CN202137318U - 一种锁体面板自动铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所设计的一种锁体面板自动铆接设备，涉及锁具加工设备，解决了目前锁具面板铆接都为单独人工操作，生产效率低的技术问题。本实用新型其特征是它包括环状输送链，沿输送链上依次布置有放铆装置、上面板装置、铆接装置和卸面板装置，所述的输送链上与上述四个装置相对应的位置分别设有感应机构，所述的感应机构与相对应的装置电连接。本实用新型将铆接过程集成在一台自动化设备上，能承载繁杂的劳动工作，把劳动工人由繁琐的工作解放出来，只需要在供料链上补充待铆接面板即可，消除了生产过程中的安全隐患；自动化程度高，提高了生产效率；铆接准确度高，保证了铆接质量。

Description

一种锁体面板自动铆接设备

技术领域

本实用新型涉及锁具加工设备，尤其是一种锁体面板自动铆接设备。

背景技术

锁具面板铆接需要经历以下四个过程：在模座相应孔内放入铆钉；将面板放在模座上；铆接；将面板取下，目前上述四个过程都单独人工操作，生产效率低下，人力成本较高，铆接质量得不到保障，并且放入模座的铆钉为不同样式，每种铆钉需放入模座的指定孔内，人工操作放错率较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种将面板铆接过程集成在一台自动化设备上的锁体面板自动铆接设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种锁体面板自动铆接设备，其特征是它包括环状输送链，沿输送链上依次布置有放铆装置、上面板装置、铆接装置和卸面板装置，所述的输送链上与上述四个装置相对应的位置分别设有感应机构，所述的感应机构与相对应的装置电连接。输送链上放有模座，模座在输送链上循环绕圈，位移至放铆装置处时，感应机构感应到后，拦截住模座并通知放铆装置将铆钉放入模座对应的孔内，随后感应机构放开模座，放入铆钉的模座随输送链位移至上面板装置处，上面板装置处的感应机构感应到后，拦截住模座并通知上面板装置将面板放在模座上，完毕后同上述步骤模座继续向前输送至铆接装置处，铆接装置将铆钉铆接在面板上，最后模座位移至卸面板装置处将面板卸下，完成面板铆接的过程，此时模座可继续随输送链位移至放铆装置处，如此循环。将铆接过程集成在一台自动化设备上，自动化程度高，提高了生产效率；铆接准确度高，保证了铆接质量。模座可以有四个分送至四个装置的工作位上，四个装置可同时运行，提高设备利用率。

作为上述结构的进一步完善和补充，本实用新型还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

所述的感应机构包括一光电开关，所述的光电开关连接一能前后移动的拦截块，所述的拦截块设置在输送链的边缘位置，光电开关检测到指定工作位上有料时，拦截块顶出，拦截住模座，相应装置完成操作后，拦截块后退，模座随输送链向前位移，模座定位准确，运行流畅。

所述的放铆装置包括多条供料管，所述的供料管连接一顶出气缸且设置在一能位移的安装盘上，所述的安装盘设置在输送链的上方，安装盘可上下、左右位移，将供料管位移至模座相应孔位时，顶出气缸顶出一个铆钉放入该孔中，不同的供料管对应不同的孔位，机械操作，铆钉放错率低，生产效率高。

所述的安装盘中间开有通孔，所述的供料管有四条且均布在通孔四周，所述的供料管管口连接一能前后移动的伸缩杆，供料管可在安装盘通孔内前后移动，当安装盘位移至通孔中心位于模座一孔位上方时，伸缩杆推动相对应的供料管至通孔中心位置，将铆钉放入该孔位中，此结构使得安装盘只需依次位移至模座孔位，再推出相应的供料管放入铆钉即可，生产效率高且放错率低。

所述的上面板装置包括一与输送链垂直设置的供料链和设置在两者交接位置的移载机构，供料链上输送待铆接的面板，模座位移至指定工作位时，移栽机构将供料链上的面板放到模座上方。

所述的移载机构由一能位移的吸盘安装板和固接在吸盘安装板上的吸盘组成，吸盘可吸住供料链上的面板，吸盘安装板可上下和左右位移，将面板移载至模座上方。

所述的铆接装置包括一能位移的旋铆安装板，所述的旋铆安装板上设有旋铆头，所述的旋铆头被一油压缸驱动，旋铆安装板可上下和左右位移，旋铆头对准铆钉后进行铆接。

所述的旋铆头下方设有一能前后位移的底座，所述的底座上设有铆接工作位，安装板能左右位移，前后向和左右向的位移分别通过驱动安装板和底座实现，使得前后向和左右向的位移可同时进行，生产效果高。

所述的卸面板装置包括一能摆动的摆动臂，所述的摆动臂上固接一电磁铁，光电开关检测有料时拦截块顶出，电磁铁吸出已铆好成型的面板，摆动臂旋转至输送链外的卸料位置，电磁铁释放面板，此时拦截块退回，模座循环至放铆装置工作位，以此循环。

