在70-90℃之间，大大提高了热能的利用率，有利于节能环保。
本实用新型将燃烧盘安装在高温高压节能蒸汽机的蒸汽机主胆的正下方，外界的燃气通过进燃气总管进入燃烧盘中，这些燃气分别通过进燃气左支管和进燃气右支管而分别进入左燃烧器和右燃烧器进行燃烧，由于左燃烧器上设置有数个左喷嘴，每个左喷嘴上均设置有数个左喷孔，右燃烧器上设置有数个右喷嘴，每个右喷嘴上均设置有数个右喷孔，从而增强了燃气燃烧的强度，燃气燃烧过程中的温度能够在800-1200℃之间，本实用新型也有利于燃气更加充分的进行燃烧，提高了燃气的利用率。
本实用新型的结构设计合理，布局科学，热能利用率高，有利于节能环保，工作效率提高一倍，生产成本降低一半。
附图说明
图1是本实用新型实施例中高温高压节能蒸汽机的主视结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图2的左视结构示意图。
图4是图1的俯视结构示意图。
图5是图2中A-A面的剖视结构示意图。
图6是本实用新型实施例中补给水预热装置的结构示意图。
图7是本实用新型实施例中机架、燃气燃烧装置和蒸汽发生装置之间的结构示意图。
图8是本实用新型实施例中加热盘和蒸汽机主胆之间的结构示意图。
图9是本实用新型实施例中蒸汽机主胆和主胆加热管之间的结构示意图。
图10是图9中的后视结构示意图。
图11是本实用新型实施例中燃气燃烧装置放大后的主视结构示意图。
图12是图11中去掉燃气调节阀后的左视结构示意图。
图13是图11中去掉燃气调节阀后的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图13，本实施例中的高温高压节能蒸汽机包括机架1、燃气燃烧装置2、蒸汽发生装置3、补给水预热装置4和排风装置5，其中，燃气燃烧装置2、蒸汽发生装置3、补给水预热装置4和排风装置5均安装在机架1上，该燃气燃烧装置2、蒸汽发生装置3、补给水预热装置4和排风装置5从下往上依次排列。
本实施例中的燃气燃烧装置2包括进燃气总管21、进燃气左支管22、进燃气右支管23、左燃烧器24、右燃烧器25和燃气调节阀28，其中，进燃气左支管22和进燃气右支管23均连接在进燃气总管21上，进燃气左支管22和进燃气右支管23均与进燃气总管21相连通。本实施例中的进燃气总管21可以与外界的燃气管路相连接，外界的燃气能够通过进燃气总管21分别进入进燃气左支管22和进燃气右支管23中。本实施例中的燃气调节阀28安装在进燃气总管21上，通过燃气调节阀28能够调节进入进燃气总管21内的燃气流量的大小。
本实施例中的左燃烧器24连接在进燃气左支管22上，外界的燃气可以沿进燃气左支管22进入左燃烧器24中。本实施例中的左燃烧器24上设置有十五个左喷嘴26，每个左喷嘴26上均设置有四个左喷孔；本实用新型可以根据实际需要在左燃烧器24上设置有数个左喷嘴26，在每个左喷嘴26上均设置有数个左喷孔；通常情况下，本实用新型中在左燃烧器24上的左喷嘴26的个数可以在8-30个之间，在每个左喷嘴26上的左喷孔的个数可以在3-6个之间。
本实施例中的右燃烧器25连接在进燃气右支管23上，外界的燃气可以沿进燃气右支管23进入右燃烧器25中。本实施例中的右燃烧器25上设置有十五个右喷嘴27，每个右喷嘴27上均设置有四个右喷孔；本实用新型可以根据实际需要在右燃烧器25上设置有数个右喷嘴27，在每个右喷嘴27上均设置有数个右喷孔；通常情况下，本实用新型中在右燃烧器25上的右喷嘴27的个数可以在8-30个之间，在每个右喷嘴27上的右喷孔的个数可以在3-6个之间。
本实施例中的蒸汽发生装置3包括蒸汽机主胆33、数根主胆加热管34、出汽管35、主胆进水管36和主胆排污管39，其中，主胆加热管34的根数可以根据实际需要进行设置，该主胆加热管34的根数通常在10-30根之间。
本实施例中的主胆加热管34采用不锈钢材质制造而成，该主胆加热管34优选为盘管状结构。本实施例中的蒸汽机主胆33外设置有保温层，使得蒸汽机主胆33具有保温功能，主胆加热管34均安装在蒸汽机主胆33中，主胆加热管34的上端露在蒸汽机主胆33的顶部外，即主胆加热管34的上端开口部分裸露在蒸汽机主胆33的顶部外，使得主胆加热管34内的热气流能够输出，从而实现将热气流中的余热输出的目的；主胆加热管34的下端露在蒸汽机主胆33的底部外，即主胆加热管34的下端开口部分裸露在蒸汽机主胆33的底部外，使得用于加热的气流能够进入主胆加热管34中，从而达到加热蒸汽机主胆33内部的水的目的。
