CN209353686U - 用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，包括卡入核心筒剪力墙、且可沿核心筒剪力墙高度方向顶升的顶升机构；搭设于顶升机构顶部的钢平台，钢平台位于核心筒剪力墙的上方；挂设于钢平台之下的挂架，挂架对应于核心筒剪力墙设置；立设于施工完毕的核心筒剪力墙之上的立柱；以及水平支设于立柱顶部的支撑框架，支撑框架支撑于钢平台的底部。本实用新型通过立柱和横梁将钢平台与核心筒剪力墙连接，通过施工完毕的核心筒剪力墙来支撑钢平台，解决现有技术中钢平台分割后无法保证其局部和整体的稳定性，安全隐患较大的问题。

Description

用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系。

背景技术

超高层建筑工程施工时，通常采用核心筒剪力墙领先于外框筒和水平结构的施工方法，以便在竖向形成多个作业面。核心筒剪力墙施工时，会采用自升式模架进行操作，模架在地面附近高度完成拼装，安装时有脚手架作临时支撑和作业平台，形成整体后投入使用。

核心筒剪力墙完工时，由于水平结构施工落后了数十层，需要在几百米高空中拆除模架。模架系统在分块拆除时，需要先将钢平台沿竖向分割开，然后再局部拆除，然而，分割后的钢平台仅靠顶升机构支撑无法保证其局部和整体的稳定性，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，可以解决模架系统在分块拆除时，分割后的钢平台仅靠顶升机构支撑无法保证其局部和整体的稳定性，存在较大的安全隐患的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，包括：

卡入核心筒剪力墙、且可沿所述核心筒剪力墙高度方向顶升的顶升机构；

搭设于所述顶升机构顶部的钢平台，所述钢平台位于所述核心筒剪力墙的上方；

挂设于所述钢平台之下的挂架，所述挂架对应于所述核心筒剪力墙设置；

立设于施工完毕的核心筒剪力墙之上的立柱；以及

水平支设于所述立柱顶部的支撑框架，所述支撑框架支撑于所述钢平台的底部。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的模架体系在进行核心筒剪力墙施工时采用顶升机构来对钢平台进行支撑和顶升，而在核心筒剪力墙施工完毕后采用立杆和横梁将钢平台与核心筒剪力墙连接，从而通过施工完毕的核心筒剪力墙对钢平台进行支撑，确保了模架分块拆除时钢平台的稳定性。

本实用新型用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系的进一步改进在于，所述支撑框架包括沿所述核心筒剪力墙布置的横梁，所述横梁连接于立柱顶部。

本实用新型用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系的进一步改进在于，所述核心筒剪力墙包括多个墙板，所述支撑框架包括跨设于任意两个墙板之间的跨梁，所述跨梁的两端连接于两个立柱的顶部。

本实用新型用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系的进一步改进在于，所述核心筒剪力墙包括墙板和埋设于所述墙板内的支撑柱，所述横梁设于两个支撑柱之间，且所述横梁的两端与对应的支撑柱固定连接。

本实用新型用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系的进一步改进在于，还包括连接于所述横梁与所述顶升机构之间的连杆。

本实用新型用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系的进一步改进在于，每个顶升机构对应连接有两个连杆，两个连杆互相垂直设置。

本实用新型用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系的进一步改进在于，施工完毕的核心筒剪力墙包括墙板和连接于墙板之间的连接梁，所述立柱包括立设于所述墙板之上的第一立柱和立设于所述连接梁之上的第二立柱。

本实用新型用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系的进一步改进在于，施工完毕的核心筒剪力墙的上表面对应于所述立柱埋设有预埋件，所述预埋件与对应的立柱的底部固定连接。

附图说明

图1为本实用新型中立柱分布的示意图。

图2为本实用新型中钢梁和连杆设置后的俯视图。

图3为图2中A-A面的剖视图(省略了钢平台)。

图4为图2中B-B面的剖视图。

图5为图4中C处的局部放大示意图。

图6为图5中D-D面的剖视图。

附图标记说明：

11-立柱；12-横梁；13-连杆；91-墙板；92-支撑柱；93-连接梁；80-钢平台；71-顶升系统；72-挂架系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图4，本实用新型提供了一种用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，解决了施工核心筒剪力墙的模架系统在分块拆除时，分割后的钢平台仅靠顶升机构支撑无法保证其局部和整体的稳定性，存在较大的安全隐患的问题。下面结合附图对本实用新型用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系进行说明。

如图4所示，本实用新型用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系包括可沿核心筒剪力墙高度方向顶升的顶升机构71、搭设于顶升机构顶部的钢平台80、挂设于钢平台之下的挂架72、立设于施工完毕的核心筒剪力墙之上的立柱11、水平支设于立柱顶部的支撑框架以及连接于支撑框架和顶升机构之间的连杆13。需要说明的是，本实用新型中“施工完毕的核心筒剪力墙”是指已经浇筑完毕且已经到达设计标高的核心筒剪力墙。

其中，顶升机构71的下部卡入已浇筑好的核心筒剪力墙内从而支撑钢平台80。钢平台80给施工人员提供了操作平台，该钢平台80包括三层主梁、次梁、三级钢梁等组成桁架结构和设于边缘的围栏，且钢平台80位于核心筒剪力墙的上方。挂架72对应于核心筒剪力墙设置，挂架72上连接有核心筒剪力墙的模板，在浇筑核心筒剪力墙时，使用人员通过操作挂架72来搭设模板。

