JPH08218320A - 柱脚構造体の構築方法および鋼製エレメント - Google Patents
柱脚構造体の構築方法および鋼製エレメントInfo
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- JPH08218320A JPH08218320A JP5207895A JP5207895A JPH08218320A JP H08218320 A JPH08218320 A JP H08218320A JP 5207895 A JP5207895 A JP 5207895A JP 5207895 A JP5207895 A JP 5207895A JP H08218320 A JPH08218320 A JP H08218320A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 現場施工性および使用する鋼製エレメントの
製作性、運搬性に優れ、かつ任意の壁厚の柱脚構造体を
構築可能な柱脚構造体の構築方法を提供する。 【構成】 内側鋼製エレメント２１および外側鋼製エレ
メント２２は、それぞれフランジ鋼板１とフランジ鋼板
１に対し直角に取り付けた複数の連結鋼材３からなり、
連結鋼材３の先端には継手２を設けてある。まず、内側
鋼製エレメント２１を建て込み、隣接する内側鋼製エレ
メント２１どうしの鉛直継目３１を溶接する。次に、外
側鋼製エレメント２２を内側鋼製エレメント２１と継手
２どうしを係合させながら建て込み、水平継目３２と鉛
直継目３１を外側から溶接する。内側鋼製エレメント２
１と外側鋼製エレメント２２との間にはコンクリート１
１を打設する。以上の作業を上方に繰り返すことで、鋼
コンクリート合成構造の柱脚構造体を構築する。
製作性、運搬性に優れ、かつ任意の壁厚の柱脚構造体を
構築可能な柱脚構造体の構築方法を提供する。 【構成】 内側鋼製エレメント２１および外側鋼製エレ
メント２２は、それぞれフランジ鋼板１とフランジ鋼板
１に対し直角に取り付けた複数の連結鋼材３からなり、
連結鋼材３の先端には継手２を設けてある。まず、内側
鋼製エレメント２１を建て込み、隣接する内側鋼製エレ
メント２１どうしの鉛直継目３１を溶接する。次に、外
側鋼製エレメント２２を内側鋼製エレメント２１と継手
２どうしを係合させながら建て込み、水平継目３２と鉛
直継目３１を外側から溶接する。内側鋼製エレメント２
１と外側鋼製エレメント２２との間にはコンクリート１
１を打設する。以上の作業を上方に繰り返すことで、鋼
コンクリート合成構造の柱脚構造体を構築する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば橋梁下部工等と
して用いられる柱脚構造体の構築方法およびその構築方
法において用いられる鋼製エレメントに関するものであ
る。
して用いられる柱脚構造体の構築方法およびその構築方
法において用いられる鋼製エレメントに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】大型の柱脚構造体の構造形式として、鋼
製エレメントを連接して構成される二重鋼殻内にコンク
リートを充填した鋼コンクリート合成構造のものがあ
る。従来の二重鋼殻構造においては、一般的に、鋼殻と
なる鋼板どうしは、これらと直角方向に配置した間隔保
持鋼材と溶接で接合されることにより一体化される。そ
のため、鋼殻にはさまれた空間内での鋼殻と間隔保持鋼
材の溶接作業が必要である。また、通常、鋼殻の内部に
は間隔保持鋼材の他に、せん断補強鋼材、鋼殻の座屈防
止のための補鋼材やコンクリートとの一体性を保つため
のシアコネクタが配置されており、鋼殻内は鋼材により
狭い空間に区切られ、かつ鋼材が錯綜した状態となる場
合が多く、そのため、鋼殻内の溶接作業は非効率的であ
り、作業環境も良好とは言い難い。
製エレメントを連接して構成される二重鋼殻内にコンク
リートを充填した鋼コンクリート合成構造のものがあ
る。従来の二重鋼殻構造においては、一般的に、鋼殻と
なる鋼板どうしは、これらと直角方向に配置した間隔保
持鋼材と溶接で接合されることにより一体化される。そ
のため、鋼殻にはさまれた空間内での鋼殻と間隔保持鋼