本实用新型得到的一种锁体面板自动铆接设备，将铆接过程集成在一台自动化设备上，能承载繁杂的劳动工作，把劳动工人由繁琐的工作解放出来，只需要在供料链上补充待铆接面板即可，消除了生产过程中的安全隐患；自动化程度高，提高了生产效率；铆接准确度高，保证了铆接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型放铆装置的结构示意图；

图3是本实用新型上面板装置的结构示意图；

图4是本实用新型铆接装置的结构示意图；

图5是本实用新型卸面板装置的结构示意图。

图中：1-输送链、2-模座、3-放铆装置、4-上面板装置、5-铆接装置、6-卸面板装置、7-感应机构、8-供料链、9-拦截块、10-供料管、11-安装盘、12-伸缩杆、13-吸盘安装板、14-吸盘、15-油压缸、16-旋铆头、17-底座、18-摆动臂、19-电磁铁、20-面板。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-图5所示，本实施例描述的一种锁体面板自动铆接设备，它包括环状输送链1，沿输送链上依次布置有放铆装置3、上面板装置4、铆接装置5和卸面板装置6，所述的输送链1上与上述四个装置相对应的位置分别设有感应机构7，所述的感应机构7与相对应的装置电连接。感应机构7和各装置电连接一控制器，可对各装置进行全自动化运行。

所述的感应机构7包括一光电开关，所述的光电开关连接一能前后移动的拦截块9，所述的拦截块9设置在输送链的边缘位置。所述的放铆装置3包括四条供料管10，附图中供料管10未全部画出，所述的供料管10连接一顶出气缸且设置在一能位移的安装盘11上，所述的安装盘11设置在输送链1的上方。所述的安装盘11中间开有通孔，所述的供料管10均布在通孔四周，所述的供料管10管口连接一能前后移动的伸缩杆12。所述的上面板装置4包括一与输送链垂直设置的供料链8和设置在两者交接位置的移载机构。所述的移载机构由一能位移的吸盘安装板13和固接在吸盘安装板13上的吸盘14组成。所述的铆接装置5包括一能位移的旋铆安装板，所述的旋铆安装板上设有旋铆头16，所述的旋铆头16被一油压缸15驱动。所述的旋铆头16下方设有一能前后位移的底座17，所述的底座17上设有铆接工作位。所述的卸面板装置6包括一能摆动的摆动臂18，所述的摆动臂18上固接一电磁铁19。

本实施例中能位移的部件可在气缸或电机等的驱动下进行移动，目前此技术已非常成熟，故不在此详述。输送链1上放有四个模座2，分别分配给四个装置，使四个装置可同时运行，提升效率。设备可通过控制器自动化运行，操作员只需要在供料链8加放面板20即可。

Claims (9)

1.一种锁体面板自动铆接设备，其特征是它包括环状输送链(1)，沿输送链上依次布置有放铆装置(3)、上面板装置(4)、铆接装置(5)和卸面板装置(6)，所述的输送链(1)上与上述四个装置相对应的位置分别设有感应机构(7)，所述的感应机构(7)与相对应的装置电连接。

2.根据权利要求1所述的锁体面板自动铆接设备，其特征是所述的感应机构(7)包括一光电开关，所述的光电开关连接一能前后移动的拦截块(9)，所述的拦截块(9)设置在输送链的边缘位置。

3.根据权利要求1或2所述的锁体面板自动铆接设备，其特征是所述的放铆装置(3)包括多条供料管(10)，所述的供料管(10)连接一顶出气缸且设置在一能位移的安装盘(11)上，所述的安装盘(11)设置在输送链(1)的上方。

4.根据权利要求3所述的锁体面板自动铆接设备，其特征是所述的安装盘(11)中间开有通孔，所述的供料管(10)有四条且均布在通孔四周，所述的供料管(10)管口连接一能前后移动的伸缩杆(12)。

5.根据权利要求1或2所述的锁体面板自动铆接设备，其特征是所述的上面板装置(4)包括一与输送链垂直设置的供料链(8)和设置在两者交接位置的移载机构。

6.根据权利要求5所述的锁体面板自动铆接设备，其特征是所述的移载机构由一能位移的吸盘安装板(13)和固接在吸盘安装板(13)上的吸盘(14)组成。

7.根据权利要求1或2所述的锁体面板自动铆接设备，其特征是所述的铆接装置(5)包括一能位移的旋铆安装板，所述的旋铆安装板上设有旋铆头(16)，所述的旋铆头(16)被一油压缸(15)驱动。

8.根据权利要求7所述的锁体面板自动铆接设备，其特征是所述的旋铆头(16)下方设有一能前后位移的底座(17)，所述的底座(17)上设有铆接工作位。

9.根据权利要求1或2所述的锁体面板自动铆接设备，其特征是所述的卸面板装置(6)包括一能摆动的摆动臂(18)，所述的摆动臂(18)上固接一电磁铁(19)。

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