CN104195954A - 高架立柱无支架施工平台及其架设方法 - Google Patents

Abstract

针对现有技术中高架立柱施工需脚手架，施工成本高、施工周期长的缺点，本发明提供了一种高架立柱无支架施工平台及其架设方法，该平台包括钢管支架、走道板、防护栏杆、活动门、水平连接杆及角立杆，所述立柱钢模每侧设置至少两个钢管支架，走道板铺设于钢管支架上，位于立柱钢模同一侧的两钢管支架之间设有活动门，防护栏杆水平设置于其余相邻钢管支架上部之间，水平连接杆连接相邻的钢管支架且水平连接杆一一对应于防护栏杆下方，角立杆下端分别设置于相邻水平连接杆的垂直连接处，角立杆上部分别与防护栏杆连接，其可在不借助立柱脚手架的前提下，实现立柱墩身施工及为工人提供操作平台，结构简单、性能可靠、装拆方便，降低了施工风险和成本。

Description

高架立柱无支架施工平台及其架设方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及建筑用施工平台及其架设方法。

背景技术

城市发展具备一定规模后，道路交通拥挤，建筑物密集，街道难于拓宽，高架桥可以疏缓交通密度，提高运输效率。此外，在城市间的高速公路或铁路，为避免和其他线路平面交叉、节省用地，也广泛采用高架桥。

在实现高架立柱钢筋模块化施工以后，特别是对于立柱钢筋笼实现了全面吊装施工，结合立柱施工后续的定型钢模安装以及采用汽车泵进行混凝土浇筑。全面取消立柱的脚手架。采用自行式升降车进行零星的施工作业。

因此，如何提供一种结构简单、性能可靠、装拆方便、可重复使用的施工操作平台，已成为业界需进一步完善优化的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高架立柱无支架施工平台及其架设方法，可以在不借助立柱的脚手架的前提下，实现立柱墩身施工以及为工人提供操作平台，结构简单、性能可靠、装拆方便，降低了施工风险和成本，提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高架立柱无支架施工平台，设置于立柱钢模的外侧，所述施工平台包括若干钢管支架、若干走道板、若干防护栏杆、若干活动门、四根水平连接杆、以及四根角立杆，所述立柱钢模每侧设置至少两个钢管支架，每侧钢管支架间距为70～90厘米，所述走道板铺设于所述钢管支架上，位于所述立柱钢模的同一侧的两钢管支架之间设有供施工人员进出的所述活动门，所述防护栏杆水平设置于其余相邻钢管支架的上部之间，所述水平连接杆连接相邻的钢管支架，且所述水平连接杆一一对应于所述防护栏杆的正下方，所述四根角立杆的下端分别设置于相邻水平连接杆的垂直连接处，所述四根角立杆的上部分别与所述防护栏杆连接。

优选的，所述至少两个钢管支架分别设置于所述立柱钢模的同侧的两根龙骨槽钢上，每个所述钢管支架包括竖杆、上横杆、下横杆、竖向支撑杆以及斜向支撑杆，所述上、下横杆的一端分别与对应的龙骨槽钢固定连接，所述上、下横杆的另一端分别与所述斜向支撑杆的两端固定连接，所述竖杆的下端与所述上横杆和所述斜向支撑杆的连接处固定连接，所述水平连接杆与所述钢管支架相垂直，所述水平连接杆连接于所述竖杆与所述上横杆的连接处，所述走道板铺设于所述钢管支架上的上横杆上。

优选的，所述上、下横杆的一端分别与对应的龙骨槽钢通过连接钢销固定连接。

优选的，所述防护栏杆水平设置于相邻钢管支架的所述竖杆之间，所述防护栏杆与所述钢管支架的所述竖杆之间通过扣件固定。

优选的，在上述的高架立柱无支架施工平台中，还包括用于固定活动门的锁门钢销，所述锁门钢销设置于所述活动门上，所述钢管支架的竖杆上设有与所述锁门钢销相匹配的锁门钢销插孔。

优选的，所述走道板为钢丝网。

优选的，所述钢管支架由钢管连接构成。

优选的，在上述的高架立柱无支架施工平台中，还包括防护网，所述防护网沿着所述防护栏杆设置。

本发明还公开了一种如上所述的高架立柱无支架施工平台的架设方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，拼装各钢管支架；