本实施例中的出汽管35安装在蒸汽机主胆33的顶部，高温蒸汽通过出汽管35输出；本实施例中的主胆进水管36安装在蒸汽机主胆33的上部，本实施例中的主胆排污管39安装在蒸汽机主胆33的底部，使得蒸汽机主胆33能够根据实际需要进行排污，确保设备正常、有效的运行。
本实施例中的补给水预热装置4包括预热水箱41、排水管42、电磁阀43、控制器44、预热进水管45和数根预热管46，其中，预热管46的根数与蒸汽发生装置3中的主胆加热管34的根数相等，本实用新型中预热管46的根数可以根据实际需要进行设置，该数量通常在10-30根之间。
本实施例中的预热水箱41为圆柱形结构，该预热水箱41外可以设置有保温层，使得预热水箱41具有良好的保温功能，预热进水管45固定在预热水箱41的上部，排水管42固定在预热水箱41上，该排水管42的位置低于预热进水管45的位置，即排水管42位于预热进水管45的下方，本实施例中的预热进水管45和排水管42均可以采用不锈钢材质制造而成。
本实施例中的预热管46可以为直管结构，该预热管46均固定在预热水箱41中，预热管46的上端露在预热水箱41的顶部外，即预热管46的上端裸露在预热水箱41的顶部上面，使得预热管46的上端能够与高温高压节能蒸汽机上的风机相连接，通过风机将加热完毕的其他排出，预热管46的下端露在预热水箱41的底部外，即预热管46的下端裸露在预热水箱41的底部下面，使得预热管46的下端能够与蒸汽机主胆33中的主胆加热管34相连接，通过主胆加热管34将用于预热的热气流输入预热管46中。
本实施例中的电磁阀43安装在排水管42上，控制器44与电磁阀43相连接，通过控制器44能够控制电磁阀43的开启和关闭动作，本实用新型中的控制器44可以采用电脑的方式，该控制器44对本领域的技术人员来说为现有技术。
本实施例中主胆加热管34的下端位于燃气燃烧装置2的正上方，蒸汽机主胆33位于燃气燃烧装置2的正上方，本实用新型中的燃气燃烧装置2的顶部与蒸汽机主胆33的底部之间的距离通常在40-80mm之间，即燃气燃烧装置2的顶部与主胆加热管34的下端之间的距离通常在40-80mm之间，使得燃气燃烧装置2的燃烧更加充分，火力更强，使得燃气燃烧装置2燃烧过程中的温度通常能够在800-1000℃之间，最高能够达到1200℃。
本实施例中主胆加热管34的上端与预热管46的下端相连接，主胆加热管34中的热气流对蒸汽机主胆33中的水进行加热，蒸汽机主胆33中的水的温度通常在100-170℃之间，最高能够达到200℃。而从主胆加热管34上端输出的热气流的温度通常在100℃左右，这些高温气流进入预热管46中后，对预热水箱41中的水进行预热，通常情况下，预热水箱41中的水温能够达到70-90℃，从而大大提高了热能的利用率。
本实施例补给水预热装置4中的排水管42与蒸汽发生装置3中的主胆进水管36相连接，补给水预热装置4中的水经过预热管46中的气流预热，补给水预热装置4中的水温通常在70-90℃之间，这些预热过的水通过排水管42和主胆进水管36而补给到蒸汽机主胆33中，不会对蒸汽机主胆33中的水温产生明显的影响，确保蒸汽机主胆33中的水温不会大幅下降，从而提高了蒸汽机主胆33工作过程中的稳定性，提升了高温高压节能蒸汽机的稳定性，确保高温高压蒸汽能够持续的输出。
本实施例中的排风装置5可以采用风机和排风管的结构，通过风机将预热管46上端的气流排出，使得燃气燃烧装置2燃烧后的高温气流能够顺畅的依次进入主胆加热管34和预热管46中。
本实用新型可以根据实际需要在预热水箱41和蒸汽机主胆33上设置有相应的接口，如可以在预热水箱41上设置有排气口a、进水口b、安全阀口c、排水口d、测温口e、回水口f、排气口l和水位口m，可以在蒸汽机主胆33上设置有出气口g、测温口h、进水口i、排污口j、燃气口k和水位口n。
此外，为了本实用新型中的高温高压节能蒸汽机能够正常、高效的进行工作，优选按照下面几点要求进行。
