CN202156888U - 一种吊臂支撑装置及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊臂支撑装置及起重机。吊臂支撑装置，包括主体支架(20)和支撑支架(30)，所述支撑支架(30)包括第一支架(31)以及位于所述第一支架顶部的第二支架(32)，所述第一支架(31)与主体支架(20)通过销轴(40)相连接，所述主体支架(20)的一侧设有支撑所述第一支架(31)的搭接块(50)，所述第一支架(31)设有垫块(100)以及与所述垫块(100)螺纹配合的顶销(110)，所述顶销(110)的内端面支撑于所述搭接块(50)。该装置的支撑支架的调节方式更加简便且易于操作，能够保证超起装置准确地实现自装卸功能。本实用新型还公开了设有上述吊臂支撑装置的起重机。

Description

一种吊臂支撑装置及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及起重机的吊臂支撑装置。本实用新型还涉及设有所述吊臂支撑装置的起重机。

背景技术

随着轮式起重机向大型化和多功能化的方向发展，一些辅助其提高起重性能的辅助设备也开始大量应用。

请参考图1、图2，图1为现有技术中一种轮式起重机的结构示意图；图2为图1中所示超起装置安装在主臂上的结构示意图。

超起装置1是在起重机主臂2和主臂顶端之间设置的Y形臂架式超起支臂，用以改善主臂2与钢丝拉索的平行几何关系，同时超起支臂与配重相连，形成双三角稳固形式，目的是增加整机吊臂稳定性，从而提高起重机的起重性能。

请参考图3，图3为图1中所示吊臂支撑的结构示意图。

吊臂支撑装置3是用于支撑起重机起重臂的支撑结构，由行车吊到起重机的车架上后，用安装螺栓固定在车架上，主要由“H”形主体支架4以及位于主体支架顶部两侧的支撑支架5构成，支撑支架5与超起装置1的前铰点6相配合，超起装置1的后铰点7设有后支撑装置8。

请参考图4、图5，图4为图3中所示支撑支架的结构示意图；图5为图4所示支撑支架的侧视图。

支撑支架5在结构上主要由支架、尼龙滑块、定位销轴和螺栓、螺母、垫等组成，其中支架采用板材焊接而成，包括第一支架5-1和第二支架5-2。

第一支架5-1由弯曲成直角的弯板以及加强肋板构成，通过销轴9与吊臂支撑的主体支架4相连接，主体支架4的外侧面固定有搭接块10，第一支架5-1竖向的直角边一侧支撑在搭接块10上。

第二支架5-2的定位槽中设有与超起装置前铰点相对应的定位销轴11，第一尼龙滑块12-1和第二尼龙滑块12-2位于定位销轴11的两侧，并通过侧面的螺栓、螺母和垫圈固定在第二支架的定位槽中。

第二支架5-2安装在第一支架5-1的顶部，其一侧设有连接支耳，与第一支架一侧的连接支耳相对应，并通过贯穿连接支耳的销轴13相连接。

由于超起装置1自重过大，因此需要具备自装卸功能。现有技术中，虽然也能够实现超起自装卸功能，但是由于焊接误差、装配误差等因素的影响，在装配完成后，可能出现以下几种情况：

其一，第二支架5-2中的两个尼龙滑块不在一个平面上，存在高度差Δh(如图6所示)，导致超起装置1压上去后高低不平，仅有一个尼龙滑块受力，影响销轴9的使用寿命，甚至会造成销轴9的剪断，出现严重的事故。对此，只能通过更换整个尼龙滑块的方式进行调节。

其二，第一支架5-1与搭接块之间存在宽度为ΔL的间隙(如图7所示)，在超起装置1压到尼龙滑块上后，在其自重的作用下，形成“搭头”现象。这会造成每次超起装置1落下后，由于支撑支架5位置的不规律移动，都需要反复调节定位销轴11的位置，影响超起自装卸的功能。