如图1和图2所示，核心筒剪力墙包括混凝土浇筑成的多个墙板91、埋设于墙板内的支撑柱92以及连接于墙板91之间的连接梁93。

结合图1、图3和图6所示，立柱11包括立设于墙板91之上的第一立柱和立设于连接梁93之上的第二立柱。由于墙板91的承重力较连接梁93更佳，第二立柱由两个平行设置的工字钢组成，而第一立柱为一个工字钢。较佳地，施工完毕的核心筒剪力墙的上表面对应于立柱11埋设有预埋件111，预埋件111与对应的立柱11的底部焊接固定，从而增强了立柱11与核心筒剪力墙的连接强度。

结合图2、图5和图6所示，支撑框架包括沿墙板91和连接梁92布置的横梁12和跨设于两个墙板91之间的跨梁，横梁12连接于立柱11顶部，跨梁的两端连接于两个立柱11的顶部。本领域技术人员可根据实际需求选择横梁12和跨梁设置的位置。

横梁12设于两个支撑柱之间，且横梁12的两端与对应的支撑柱92焊接固定，横梁12与对应的立柱11顶部也通过焊接固定。较佳地，横梁12布置成的形状与核心筒剪力墙的形状一致。进一步地，横梁12的上表面与钢平台80的下表面焊接固定，使得钢平台80的重量通过横梁12均匀传递至对应的立柱11上，进而传递给施工完毕的核心筒剪力墙，通过施工完毕的核心筒剪力墙代替顶升机构71支撑住钢平台80，从而确保了模架分块拆除时钢平台80的稳定性。优选地，横梁12为工字钢梁。

在一较佳的实施方式中，结合图2和图4所示，连杆13的一端焊接固定于顶升机构71顶部的一侧、另一端焊接固定于该侧所对应的横梁12的侧部。通过连杆将同样起到支撑作用的立柱、横梁与顶升机构连接，进一步提升了钢平台的整体及局部稳定性。较佳地，每个顶升机构71对应连接有两个连杆13，两个连杆13互相垂直设置。且进一步地，连杆13为槽钢。

以下对本实用新型用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系的施工步骤进行说明。

预先制作好预埋件，在下次浇筑混凝土即可使核心筒剪力墙到达设计标高时，使用塔吊将预埋件吊运到预定位置，由工人安装到该处的剪力墙钢筋笼上，并与钢筋焊接固定牢靠，验收合格后再安装模板并浇筑混凝土，使得预埋件位于核心筒剪力墙的上表面。

在混凝土达到设计强度后，使用塔吊吊装立柱，立柱底部与预埋件之间角焊缝焊接，立柱垂直度应符合钢结构工程质量验收规范。

立柱安装完成后，使用塔吊吊装横梁，横梁底面与立柱焊接，端面与核心筒剪力墙支撑柱焊接，必要时对横梁进行对接焊接以加长，对接处应靠近核心筒剪力墙顶面，并在此位置加设立柱，横梁上表面水平度应符合钢结构工程质量验收规范。

横梁安装完成后，将顶升机构向下运行，使钢平台系统支撑到横梁上，将钢平台系统中与横梁接触的构件，全部与横梁焊接。

将连杆的一端焊接固定于横梁而另一端焊接固定于顶升机构，从而使两者连接。

根据焊缝质量等级做相应检测，随后组织相关人员进行验收，检查顶升式模架系统支撑固定情况，对问题及时整改，直到验收合格，方能进入模架系统的拆除施工。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，其特征在于，包括：

卡入核心筒剪力墙、且可沿所述核心筒剪力墙高度方向顶升的顶升机构；

搭设于所述顶升机构顶部的钢平台，所述钢平台位于所述核心筒剪力墙的上方；

挂设于所述钢平台之下的挂架，所述挂架对应于所述核心筒剪力墙设置；

立设于施工完毕的核心筒剪力墙之上的立柱；以及

水平支设于所述立柱顶部的支撑框架，所述支撑框架支撑于所述钢平台的底部。

2.如权利要求1所述的用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，其特征在于，所述支撑框架包括沿所述核心筒剪力墙布置的横梁，所述横梁连接于立柱顶部。

3.如权利要求1或2所述的用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，其特征在于，所述核心筒剪力墙包括多个墙板，所述支撑框架包括跨设于任意两个墙板之间的跨梁，所述跨梁的两端连接于两个立柱的顶部。

4.如权利要求2所述的用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，其特征在于，所述核心筒剪力墙包括墙板和埋设于所述墙板内的支撑柱，所述横梁设于两个支撑柱之间，且所述横梁的两端与对应的支撑柱固定连接。

5.如权利要求1所述的用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，其特征在于，还包括连接于所述支撑框架与所述顶升机构之间的连杆。

6.如权利要求5所述的用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，其特征在于，每个顶升机构对应连接有两个连杆，两个连杆互相垂直设置。

7.如权利要求1所述的用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，其特征在于，施工完毕的核心筒剪力墙包括墙板和连接于墙板之间的连接梁，所述立柱包括立设于所述墙板之上的第一立柱和立设于所述连接梁之上的第二立柱。

8.如权利要求1或7所述的用于核心筒剪力墙的顶升式可拆模架体系，其特征在于，施工完毕的核心筒剪力墙的上表面对应于所述立柱埋设有预埋件，所述预埋件与对应的立柱的底部固定连接。