第二步，采用吊车和升降机将所述钢管支架与预先开孔的立柱钢模的龙骨槽钢进行连接；

第三步，在钢管支架上铺设走道板，并安装防护栏杆与活动门。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术采用脚手架施工立柱相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的高架立柱无支架施工平台及其架设方法，所述施工平台设置于立柱钢模的外侧，所述施工平台包括若干钢管支架、若干走道板、若干防护栏杆、若干活动门、四根水平连接杆、以及四根角立杆，所述立柱钢模每侧设置至少两个钢管支架，每侧钢管支架间距为70～90厘米，所述走道板铺设于所述钢管支架上，位于所述立柱钢模的同一侧的两钢管支架之间设有供施工人员进出的所述活动门，所述防护栏杆水平设置于其余相邻钢管支架的上部之间，所述水平连接杆连接相邻的钢管支架，且所述水平连接杆一一对应于所述防护栏杆的正下方，所述四根角立杆的下端分别设置于相邻水平连接杆的垂直连接处，所述四根角立杆的上部分别与所述防护栏杆连接，结构简单、性能可靠、装拆方便、便于推广，其不仅可以用于立柱墩身施工，更可以为工人提供操作平台，可以全面取消立柱的脚手架，降低了施工成本、降低了施工风险，提高了施工效率。此外，为了方便工人从升降机进入操作平台，平台留有活动门，活动门可用锁门钢销锁住。

附图说明

图1为本发明一实施例的立面布置示意图；

图2为本发明一实施例的平面布置示意图；

图3为本发明一实施例中钢管支架的立面结构示意图；

图4为本发明一实施例中钢管支架的平面结构示意图；

图5为本发明一实施例中钢管支架与龙骨槽钢的装配的立面结构示意图；

图6为图5的侧视示意图；

图7为本发明一实施例中活动门的结构示意图。

图中：1-钢管支架、11-竖杆、12-上横杆、13-下横杆、14-竖向支撑杆、15-斜向支撑杆、16-锁门钢销插孔、2-走道板、3-连接钢销、4-防护栏杆、5-龙骨槽钢、6-活动门、61-活动门横杆、62-活动门竖杆、63-钢丝防护网、64-锁门钢销、7-角立杆、8-水平连接杆、9-立柱钢模。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的高架立柱无支架施工平台作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

结合图1至图7，本实施例公开了一种高架立柱无支架施工平台，设置于立柱钢模9的外侧，所述立柱钢模9由四块模板合围组成，所述施工平台包括若干钢管支架1、若干走道板2、若干防护栏杆4、若干活动门6、四根水平连接杆8以及四根角立杆7，所述立柱钢模9每侧设置至少两个钢管支架1，每侧钢管支架1间距按70～90厘米布置，方便施工人员及工具进出，所述走道板2铺设于所述钢管支架1上，位于所述立柱钢模9的同一侧的两钢管支架1之间设有供施工人员进出的所述活动门6，所述防护栏杆4水平设置于其余相邻钢管支架1的上部之间，所述水平连接杆8连接相邻的钢管支架，且所述水平连接杆8一一对应于所述防护栏杆4的正下方，所述四根角立杆7的下端分别设置于相邻水平连接杆8的垂直连接处，所述角立杆竖向设置，所述四根角立杆7的上部分别与所述防护栏杆4连接。所述水平连接杆8一一对应于所述防护栏杆4的正下方是指，所述水平连接杆9与所述防护栏杆4上下平行且上下对应设置。所述其余相邻钢管支架1是指相邻的钢管支架1且该相邻的钢管之间没有设置活动门。所述其余相邻钢管支架1包括位于不同侧的相邻钢管支架1，当立柱钢模9同侧设置三根以上的钢管支架1时也包括同侧的且之间没有设置活动门的相邻钢管支架。本发明高架立柱无支架施工平台结构简单、性能可靠、装拆方便、便于推广，其不仅可以用于立柱墩身施工，更可以为工人提供操作平台，可以全面取消立柱的脚手架，降低了施工成本、降低了施工风险，提高了施工效率。

优选的，所述至少两个钢管支架1分别设置于所述立柱钢模9的同侧的两根龙骨槽钢5上，每个所述钢管支架1包括竖杆11、上横杆12、下横杆13、竖向支撑杆14以及斜向支撑杆15，所述上、下横杆11、12的一端分别与对应的龙骨槽钢5固定连接，所述上、下横杆11、12的另一端分别与所述斜向支撑杆15的两端固定连接，所述竖杆11的下端与所述上横杆12和所述斜向支撑杆15的连接处固定连接，所述水平连接杆8连接于所述竖杆11与所述上横杆12的连接处，所述水平连接杆8分别和所述竖杆11与所述上横杆12相垂直，所述走道板2铺设于所述钢管支架1上的上横杆12上。上述结构的钢管支架1，具有结构简单、性能可靠以及拆装方便的优点。

优选的，所述上、下横杆12、13的一端分别与对应的龙骨槽钢5通过连接钢销3固定连接。采用连接钢销3作为连接结构具有结构简单、拆装方便的优点。

优选的，所述防护栏杆4水平设置于相邻钢管支架1的所述竖杆11之间，所述防护栏杆3与所述钢管支架1的所述竖杆11之间通过扣件(未图示)固定。采用扣件连接便于拆卸和安装。通过设置防护栏杆4，可以防止施工人员从施工平台上坠落，确保施工的安全性和可靠性。所述防护栏杆4呈直线型或者“L”型。

