CN211169779U - 一种润滑油包装桶压盖装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种润滑油包装桶压盖装置,包括输送台、连接板、固定板和升降气缸,所述输送台侧边中间位置固定安装有连接板,所述连接板上端固定安装有固定板,所述连接板上设有矩形缺口,所述矩形缺口内部安装有放置台,所述固定板上设有移动槽,所述移动槽内部安装有滑块,所述滑块为两个,且对称安装,所述滑块之间安装有连接杆,所述连接杆下端安装有升降气缸。本实用新型,通过安装升降气缸和推动气缸两个气缸之间的配合来实现自动压盖的过程,通过安装输送带,可以实现在输送的过程中进行压盖的过程,从而提供生产的效率,通过安装吸盘可以桶盖吸起,而推动气缸将吸盘推动油桶的正下方,升降气缸提供推力将油盖压到油桶上。

Description

一种润滑油包装桶压盖装置
技术领域
本实用新型涉及润滑油包装用具技术领域,具体为一种润滑油包装桶压盖装置。
背景技术
目前,随着生活的不断提高,汽车成为了很多人生活中不可缺少的一部分,而汽车的使用过程中离不开一种润滑油,润滑油是汽车使用过程中的一种常见的油品之一,润滑油在生产过程中,一般都是进行桶装,而在装桶过程中,离不开盖盖的过程,很多时候盖盖都需要人工操作,现在的盖一般都是通过压到桶上,进行扣紧的过程,如何设计一种可以自动压盖的装置,来提供工人的工作效率就显得很重要了。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油包装桶压盖装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种润滑油包装桶压盖装置,包括输送台、连接板、固定板和升降气缸,所述输送台侧边中间位置固定安装有连接板,所述连接板上端固定安装有固定板,所述连接板上设有矩形缺口,所述矩形缺口内部安装有放置台,所述固定板上设有移动槽,所述移动槽内部安装有滑块,所述滑块为两个,且对称安装,所述滑块之间安装有连接杆,所述连接杆下端安装有升降气缸。
优选的,所述升降气缸通过连接环与吸盘固定连接,所述吸盘上安装有排气管,所述排气管上安装有电子阀,所述排气管对面侧安装有连接管,所述连接管与真空泵连接,所述真空泵安装在固定板上。
优选的,所述连接杆与推动气缸固定连接,所述推动气缸安装在连接板上,且与连接板垂直固定,所述放置台位于推动气缸尾部下方。
优选的,所述输送台内部安装有横杆,所述横杆上安装有托辊,所述托辊均布排列在横杆上,所述托辊外表面安装有输送带,所述输送带底部安装有滚筒,所述滚筒通过立杆固定,所述滚筒上的轴一端延伸至立杆外部与大齿轮固定连接,所述大齿轮与小齿轮啮合连接,所述小齿轮与伺服电机固定连接。
优选的,所述输送台正面安装有检修盖,所述检修盖通过螺钉安装,所述输送台底部安装有支架,所述支架为四个,且位于输送台四个拐角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装升降气缸和推动气缸两个气缸之间的配合来实现自动压盖的过程,即将桶盖放置到放置台上,然后推动气缸先收缩将升降气缸移动到桶盖正上方,然后升降气缸开始工作,升降气缸推动吸盘,当吸盘位于桶盖相接处的时候了,真空泵开始工作,将桶盖吸起来,然后升降气缸开始工作,将吸盘上升,同时带着桶盖上升,当上升到最高位置的时候,推动气缸开始工作,推动气缸推动连接杆,连接杆会带着滑块在移动槽内部移动,当移动到油桶的最下方的时候,升降气缸再次工作,推动吸盘下降,同时桶盖带着下降,然后在升降气缸的压力作用,桶盖会压到油桶上固定,此时真空泵停止工作,电子阀打开,空气进入到吸盘中,桶盖与吸盘分离,通过安装输送带,可以实现在输送的过程中进行压盖的过程,从而提供生产的效率,且结构简单,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种润滑油包装桶压盖装置的主视图;
图2为本实用新型一种润滑油包装桶压盖装置的输送台内部图;
图3为本实用新型一种润滑油包装桶压盖装置的固定板俯视结构图。
