CN108049624A - 高处焊接钢梁悬臂的移动平台装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高处焊接钢梁悬臂的移动平台装置，属于桥位现场施工技术领域。该装置是一种简易的施工装置，该装置包括上层平台、下层平台和上下平台联结系，上层平台和下层平台通过上下平台联结系进行连接。由于在钢箱梁组焊过程中，悬臂顶板侧及顶板下侧U肋处于悬空状态，定滑轮组设置在U肋嵌补段，施工平台与钢箱梁的焊接处相对应，因此能够有效保证焊接质量和施工的安全性。与传统高处作业技术——吊车起吊挂篮相比，本发明具有成本低，占用场地小，辅助设施简便，施工操作空间大，拆卸组装简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高处焊接钢梁悬臂的移动平台装置，提高施工安全性、经济性和施工效率，属于桥位现场施工技术领域。
背景技术
随着我国经济的快速起步，城市基础设施也得到了长足发展，各种形式的立交桥广泛应用于交通繁忙地带，其中钢梁由于强度大、质量小、材料均匀、受力性能好，外观美观、工期短而逐渐成为新型的桥梁形式，越来越受到重视并被推广应用。
钢梁焊接质量的好坏直接影响钢箱梁短期的受力安全和长期的结构稳定，为保证产品整体质量，控制焊接变形，需要桥位现场焊接具备一定的焊接条件以及制定合理可靠的焊接工艺措施。
钢梁吊装了全桥的梁段总长的2/3时，即可开始桥位焊接施工。
发明内容
本发明的目的在提供一种可方便使用的操作移动平台装置，以期提高桥位施工效率，缩短高空作业时间，提高高处作业安全性，同时本发明还能够重复使用，提高经济性。钢箱梁组焊过程中，悬臂顶板侧及顶板下侧U肋处于悬空状态，因此，如何提高U肋嵌补段的焊接质量是现场焊接工作的重中之重。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为高处焊接钢梁悬臂的移动平台装置，该装置是一种简易的施工装置，该装置包括上层平台、下层平台和上下平台联结系，上层平台和下层平台通过上下平台联结系进行连接。
上层平台包括槽钢斜撑1、定滑轮组2、槽钢竖撑3和上层平台大框架4；槽钢斜撑1沿斜向与上层平台大框架4通过剪力钉连接，槽钢斜撑1和上层平台大框架4连接后组成三角稳定结构，槽钢竖撑3沿竖直方向焊接在槽钢斜撑1与上层平台大框架4之间；两个定滑轮组2分别设置在槽钢斜撑1的端部以及槽钢竖撑3的端部。
下层平台包括第一下层平台大框架8、第二下层平台大框架9、下层平台钢板、下层平台斜撑11和下层平台钢护栏7；第一下层平台大框架8和第二下层平台大框架9相互焊接组成矩形框架结构，下层平台钢板设置在矩形框架结构中间；下层平台斜撑11沿斜向通过通过剪力钉设置在爬梯用槽钢5与第一下层平台大框架8之间；下层平台钢护栏7的断面为L形结构，L形结构的两端分别焊接在第一下层平台大框架8的端部与下层平台斜撑11上，下层平台钢护栏7、第一下层平台大框架8和第二下层平台大框架9组成施工平台。
上下平台联结系包括联结系横撑10、爬梯用槽钢5和爬梯用钢筋6；爬梯用槽钢5沿竖向布置，爬梯用槽钢5用以连接上层平台大框架4与第一下层平台大框架8；爬梯用钢筋6和联结系横撑10沿水平分层焊接在爬梯用槽钢5之间，爬梯用钢筋6设置在爬梯用槽钢5的两侧，联结系横撑10设置在爬梯用槽钢5的正面。
由于在钢箱梁组焊过程中，悬臂顶板侧及顶板下侧U肋处于悬空状态，定滑轮组2设置在U肋嵌补段，施工平台与钢箱梁的焊接处相对应，因此能够有效保证焊接质量和施工的安全性。
与传统高处作业技术——吊车起吊挂篮相比，本发明具有成本低，占用场地小，辅助设施简便，施工操作空间大，拆卸组装简单等优点。
附图说明
图1：移动平台的左视图。
图2：移动平台的俯视图。
图3：移动平台的主视图。
图4：移动平台工况图一。
图5：移动平台工况图二。
具体实施方式
