CN112692220A - 一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，包括工作台和压铆机，所述工作台沿逆时针方向依次设置有上料区、压铆区、转移区和下料区，所述工作台上开设有矩形的滑道，且滑道的内侧等间距设置有多个输送台，所述压铆区的上方固定连接有压铆机，且压铆区和转移区上均固定连接有防护罩。本发明中，通过将上料、铆压以及下料进行分区设置，减小各个组分相互之间的影响，同时在铆压和下料的区域上均设置罩板，避免工人手部直接与内部操作间之间的直接接触，提升设备的安全性，通过液压缸和电磁铁的同步操作，对放置槽内部的紧固件进行吸附转运，从而便捷的完成下料操作，避免手部与机器之间进一步接触。

Description

一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机

技术领域

本发明涉及铆钉机技术领域，尤其涉及一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机。

背景技术

压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

现有的铆钉机在使用过程中需要人工手动对紧固件进行扶持，在进行铆接的过程中需要高度的集中注意力，且手部需要较大的握持力度，否则容易发生挤压位置偏差，造成紧固件的残次，同时具有一定的安全隐患，对操作人员的安全构成一定的威胁。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有铆钉机安全性较低的问题，而提出的一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，包括工作台，所述工作台上设置有压铆机，所述工作台沿逆时针方向依次设置有上料区、压铆区、转移区和下料区，所述工作台上开设有矩形的滑道，且滑道的内侧等间距设置有多个输送台，所述压铆区的上方固定连接有压铆机，且压铆区和转移区上均固定连接有防护罩，所述下料区上方滑动连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有电磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下方设置有与滑道对应设置的链条，且在滑道拐角位置处均设置有与链条啮合传动的齿轮盘，所述工作台的下方固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与多个齿轮盘中的一个传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送台正视面呈T形结构，且输送台的底端转动连接有转动块，且转动块的上下两端均转动连接有连接板，并且连接板的另一端与链条的两段转轴之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料区的上方固定连接有气动导轨，且气动导轨输出端传动连接有液压缸，所述下料区上开设有供液压缸移动的通槽，所述工作台的外侧设置有传送带，且传送带位于气动导轨的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送台上方内侧开设有放置槽，且放置槽的形状根据紧固件样式进行制作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送台的内壁上等间距环形阵列有两组辊轮，且两组辊轮关于输送台的水平中线对称设置，并且辊轮均突出输送台设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送台中位于放置槽的外侧内部滑嵌有两组滑块，且两组滑块均设置有多个，并且多个滑块呈环形阵列设置，所述滑块均通过挤压弹簧与输送台之间弹性连接，且滑块的外端面均转动连接有辊轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽的截面两侧均呈圆弧形结构，且两个圆弧相对向设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过将上料、铆压以及下料进行分区设置，减小各个组分相互之间的影响，同时在铆压和下料的区域上均设置罩板，避免工人手部直接与内部操作间之间的直接接触，进一步减小事故发生的可能性，提升设备的安全性，通过液压缸和电磁铁的同步操作，对放置槽内部的紧固件进行吸附转运，从而便捷的完成下料操作，避免手部与机器之间进一步接触；

通过将紧固件放置入放置槽中，在滑块和挤压弹簧的配合下，对紧固件提供向内侧的推挤力，由于辊轮呈水平设置，可以对紧固件的径向进行良好的限位的同时，通过辊轮与紧固件外壁不平整表面的贴合，保证紧固件的位置稳定，以此提升铆压的位置稳定，避免人工手动接触，进一步提升装置安全性。