其三，同时出现上述第一种和第二种情况(如图8所示)。

因此，如何改进吊臂支撑装置的支撑支架的调节方式，以保证超起装置准确地实现自装卸功能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种吊臂支撑装置。该装置的支撑支架的调节方式更加简便且易于操作，能够保证超起装置准确地实现自装卸功能。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述吊臂支撑装置的起重机。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供一种吊臂支撑装置，包括主体支架和支撑支架，所述支撑支架包括第一支架以及位于所述第一支架顶部的第二支架，所述第一支架与主体支架通过销轴相连接，所述主体支架的一侧设有支撑所述第一支架的搭接块，所述第一支架设有垫块以及与所述垫块螺纹配合的顶销，所述顶销的内端面支撑于所述搭接块。

优选地，所述垫块开设有内外贯通的螺纹孔，所述顶销通过其上的外螺纹旋入所述螺纹孔。

优选地，所述顶销的外端设有工具施力部件。

优选地，所述工具施力部件具体为与所述顶销同轴心的调节螺栓，所述调节螺栓固定于所述顶销的外端。

优选地，所述第二支架中定位销轴两侧的尼龙滑块均包括至少两层上下叠置的子滑块。

优选地，所述子滑块之间设有至少一层呈薄片状的调节垫块。

优选地，所述调节垫块集中叠置于最顶层的子滑块下方。

优选地，所述上下叠置的子滑块以及调节垫块由上下贯穿的螺栓连接固定。

为了实现上述第二目的，本实用新型还提供一种起重机，包括起重臂以及用于支撑所述起重臂的吊臂支撑装置，所述吊臂支撑装置具体为上述任一项所述的吊臂支撑装置。

优选地，具体为轮式起重机。

本实用新型所提供的吊臂支撑装置在所述第一支架上增设有垫块以及与所述垫块螺纹配合的顶销，所述顶销的内端面支撑于所述搭接块，通过调整顶销旋入的深度，即可消除第一支架与搭接块之间形成的间隙，从而避免超起装置落下后造成的“搭头”现象，且只需要在第一次自装卸调试时进行调节，在此之后的使用过程中并不需要反复调节，彻底解决了由于制造、装配等误差导致超起装置自装卸时定位安装困难的问题，调节方式简便且易于操作，能够保证超起装置准确地实现自装卸功能。

在一种具体实施方式中，所述第二支架中定位销轴两侧的尼龙滑块均包括至少两层上下叠置的子滑块，所述子滑块之间设有至少一层呈薄片状的调节垫块。通过调整调节垫块的数量，可改变尼龙滑块的高度，从而使定位销轴两侧的尼龙滑块的支撑面保持在同一平面上，避免由于焊接和装配误差造成的高低差，使超起装置落上去后保证高低一致。

本实用新型所提供的起重机设有上述吊臂支撑装置，由于上述吊臂支撑装置具有上述技术效果，具有该吊臂支撑装置的起重机也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中一种轮式起重机的结构示意图；

图2为图1中所示超起装置安装在主臂上的结构示意图；

图3为图1中所示吊臂支撑的结构示意图；

图4为图3中所示支撑支架的结构示意图；

图5为图4所示支撑支架的侧视图；

图6为图4所示支撑支架定位销轴两侧的尼龙滑块存在高度差的结构示意图；

图7为图4所示支撑支架的第一支架与搭接块之间形成间隙的结构示意图；

图8为图4所示支撑支架同时存在高度差和间隙时的结构示意图；

图9为本实用新型所提供吊臂支撑装置的一种具体实施方式的局部结构示意图；

图10为图9中所示顶销与搭接块相配合的结构示意图；

图11为图10中所示顶销的结构示意图。

图1至图8中：

1.超起装置  2.主臂  3.吊臂支撑装置  4.主体支架  5.支撑支架5-1.第一支架  5-2.第二支架  6.前铰点  7.后铰点  8.后支撑装置  9.销轴  10.搭接块  11.定位销轴  12-1.第一尼龙滑块  12-2.第二尼龙滑块  13.销轴