图中:1-真空泵;2-固定板;3-矩形缺口;4-连接环;5-电子阀;6-排气管;7-连接板;8-吸盘;9-放置台;10-连接管;11-升降气缸;12-检修盖;13-螺钉;14-输送台;15-支架;16-横杆;17-托辊;18-输送带;19-滚筒;20-大齿轮;21-小齿轮;22-立杆;23-伺服电机;24-移动槽;25-推动气缸;26-连接杆;27-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种润滑油包装桶压盖装置,包括输送台14、连接板7、固定板2和升降气缸11,所述输送台14侧边中间位置固定安装有连接板7,所述连接板7上端固定安装有固定板2,所述连接板7上设有矩形缺口3,所述矩形缺口3内部安装有放置台9,所述固定板2上设有移动槽24,所述移动槽24内部安装有滑块27,所述滑块27为两个,且对称安装,所述滑块27之间安装有连接杆26,所述连接杆26下端安装有升降气缸11,所述升降气缸11通过连接环4与吸盘8固定连接,所述吸盘8上安装有排气管6,所述排气管6上安装有电子阀5,所述排气管6对面侧安装有连接管10,所述连接管10与真空泵1连接,所述真空泵1安装在固定板2上,所述连接杆26与推动气缸25固定连接,所述推动气缸25安装在连接板7上,且与连接板7垂直固定,所述放置台9位于推动气缸25尾部下方,所述输送台14内部安装有横杆16,所述横杆16上安装有托辊17,所述托辊17均布排列在横杆16上,所述托辊17外表面安装有输送带18,所述输送带18底部安装有滚筒19,所述滚筒19通过立杆22固定,所述滚筒19上的轴一端延伸至立杆22外部与大齿轮20固定连接,所述大齿轮20与小齿轮21啮合连接,所述小齿轮21与伺服电机23固定连接,所述输送台14正面安装有检修盖12,所述检修盖12通过螺钉13安装,所述输送台14底部安装有支架15,所述支架15为四个,且位于输送台14四个拐角。
具体使用方式:本实用新型工作中,将桶盖放置到放置台9上,然后推动气缸25先收缩将升降气缸11移动到桶盖正上方,然后升降气缸11开始工作,升降气缸11推动吸盘8,当吸盘8位于桶盖相接处的时候了,真空泵1开始工作,将桶盖吸起来,然后升降气缸11开始工作,将吸盘8上升,同时带着桶盖上升,当上升到最高位置的时候,推动气缸25开始工作,推动气缸25推动连接杆,连接杆26会带着滑块27在移动槽24内部移动,当移动到油桶的最下方的时候,升降气缸11再次工作,推动吸盘8下降,同时桶盖带着下降,然后在升降气缸11的压力作用,桶盖会压到油桶上固定,此时真空泵1停止工作,电子阀5打开,空气进入到吸盘8中,桶盖与吸盘8分离;
其中,通过安装输送带18,可以实现在输送的过程中进行压盖的过程,从而提供生产的效率,伺服电机23带着小齿轮21转动,而小齿轮21带动大齿轮20转动,而大齿轮20会带着滚筒19转动,而滚筒19与输送带18是绷紧的,输送也会进行移动,从而形成输送过程。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种润滑油包装桶压盖装置,包括输送台(14)、连接板(7)、固定板(2)和升降气缸(11),其特征在于:所述输送台(14)侧边中间位置固定安装有连接板(7),所述连接板(7)上端固定安装有固定板(2),所述连接板(7)上设有矩形缺口(3),所述矩形缺口(3)内部安装有放置台(9),所述固定板(2)上设有移动槽(24),所述移动槽(24)内部安装有滑块(27),所述滑块(27)为两个,且对称安装,所述滑块(27)之间安装有连接杆(26),所述连接杆(26)下端安装有升降气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油包装桶压盖装置,其特征在于:所述升降气缸(11)通过连接环(4)与吸盘(8)固定连接,所述吸盘(8)上安装有排气管(6),所述排气管(6)上安装有电子阀(5),所述排气管(6)对面侧安装有连接管(10),所述连接管(10)与真空泵(1)连接,所述真空泵(1)安装在固定板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油包装桶压盖装置,其特征在于:所述连接杆(26)与推动气缸(25)固定连接,所述推动气缸(25)安装在连接板(7)上,且与连接板(7)垂直固定,所述放置台(9)位于推动气缸(25)尾部下方。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油包装桶压盖装置,其特征在于:所述输送台(14)内部安装有横杆(16),所述横杆(16)上安装有托辊(17),所述托辊(17)均布排列在横杆(16)上,所述托辊(17)外表面安装有输送带(18),所述输送带(18)底部安装有滚筒(19),所述滚筒(19)通过立杆(22)固定,所述滚筒(19)上的轴一端延伸至立杆(22)外部与大齿轮(20)固定连接,所述大齿轮(20)与小齿轮(21)啮合连接,所述小齿轮(21)与伺服电机(23)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油包装桶压盖装置,其特征在于:所述输送台(14)正面安装有检修盖(12),所述检修盖(12)通过螺钉(13)安装,所述输送台(14)底部安装有支架(15),所述支架(15)为四个,且位于输送台(14)四个拐角。
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