附图说明

图1为本发明中一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机实施例提供的俯视及局部剖视图；

图2为本发明中一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机实施例提供的正视及局部剖视图；

图3为本发明中一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机实施例提供的链条局部结构图；

图4为本发明中一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机实施例提供的下料机构结构图；

图5为本发明中一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机实施例提供的输送台结构图。

图例说明：

1、工作台；101、上料区；102、压铆区；103、转移区；104、下料区；2、输送台；3、放置槽；4、压铆机；5、滑道；6、气动导轨；7、通槽；8、液压缸；10、传送带；11、驱动电机；12、转动块；13、链条；14、齿轮盘；15、连接板；16、电磁铁；17、辊轮；18、滑块；19、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-5，一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，包括工作台1，工作台1上设置有压铆机4，工作台1沿逆时针方向依次设置有上料区101、压铆区102、转移区103和下料区104，工作台1上开设有矩形的滑道5，且滑道5的内侧等间距设置有多个输送台2，压铆区102的上方固定连接有压铆机4，且压铆区102和转移区103上均固定连接有防护罩，下料区104上方滑动连接有液压缸8，且液压缸8的输出端固定连接有电磁铁16，工作台1的下方设置有与滑道5对应设置的链条13，且在滑道5拐角位置处均设置有与链条13啮合传动的齿轮盘14，工作台1的下方固定连接有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与多个齿轮盘14中的一个传动连接，输送台2正视面呈T形结构，且输送台2的底端转动连接有转动块12，且转动块12的上下两端均转动连接有连接板15，并且连接板15的另一端与链条13的两段转轴之间转动连接，启动驱动电机11转动，通过其输出端的齿轮盘14对链条13进行啮合传动，由于链条13通过连接板15和转动块12之间转动连接，从而链条13可以对与转动块12一体的输送台2进行传动，使其在滑道5的内部进行逆时针转动，依次通过上料区101、压铆区102、转移区103和下料区104，在通过上料区101时，通过人工手动将紧固件安置在放置槽3内部，由于其余的位置均设置有罩板，可以有效防止操作人员的手部与内部机构接触，从而降低装置的风险，提升安全性，输送台2通过链条13输送至压铆区102中后，压铆机4启动，下压，对输送台2上的铆钉进行压紧操作，随后通过转移区103进入下料区104中，下料区104的上方固定连接有气动导轨6，且气动导轨6输出端传动连接有液压缸8，下料区104上开设有供液压缸8移动的通槽7，工作台1的外侧设置有传送带10，且传送带10位于气动导轨6的正下方，启动液压缸8向下运动，同时启动其顶端固定连接的电磁铁16通电，在液压缸8靠近紧固件时，电磁铁16与紧固件之间吸附，此时液压缸8收缩，气动导轨6动作，将液压缸8输送向传送带10的位置处，此时电磁铁16断电，紧固件掉落至传送带10上，被传送带10输送走，以及即便捷的完成铆压操作。

实施例二，请参阅图1-5，一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，包括工作台1，工作台1上设置有压铆机4，工作台1沿逆时针方向依次设置有上料区101、压铆区102、转移区103和下料区104，工作台1上开设有矩形的滑道5，且滑道5的内侧等间距设置有多个输送台2，输送台2上方内侧开设有放置槽3，且放置槽3的形状根据紧固件样式进行制作，输送台2的内壁上等间距环形阵列有两组辊轮17，且两组辊轮17关于输送台2的水平中线对称设置，并且辊轮17均突出输送台2设置，输送台2中位于放置槽3的外侧内部滑嵌有两组滑块18，且两组滑块18均设置有多个，并且多个滑块18呈环形阵列设置，滑块18均通过挤压弹簧19与输送台2之间弹性连接，且滑块18的外端面均转动连接有辊轮17，放置槽3的截面两侧均呈圆弧形结构，且两个圆弧相对向设置，人工将紧固件向放置槽3的内部进行放置时，紧固件的外壁推挤两个滑块18向输送台2的内部滑移，在挤压弹簧19的作用下，滑块18保持与紧固件的外壁之间良好的贴合效果，在位于滑块18和输送台2内侧的辊轮17作用下，对紧固件径向位置进行良好的固定，通过滑块18和辊轮17的作用下，可以更好的适应紧固件不规则的外壁，从而保证其水平方向位置稳定，从而达到对紧固件的扶持效果，通过将辊轮17的轴线与放置槽3轴线垂直设置，减小紧固件在安置和拿出时的便捷性，减小相互之间的摩擦力，压铆区102的上方固定连接有压铆机4，且压铆区102和转移区103上均固定连接有防护罩，下料区104上方滑动连接有液压缸8，且液压缸8的输出端固定连接有电磁铁16。

