CN202090287U - 钢箱梁挑臂安装用移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢箱梁挑臂安装用移动装置，包括支撑桁架、操作平台和万向轮；支撑桁架包括水平支撑桁架和竖直支撑桁架，主要由槽钢焊接而成；水平支撑桁架位于竖直支撑桁架由下往上三分之二处；操作平台焊接于竖直支撑桁架的底部且平台的底面与水平支撑桁架所在平面平行；万向轮设置于水平支撑桁架的下底面；万向轮和操作平台之间为可容纳钢箱梁挑臂的空间。在钢箱梁挑臂分段安装施工过程中可确保节段间对接焊缝的找正、焊接质量，确保施工人员施工安全，确保施工过程中桥下行人及车辆安全；且简单、易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种城市高架桥安装辅助装置，具体涉及一种钢箱梁挑臂安装施工中可移动并方便施工人员操作的装置。
背景技术
武汉市黄浦大街-金桥大道快速通道工程作为武汉大道重要组成部分是武汉市重点工程，其钢箱梁总长约3700m，总重约43000t，钢箱梁挑臂分段长10m-22m不等，宽约3.8m，高约600mm-820mm不等，需要安装的钢箱梁挑臂长度分段不一、且数量多，且由于挑臂都是分段安装在钢箱梁边缘区域，其施工区域下方为机动车道，因此其安装、焊接质量和施工人员安全是安装施工所必须考虑的首要问题。现有的挑臂安装没有专用的辅助设备方便施工人员移动操作，而使用普通的安全吊装装置又给安全生产带来隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是为克服现有技术的上述缺陷而提供一种在挑臂安装过程中方便施工人员操作、结构简单、安全性高的钢箱梁挑臂安装用移动装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
钢箱梁挑臂安装用移动装置，其特征在于包括支撑桁架、操作平台和万向轮；支撑桁架包括水平支撑桁架和竖直支撑桁架，主要由槽钢焊接而成；水平支撑桁架位于竖直支撑桁架由下往上三分之二处；操作平台焊接于竖直支撑桁架的底部且平台的底面与水平支撑桁架所在平面平行；万向轮设置于水平支撑桁架的下底面；万向轮和操作平台之间为可容纳钢箱梁挑臂的空间。
按上述方案，操作平台包括底面、支撑杆和前护栏，由槽钢和角钢焊接而成；底面由两平行杆之间焊接三根横杆组成；每根横杆两端均有一竖直的支撑杆与水平支撑桁架平行、且支撑杆从竖直支撑桁架侧至操作平台前端的高度逐步降低；第一斜拉杆斜置、其上端位于竖直支撑桁架由下往上三分之一处、其下端与最短的支撑杆相连接、并与底面共同构成一梯形；第一斜拉杆上端处至最高的支撑杆底部之间设置另一加强斜拉杆；两个最矮的支撑杆与第一斜拉杆下端结合处之间设置有横置的前护栏杆。
按上述方案，在水平支撑桁架和操作平台的第一斜拉杆之间设置与竖直支撑桁架平行的加强竖直支撑杆。
按上述方案，水平支撑桁架由一个矩形框中设置K字型支撑骨架的焊接框架构成，K字型支撑骨架的两支臂等长；各支臂的一端位于矩形框的对角，另一端交接位于骨架横杆的中点。
按上述方案，所述的竖直支撑桁架两竖直杆之间还设置有间隔设置的平行横杆；竖直支撑桁架上还设置有爬行梯；爬行梯的各梯杆与平行横杆互相平行、且长度为平行横杆长度的1/4-1/3。
按上述方案，操作平台底面上由下往上还依次铺设钢板及防火布；施工人员在平台内完成挑臂与主体钢箱梁的找正、焊接工作。
本装置的使用方式为：
(1)将整个装置吊装至已吊装完成的挑臂分段上；
(2)通过支撑桁架下万向轮，使整个装置能够在钢箱梁桥面自由移动，在挑臂与主体钢箱梁的找正、焊接工作施工过程中将万向轮卡住，装置固定在钢箱梁桥面上；
(3)施工人员通过爬行梯进入操作平台在平台内完成挑臂与主体钢箱梁的找正、焊接工作。
本实用新型的有益效果是：
通过本装置：钢箱梁挑臂分段安装施工过程中确保各节段间对接焊缝的找正、焊接质量，确保施工人员施工安全，确保施工过程中桥下行人及车辆安全。
(1)本装置支撑桁架由槽钢制作而成，作为整个装置的支撑骨架，结构简单可靠、且方便操作；
(2)装置与钢箱梁桥面接触安装万向轮，使整个装置能够在钢箱梁桥面自由移动，在挑臂安装找正、焊接施工过程中将万向轮卡住，装置固定在钢箱梁桥面上，安全性高且方便移动，施工效率大幅提高；
(3)操作上面铺钢板及防火布，作为施工人员的操作平台，安全性大幅提高。
附图说明
图1是本实用新型的移动装置施工示意图；
图2是本实用新型的移动装置主视图；
图3是本实用新型的移动装置操作平台俯视图；
图4是本实用新型的移动装置水平支撑桁架俯视图；
图5是本实用新型的移动装置竖直支撑桁架侧视图；
图中：1-水平支撑桁架，2-万向轮，3-操作平台、4-挑臂、5-竖直支撑桁架、6-加强竖直支撑杆、7-加强斜拉杆、8-第一斜拉杆、9-操作平台底面、10-支撑杆、11-K字型支撑骨架、12-支臂、13-平行杆、14-横杆、15-爬行梯、16-平行横杆、17-梯杆。
具体实施方式
以下结合实施例及附图1-5对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型。