图9至图11中：

20.主体支架  30.支撑支架  31.第一支架  32.第二支架  40.销轴50.搭接块  60.定位销轴  70-1.第一尼龙滑块  70-2.第二尼龙滑块  80.调节垫块  90.销轴  100.垫块  110.顶销  120.调节螺栓

具体实施方式

本实用新型的核心在于通过改进支撑支架的调节方式，使其更加简便且易于操作，从而有效保证超起装置准确地实现自装卸功能。

本实用新型的另一核心是提供一种设有上述吊臂支撑装置的起重机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中的“上、下、左、右”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，不应将其理解为对保护范围的绝对限定，同理，“第一、第二”等用语仅是为了便于描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

请参考图9，图9为本实用新型所提供吊臂支撑装置的一种具体实施方式的局部结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的吊臂支撑装置用于支撑起重机起重臂的支撑结构，由行车吊到起重机的车架上后，用安装螺栓固定在车架上，主要由“H”形主体支架20以及位于主体支架顶部两侧的支撑支架30构成，支撑支架30与超起装置的前铰点相配合，由于整个吊臂支撑装置在结构上左右对称，这里只示出了左侧的支撑支架，省略了右侧的支撑支架以及其它部件。

支撑支架30主要由第一支架31及其顶部的第二支架32两大部分构成：

第一支架31由弯曲成直角形状的弯板以及加强肋板构成，并通过直角处的销轴40与主体支架20相连接，主体支架20的外侧面固定有搭接块50，用于支撑第一支架31。

第二支架32采用板材焊接呈槽状结构，其定位槽中设有与超起装置前铰点相对应定位销轴60，定位销轴60的位置偏向定位槽的右侧，其两侧分别设有第一尼龙滑块70-1和第二尼龙滑块70-2，由于定位销轴60左侧预留的空间的较大，因此第一尼龙滑块70-1的长度大于第二尼龙滑块70-2。

第一尼龙滑块70-1和第二尼龙滑块70-2均包括三层上下叠置的子滑块，其中最顶层的子滑块下方叠置有两层呈薄片状的调节垫块80，上下叠置的子滑块以及调节垫块80由上下贯穿的螺栓连接固定。

通过调整调节垫块80的数量，可改变各尼龙滑块的高度，从而使定位销轴60两侧的尼龙滑块的支撑面保持在同一平面上，避免由于焊接和装配误差造成的高低差，使超起装置落上去后保证高低一致。

第一尼龙滑块70-1和第二尼龙滑块70-2的侧面分别开设有螺栓孔，并通过侧面的螺栓、螺母和垫圈固定在第二支架32的定位槽中。

第二支架32安装在第一支架31的顶部，其一侧设有连接支耳，与第一支架31一侧的连接支耳相对应，并通过贯穿连接支耳的销轴90相连接，由销轴90将第二支架32保持在第一支架31上。

本文第一尼龙滑块70-1、第二尼龙滑块70-2以及调节垫块80的层数不做具体限定，根据实际需要可进一步增加或减少，其中调节垫块80的层数越多，其可调节的范围越大，但同时也会影响尼龙滑块的稳定性和结构强度，因此一般控制在2-5层较为适宜。

此外，调节垫块80不仅可以设置在最顶层子滑块的下方，还可以设置在其它各子滑块的下方，甚至分别设置在各子滑块下方。

请参考图10、图11，图10为图9中所示顶销与搭接块相配合的结构示意图；图11为图10中所示顶销的结构示意图。

第一支架31与主体支架20通过销轴40相连接，主体支架20的一侧设有支撑第一支架31的搭接块50，第一支架31上设有与搭接块50相对应的垫块100，垫块100上开设有内外贯通的螺纹孔，顶销110通过其上的外螺纹旋入螺纹孔，其内端面支撑在搭接块50上，顶销110的外端固定有同轴心的调节螺栓120，调节螺栓120的内六角头部朝向外侧，以便借助扳手转动调节螺栓，由调节螺栓120带动顶销110旋入或退出。此外，由于调节螺栓120向外伸出一段距离，因此在操作时不会与第一支架31相干涉。