工作原理：启动驱动电机11转动，通过其输出端的齿轮盘14对链条13进行啮合传动，由于链条13通过连接板15和转动块12之间转动连接，从而链条13可以对与转动块12一体的输送台2进行传动，使其在滑道5的内部进行逆时针转动，依次通过上料区101、压铆区102、转移区103和下料区104，在通过上料区101时，通过人工手动将紧固件安置在放置槽3内部，由于其余的位置均设置有罩板，可以有效防止操作人员的手部与内部机构接触，从而降低装置的风险，提升安全性，输送台2通过链条13输送至压铆区102中后，压铆机4启动，下压，对输送台2上的铆钉进行压紧操作，随后通过转移区103进入下料区104中，启动液压缸8向下运动，同时启动其顶端固定连接的电磁铁16通电，在液压缸8靠近紧固件时，电磁铁16与紧固件之间吸附，此时液压缸8收缩，气动导轨6动作，将液压缸8输送向传送带10的位置处，此时电磁铁16断电，紧固件掉落至传送带10上，被传送带10输送走，以及即便捷的完成铆压操作，人工将紧固件向放置槽3的内部进行放置时，紧固件的外壁推挤两个滑块18向输送台2的内部滑移，在挤压弹簧19的作用下，滑块18保持与紧固件的外壁之间良好的贴合效果，在位于滑块18和输送台2内侧的辊轮17作用下，对紧固件径向位置进行良好的固定，通过滑块18和辊轮17的作用下，可以更好的适应紧固件不规则的外壁，从而保证其水平方向位置稳定，从而达到对紧固件的扶持效果，通过将辊轮17的轴线与放置槽3轴线垂直设置，减小紧固件在安置和拿出时的便捷性，减小相互之间的摩擦力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有压铆机（4），其特征在于，所述工作台（1）沿逆时针方向依次设置有上料区（101）、压铆区（102）、转移区（103）和下料区（104），所述工作台（1）上开设有矩形的滑道（5），且滑道（5）的内侧等间距设置有多个输送台（2），所述压铆区（102）的上方固定连接有压铆机（4），且压铆区（102）和转移区（103）上均固定连接有防护罩，所述下料区（104）上方滑动连接有液压缸（8），且液压缸（8）的输出端固定连接有电磁铁（16）。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，其特征在于，所述工作台（1）的下方设置有与滑道（5）对应设置的链条（13），且在滑道（5）拐角位置处均设置有与链条（13）啮合传动的齿轮盘（14），所述工作台（1）的下方固定连接有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴与多个齿轮盘（14）中的一个传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，其特征在于，所述输送台（2）正视面呈T形结构，且输送台（2）的底端转动连接有转动块（12），且转动块（12）的上下两端均转动连接有连接板（15），并且连接板（15）的另一端与链条（13）的两段转轴之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，其特征在于，所述下料区（104）的上方固定连接有气动导轨（6），且气动导轨（6）输出端传动连接有液压缸（8），所述下料区（104）上开设有供液压缸（8）移动的通槽（7），所述工作台（1）的外侧设置有传送带（10），且传送带（10）位于气动导轨（6）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，其特征在于，所述输送台（2）上方内侧开设有放置槽（3），且放置槽（3）的形状根据紧固件样式进行制作。

6.根据权利要求5所述的一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，其特征在于，所述输送台（2）的内壁上等间距环形阵列有两组辊轮（17），且两组辊轮（17）关于输送台（2）的水平中线对称设置，并且辊轮（17）均突出输送台（2）设置。

7.根据权利要求6所述的一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，其特征在于，所述输送台（2）中位于放置槽（3）的外侧内部滑嵌有两组滑块（18），且两组滑块（18）均设置有多个，并且多个滑块（18）呈环形阵列设置，所述滑块（18）均通过挤压弹簧（19）与输送台（2）之间弹性连接，且滑块（18）的外端面均转动连接有辊轮（17）。

8.根据权利要求7所述的一种脚手架紧固件生产用具有防伤手结构的铆钉机，其特征在于，所述放置槽（3）的截面两侧均呈圆弧形结构，且两个圆弧相对向设置。

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