优选的，所述活动门包括活动门横杆61、活动门竖杆62以及钢丝防护网63，所述钢丝防护网63设置于由活动门横杆61与活动门竖杆62合围形成的框架内。

优选的，在上述的高架立柱无支架施工平台中，还包括用于固定活动门6的锁门钢销64，所述锁门钢销64设置于所述活动门6上，所述钢管支架1的竖杆11上设有与所述锁门钢销64相匹配的锁门钢销插孔16。利用锁门钢销64可以将活动门6固定，在操作人员进出施工平台以后，将活动门6锁住才进行施工，从而可以免施工人员在施工过程中出现安全隐患。

优选的，在上述的高架立柱无支架施工平台中，还包括防护网(未图示)，所述防护网沿着所述防护栏杆4设置。通过设置防护网可以进一步提高施工人员的施工安全性。

优选的，所述走道板2为钢丝网，结构简单，取材方便。

优选的，所述钢管支架1由钢管连接构成，具有结构简单，性能可靠、方便取材的优点。

本发明还公开了一种如上所述的高架立柱无支架施工平台的架设方法，请继续参阅图1至图7，包括如下步骤：

第一步，拼装各钢管支架1，如图3和图4所示。

第二步，采用吊车和升降机将所述钢管支架1与预先开孔的立柱钢模9的龙骨槽钢5进行连接。在第二步中，利用连接钢销3将所述钢管支架1与预先开孔的立柱钢模9的龙骨槽钢5进行连接。

第三步，在钢管支架1上铺设走道板2，并安装防护栏杆4与活动门6，从而完成了高架立柱无支架施工平台的施工，如图1和图2所示。

综上所述，本发明提供的高架立柱无支架施工平台及其架设方法，具有结构简单、性能可靠、装拆方便、便于推广，其不仅可以用于立柱墩身施工，更可以为工人提供操作平台，可以全面取消立柱的脚手架，降低了施工成本、降低了施工风险，提高了施工效率。此外，为了方便工人从升降机进入操作平台，平台留有活动门，活动门可用锁门钢销锁住。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种高架立柱无支架施工平台，其特征在于，设置于立柱钢模的外侧，所述施工平台包括若干钢管支架、若干走道板、若干防护栏杆、若干活动门、四根水平连接杆、以及四根角立杆，所述立柱钢模每侧设置至少两个钢管支架，每侧钢管支架间距为70～￣90厘米，所述走道板铺设于所述钢管支架上，位于所述立柱钢模的同一侧的两钢管支架之间设有供施工人员进出的所述活动门，所述防护栏杆水平设置于其余相邻钢管支架的上部之间，所述水平连接杆连接相邻的钢管支架，且所述水平连接杆一一对应于所述防护栏杆的正下方，所述四根角立杆的下端分别设置于相邻水平连接杆的垂直连接处，所述四根角立杆的上部分别与所述防护栏杆连接。

2.如权利要求1所述的高架立柱无支架施工平台，其特征在于，所述至少两个钢管支架分别设置于所述立柱钢模的同侧的两根龙骨槽钢上，每个所述钢管支架包括竖杆、上横杆、下横杆、竖向支撑杆以及斜向支撑杆，所述上、下横杆的一端分别与对应的龙骨槽钢固定连接，所述上、下横杆的另一端分别与所述斜向支撑杆的两端固定连接，所述竖杆的下端与所述上横杆和所述斜向支撑杆的连接处固定连接，所述水平连接杆连接于所述竖杆与所述上横杆的连接处，所述水平连接杆分别与所述竖杆和所述上横杆相垂直，所述走道板铺设于所述钢管支架上的上横杆上。

3.如权利要求2所述的高架立柱无支架施工平台，其特征在于，所述上、下横杆的一端分别与对应的龙骨槽钢通过连接钢销固定连接。

4.如权利要求1所述的高架立柱无支架施工平台，其特征在于，所述防护栏杆水平设置于相邻钢管支架的所述竖杆之间，所述防护栏杆与所述钢管支架的所述竖杆之间通过扣件固定。

5.如权利要求1所述的高架立柱无支架施工平台，其特征在于，还包括用于固定活动门的锁门钢销，所述锁门钢销设置于所述活动门上，所述钢管支架的竖杆上设有与所述锁门钢销相匹配的锁门钢销插孔。

6.如权利要求1所述的高架立柱无支架施工平台，其特征在于，所述走道板为钢丝网。

7.如权利要求1所述的高架立柱无支架施工平台，其特征在于，所述钢管支架由钢管连接构成。

8.如权利要求1所述的高架立柱无支架施工平台，其特征在于，还包括防护网，所述防护网沿着所述防护栏杆设置。

9.一种如权利要求1－8中任意一项所述的高架立柱无支架施工平台的架设方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，拼装各钢管支架；

第二步，采用吊车和升降机将所述钢管支架与预先开孔的立柱钢模的龙骨槽钢进行连接；

第三步，在钢管支架上铺设走道板，并安装防护栏杆与活动门。