增设顶销110之后，第一支架31可借助顶销110支撑在搭接块50上，通过调整顶销110旋入的深度，即可消除第一支架31与搭接块50之间形成的间隙，从而避免超起装置落下后造成的“搭头”现象，且只需要在第一次自装卸调试时进行调节，在此之后的使用过程中并不需要反复调节，彻底解决了由于制造、装配等误差导致超起装置自装卸时定位安装困难的问题，调节方式简便且易于操作，能够保证超起装置准确地实现自装卸功能。

上述支撑支架按如下步骤进行组装：

第一步：将第一支架31通过销轴40装配到主体支架20上，然后把第二支架32装配到第一支架31上。

第二步：将第一尼龙滑块70-1的子滑块和调节垫块按顺序用螺栓从上到下固定后装配到第二支架32上。

第三步：将第二尼龙滑块70-2的子滑块和调节垫块按顺序用螺栓从上到下固定后装配到第二支架32上

第四步：将调节螺栓120与顶销110固定后，用扳手旋转调节螺栓120把顶销110装配到垫块100的螺纹孔中。

至此，支撑支架30装配完成。

上述吊臂支撑装置仅是一种优选方案，其具体结构并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的。例如顶销外端的调节螺栓的螺栓头呈外六角形状，或者顶销通体向外延伸形成一体式工具施力部位而无需设置调节螺栓等等。由于可能实现的方式较多，为节约篇幅，本文就不再一一举例说明。

除了上述吊臂支撑装置，本实用新型还提供了一种起重机，包括起重臂以及用于支撑所述起重臂的吊臂支撑装置，所述吊臂支撑装置具体为上述吊臂支撑装置。

具体地，所述起重机可以为轮式起重机。

以上对本实用新型所提供的吊臂支撑装置及起重机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吊臂支撑装置，包括主体支架(20)和支撑支架(30)，所述支撑支架(30)包括第一支架(31)以及位于所述第一支架顶部的第二支架(32)，所述第一支架(31)与主体支架(20)通过销轴(40)相连接，所述主体支架(20)的一侧设有支撑所述第一支架(31)的搭接块(50)，其特征在于，所述第一支架(31)设有垫块(100)以及与所述垫块(100)螺纹配合的顶销(110)，所述顶销(110)的内端面支撑于所述搭接块(50)。

2.根据权利要求1所述的吊臂支撑装置，其特征在于，所述垫块(100)开设有内外贯通的螺纹孔，所述顶销(110)通过其上的外螺纹旋入所述螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的吊臂支撑装置，其特征在于，所述顶销(110)的外端设有工具施力部件。

4.根据权利要求3所述的吊臂支撑装置，其特征在于，所述工具施力部件具体为与所述顶销(110)同轴心的调节螺栓(120)，所述调节螺栓(120)固定于所述顶销(110)的外端。

5.根据权利要求1所述的吊臂支撑装置，其特征在于，所述第二支架(32)中的定位销轴(60)两侧的尼龙滑块均包括至少两层上下叠置的子滑块。

6.根据权利要求5所述的吊臂支撑装置，其特征在于，所述子滑块之间设有至少一层呈薄片状的调节垫块(80)。

7.根据权利要求6所述的吊臂支撑装置，其特征在于，所述调节垫块(80)集中叠置于最顶层的子滑块下方。

8.根据权利要求7所述的吊臂支撑装置，其特征在于，所述上下叠置的子滑块以及调节垫块(80)由上下贯穿的螺栓连接固定。

9.一种起重机，包括起重臂以及用于支撑所述起重臂的吊臂支撑装置，其特征在于，所述吊臂支撑装置具体为上述权利要求1至8任一项所述的吊臂支撑装置。

10.根据权利要求9所述的起重机，其特征在于，具体为轮式起重机。

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