如图1-5所示，钢箱梁挑臂安装用移动装置，其特征在于包括支撑桁架、操作平台3和万向轮2；支撑桁架包括水平支撑桁架1和竖直支撑桁架5，主要由槽钢焊接而成；水平支撑桁架1位于竖直支撑桁架5由下往上三分之二处；操作平台3焊接于竖直支撑桁架5的底部且平台的底面9与水平支撑桁架1所在平面平行；万向轮2设置于水平支撑桁架1的下底面；万向轮2和操作平台3之间为可容纳钢箱梁挑臂4的空间。
按上述方案，操作平台3包括底面9、支撑杆10和前护栏，由槽钢和角钢焊接而成；底面9由两平行杆13之间焊接三根横杆14组成；每根横杆14两端均有一竖直的支撑杆10与水平支撑桁架1平行、且支撑杆10从竖直支撑桁架5侧至操作平台3前端的高度逐步降低；第一斜拉杆8斜置、其上端位于竖直支撑桁架5由下往上三分之一处、其下端与最短的支撑杆10相连接、并与底面9共同构成一梯形；第一斜拉杆8上端处至最高的支撑杆10底部之间设置另一加强斜拉杆7；两个最矮的支撑杆10与第一斜拉杆8下端结合处之间设置有横置的前护栏。
按上述方案，在水平支撑桁架1和第一斜拉杆8之间设置与竖直支撑桁架5平行的加强竖直支撑杆6。
按上述方案，水平支撑桁架1由一个矩形框中设置K字型支撑骨架11的焊接框架构成，K字型支撑骨架11的两支臂12等长；各支臂12的一端位于矩形框的对角，另一端交接位于骨架11横杆的中点。
按上述方案，所述的竖直支撑桁架5两竖直杆之间还设置有间隔设置的平行横杆16；竖直支撑桁架5上还设置有爬行梯15；爬行梯15的各梯杆17与平行横杆16互相平行、且长度为平行横杆16长度的1/4-1/3。
按上述方案，操作平台底面9上由下往上还依次铺设钢板及防火布；施工人员在平台内完成挑臂与主体钢箱梁的找正、焊接工作。
本装置的使用方式为：
(1)将整个装置吊装至已吊装完成的挑臂分段上；
(2)通过支撑桁架下万向轮，使整个装置能够在钢箱梁桥面自由移动，在挑臂与主体钢箱梁的找正、焊接工作施工过程中将万向轮卡住，装置固定在钢箱梁桥面上；
(3)施工人员通过爬行梯进入操作平台在平台内完成挑臂与主体钢箱梁的找正、焊接工作。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢箱梁挑臂安装用移动装置，其特征在于包括支撑桁架、操作平台和万向轮；支撑桁架包括水平支撑桁架和竖直支撑桁架，主要由槽钢焊接而成；水平支撑桁架位于竖直支撑桁架由下往上三分之二处；操作平台焊接于竖直支撑桁架的底部且平台的底面与水平支撑桁架所在平面平行；万向轮设置于水平支撑桁架的下底面；万向轮和操作平台之间为可容纳钢箱梁挑臂的空间。
2.根据权利要求1所述的移动装置，其特征在于操作平台包括底面、支撑杆和前护栏，由槽钢和角钢焊接而成；底面由两平行杆之间焊接三根横杆组成；每根横杆两端均有一竖直的支撑杆与水平支撑桁架平行、且支撑杆从竖直支撑桁架侧至操作平台前端的高度逐步降低；第一斜拉杆斜置、其上端位于竖直支撑桁架由下往上三分之一处、其下端与最短的支撑杆相连接、并与底面共同构成一梯形；第一斜拉杆上端处至最高的支撑杆底部之间设置另一加强斜拉杆；两个最矮的支撑杆与第一斜拉杆下端结合处之间设置有横置的前护栏杆。
3.根据权利要求2所述的移动装置，其特征在于在水平支撑桁架和操作平台的第一斜拉杆之间设置与竖直支撑桁架平行的加强竖直支撑杆。
4.根据权利要求3所述的移动装置，其特征在于水平支撑桁架由一个矩形框中设置K字型支撑骨架的焊接框架构成，K字型支撑骨架的两支臂等长；各支臂的一端位于矩形框的对角，另一端交接位于骨架横杆的中点。
5.根据权利要求4所述的移动装置，其特征在于所述的竖直支撑桁架两竖直杆之间还设置有间隔设置的平行横杆；竖直支撑桁架上还设置有爬行梯；爬行梯的各梯杆与平行横杆互相平行、且长度为平行横杆长度的1/4-1/3。
6.根据权利要求5所述的移动装置，其特征在于操作平台底面上由下往上还依次铺设钢板及防火布。
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|---|---|---|---|---|
| CN105178187A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-12-23 | 镇江佳鑫精工设备有限公司 | 一种桁架平移式模具 |
| CN108130861A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-08 | 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 | 一种钢箱梁移动式挂篮 |
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| CN114737480A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-12 | 中铁九桥工程有限公司 | 一种多功能海上钢箱梁施工平台 |
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