1、蒸汽机主胆33为压力容器，按国家有关规定进行制造、检验、验收。
2、与蒸汽机主胆33套接处，应粘贴上高温密封胶带，不得有漏气现象，以免影响使用效果。
3、蒸汽机主胆33和预热水箱41外的保温层应填实，外包层应美观。
4、燃气燃烧装置2应居中安装，燃气的燃烧高度应合适，空燃烧点至接触点优选在40-60mm为合适。
5、蒸汽机主胆33和预热水箱41与机架1之间的连接应稳固，不得有晃动现象。
6、与蒸汽机主胆33和预热水箱41连管开孔处，连接后应作密封处理，不得有漏气现象。
7、各螺纹连接接头不得有泄漏，包括软管连接处。
8、可以采用大小浮球控制器来控制液位高低，用于控制液位的大小浮球控制器安装时应保证浮球升降灵活，不得有卡滞现象。
9、电器安装及布线应严格按国家的有关要求进行。
10、外罩壳（盖）安装时，注意保护壳（盖）的外表面，不得有磕、划、碰伤外表面的现象存在。
11、产品成型后，按国家有关规定进行包装、运输。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高温高压节能蒸汽机，包括机架，其特征在于：还包括燃气燃烧装置、蒸汽发生装置、补给水预热装置和排风装置，所述燃气燃烧装置、蒸汽发生装置、补给水预热装置和排风装置均安装在机架上，该燃气燃烧装置、蒸汽发生装置、补给水预热装置和排风装置从下往上依次排列；所述蒸汽发生装置包括蒸汽机主胆、数根主胆加热管、出汽管、主胆进水管和主胆排污管，所述主胆加热管均安装在蒸汽机主胆中，所述主胆加热管的上端露在蒸汽机主胆的顶部外，所述主胆加热管的下端露在蒸汽机主胆的底部外，所述出汽管安装在蒸汽机主胆的顶部，所述主胆进水管安装在蒸汽机主胆的上部，所述主胆排污管安装在蒸汽机主胆的底部；所述补给水预热装置包括预热水箱、排水管、电磁阀、控制器、预热进水管和根数与主胆加热管相同的预热管，所述预热进水管固定在预热水箱的上部，所述排水管固定在预热水箱上，该排水管低于预热进水管，所述预热管均固定在预热水箱中，所述预热管的上端露在预热水箱的顶部外，该预热管的下端露在预热水箱的底部外，所述电磁阀安装在排水管上，所述控制器与电磁阀相连接；所述主胆加热管的下端位于燃气燃烧装置的正上方，该主胆加热管的上端与预热管的下端相连接，所述补给水预热装置中的排水管与蒸汽发生装置中的主胆进水管相连接。
2.根据权利要求1所述的高温高压节能蒸汽机，其特征在于：所述燃气燃烧装置包括进燃气总管、进燃气左支管、进燃气右支管、左燃烧器、右燃烧器和燃气调节阀，所述进燃气左支管和进燃气右支管均连接在进燃气总管上，所述燃气调节阀安装在进燃气总管上；所述左燃烧器连接在进燃气左支管上，该左燃烧器上设置有数个左喷嘴，所述每个左喷嘴上均设置有数个左喷孔；所述右燃烧器连接在进燃气右支管上，该右燃烧器上设置有数个右喷嘴，所述每个右喷嘴上均设置有数个右喷孔。
3.根据权利要求1或2所述的高温高压节能蒸汽机，其特征在于：所述燃气燃烧装置的顶部与蒸汽机主胆的底部之间的距离在40-80mm之间。
4.根据权利要求1或2所述的高温高压节能蒸汽机，其特征在于：所述补给水预热装置中的预热管为直管结构。
5.根据权利要求1或2所述的高温高压节能蒸汽机，其特征在于：所述蒸汽发生装置中的主胆加热管为盘管状结构。
6.根据权利要求1或2所述的高温高压节能蒸汽机，其特征在于：所述蒸汽发生装置中的主胆加热管的根数在10-30根之间。
7.根据权利要求1或2所述的高温高压节能蒸汽机，其特征在于：所述预热水箱上设置有回水口。
8.根据权利要求1或2所述的高温高压节能蒸汽机，其特征在于：所述预热水箱和蒸汽机主胆外均设置有保温层。
9.根据权利要求2所述的高温高压节能蒸汽机，其特征在于：所述燃气燃烧装置中的左燃烧器上的左喷嘴的个数在8-30个之间，所述右燃烧器上的右喷嘴的个数在8-30个之间。
10.根据权利要求2所述的高温高压节能蒸汽机，其特征在于：所述燃气燃烧装置中的每个左喷嘴上的左喷孔的个数均在3-6个之间，所述每个右喷嘴上的右喷孔的个数均在3-6个之间。
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