如图1-3所示，高处焊接钢梁悬臂的移动平台装置，该装置是一种简易的施工装置，该装置包括上层平台、下层平台和上下平台联结系，上层平台和下层平台通过上下平台联结系进行连接。
上层平台包括槽钢斜撑1、定滑轮组2、槽钢竖撑3和上层平台大框架4；槽钢斜撑1沿斜向与上层平台大框架4通过剪力钉连接，槽钢斜撑1和上层平台大框架4连接后组成三角稳定结构，槽钢竖撑3沿竖直方向焊接在槽钢斜撑1与上层平台大框架4之间；两个定滑轮组2分别设置在槽钢斜撑1的端部以及槽钢竖撑3的端部。
下层平台包括第一下层平台大框架8、第二下层平台大框架9、下层平台钢板、下层平台斜撑11和下层平台钢护栏7；第一下层平台大框架8和第二下层平台大框架9相互焊接组成矩形框架结构，下层平台钢板设置在矩形框架结构中间；下层平台斜撑11沿斜向通过通过剪力钉设置在爬梯用槽钢5与第一下层平台大框架8之间；下层平台钢护栏7的断面为L形结构，L形结构的两端分别焊接在第一下层平台大框架8的端部与下层平台斜撑11上，下层平台钢护栏7、第一下层平台大框架8和第二下层平台大框架9组成施工平台。
上下平台联结系包括联结系横撑10、爬梯用槽钢5和爬梯用钢筋6；爬梯用槽钢5沿竖向布置，爬梯用槽钢5用以连接上层平台大框架4与第一下层平台大框架8；爬梯用钢筋6和联结系横撑10沿水平分层焊接在爬梯用槽钢5之间，爬梯用钢筋6设置在爬梯用槽钢5的两侧，联结系横撑10设置在爬梯用槽钢5的正面。
由于在钢箱梁组焊过程中，悬臂顶板侧及顶板下侧U肋处于悬空状态，定滑轮组2设置在U肋嵌补段，施工平台与钢箱梁的焊接处相对应，因此能够有效保证焊接质量和施工的安全性。
槽钢斜撑1采用60槽钢制成。
槽钢竖撑3采用40槽钢制成。
如图4-5的工况图所示，将操作平台的上部悬挂于悬臂顶板上，平台上部与挑臂顶板之间以定滑轮相连接，上层平台的槽钢与顶板上方的剪力钉相接触来保持固定，此时施工人员从平台两侧的爬梯下去到下方平台进行施工准备工作、探伤工作等，提高了施工效率，缩短了高处作业的时间，提高了施工安全性。
本施工平台的所有杆件可做成标准件，根据实际需要可进行调整，结构简单，可循环使用，既有很强的适用性、经济性。
Claims (1)
1.高处焊接钢梁悬臂的移动平台装置，该装置包括上层平台、下层平台和上下平台联结系，上层平台和下层平台通过上下平台联结系进行连接；
上层平台包括槽钢斜撑(1)、定滑轮组(2)、槽钢竖撑(3)和上层平台大框架(4)；槽钢斜撑(1)沿斜向与上层平台大框架(4)通过剪力钉连接，槽钢斜撑(1)和上层平台大框架(4)连接后组成三角稳定结构，槽钢竖撑(3)沿竖直方向焊接在槽钢斜撑(1)与上层平台大框架(4)之间；两个定滑轮组(2)分别设置在槽钢斜撑(1)的端部以及槽钢竖撑(3)的端部；
下层平台包括第一下层平台大框架(8)、第二下层平台大框架(9)、下层平台钢板、下层平台斜撑(11)和下层平台钢护栏(7)；第一下层平台大框架(8)和第二下层平台大框架(9)相互焊接组成矩形框架结构，下层平台钢板设置在矩形框架结构中间；下层平台斜撑(11)沿斜向通过通过剪力钉设置在爬梯用槽钢(5)与第一下层平台大框架(8)之间；下层平台钢护栏(7)的断面为L形结构，L形结构的两端分别焊接在第一下层平台大框架(8)的端部与下层平台斜撑(11)上，下层平台钢护栏(7)、第一下层平台大框架(8)和第二下层平台大框架(9)组成施工平台；
上下平台联结系包括联结系横撑(10)、爬梯用槽钢(5)和爬梯用钢筋(6)；爬梯用槽钢(5)沿竖向布置，爬梯用槽钢(5)用以连接上层平台大框架(4)与第一下层平台大框架(8)；爬梯用钢筋(6)和联结系横撑(10)沿水平分层焊接在爬梯用槽钢(5)之间，爬梯用钢筋(6)设置在爬梯用槽钢(5)的两侧，联结系横撑(10)设置在爬梯用槽钢(5)的正面。
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