材の溶接作業が必要である。また、通常、鋼殻の内部に
は間隔保持鋼材の他に、せん断補強鋼材、鋼殻の座屈防
止のための補鋼材やコンクリートとの一体性を保つため
のシアコネクタが配置されており、鋼殻内は鋼材により
狭い空間に区切られ、かつ鋼材が錯綜した状態となる場
合が多く、そのため、鋼殻内の溶接作業は非効率的であ
り、作業環境も良好とは言い難い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来例では、二
重鋼殻の構築において、鋼殻と間隔保持鋼材を溶接でつ
なぐ必要があることから、次のような欠点があった。 （１）二重鋼殻の製作作業スペースを確保するために鋼
殻間隔をある程度以上大きくする必要があり、そのため
壁幅が小さい場合には適用が困難である。 （２）多くの製作作業は、閉塞空間内での作業となり、
作業環境および作業効率が悪い。 （３）鋼製エレメント自体が二重鋼殻構造となるため、
その分、嵩が大きくなり、広い仮置きスペースを必要と
し、また運搬の効率も悪い。 （４）運搬上の制約から、工場での溶接が可能な二重鋼
殻構造の鋼製エレメントの大きさに限界があり、現場溶
接作業が必要となるが、その際の鋼製エレメントの位置
決め等の作業に手間がかかる。 本発明は、現場施工性および使用する鋼製エレメントの
製作性、運搬性に優れ、かつ任意の壁厚の柱脚構造体の
構築可能な柱脚構造体の構築方法を提供することを目的
としたものである。
重鋼殻の構築において、鋼殻と間隔保持鋼材を溶接でつ
なぐ必要があることから、次のような欠点があった。 （１）二重鋼殻の製作作業スペースを確保するために鋼
殻間隔をある程度以上大きくする必要があり、そのため
壁幅が小さい場合には適用が困難である。 （２）多くの製作作業は、閉塞空間内での作業となり、
作業環境および作業効率が悪い。 （３）鋼製エレメント自体が二重鋼殻構造となるため、
その分、嵩が大きくなり、広い仮置きスペースを必要と
し、また運搬の効率も悪い。 （４）運搬上の制約から、工場での溶接が可能な二重鋼
殻構造の鋼製エレメントの大きさに限界があり、現場溶
接作業が必要となるが、その際の鋼製エレメントの位置
決め等の作業に手間がかかる。 本発明は、現場施工性および使用する鋼製エレメントの
製作性、運搬性に優れ、かつ任意の壁厚の柱脚構造体の
構築可能な柱脚構造体の構築方法を提供することを目的
としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の柱脚構造体の構
築方法は、継手２を有する１または複数の連結鋼材３を
フランジ鋼板１の外面に直角または所定の角度をもたせ
て取り付けてなる複数の内側鋼製エレメント２１と、継
手２を有する１または複数の連結鋼材３をフランジ鋼板
の内面に直角または所定の角度をもたせて取り付けてな
る複数の外側鋼製エレメント２２とを、前記継手２どう
しを連結しながら、順次、建て込んで二重鋼殻２３を形
成し、この二重鋼殻２３内にコンクリート１１を充填
し、鋼コンクリート合成構造の柱脚構造体を構築するも
のである。内側鋼製エレメント２１と外側鋼製エレメン
ト２２を別々に建て込む場合の施工手順としては、例え
ば、まず、内側鋼製エレメント２１を、順次、建て込ん
で内殻を形成し、続いて外側鋼製エレメント２２を、順
次、建て込んで外殻を形成し、二重鋼殻とすることが考
えられる。その場合、内側鋼製エレメント２１のフラン
ジ鋼板どうしおよび外側鋼製エレメント２２のフランジ
鋼板どうしは、現場溶接あるいは嵌合継手（連結鋼材の
継手でなく、フランジ鋼板の端部に設けた継手）を利用
する等して接合して行くことができる。また、外側鋼製
エレメント２２の建て込みは、既に内殻を形成している
内側鋼製エレメント２１の連結鋼材端部の継手２に対
し、外側鋼製エレメント２２の連結鋼材端部の継手２を
連結しながら行うことになるが、その際、内側鋼製エレ
メント側の継手を外側鋼製エレメント２２の建て込みや
現場溶接等の位置決めに利用できる。この他、内側鋼製
エレメント２１と外側鋼製エレメント２２を交互に建て
込み、順次、接合しながら二重鋼殻を形成して行った
り、施工条件によっては、先に外側鋼製エレメントを建
て込んで外殻を形成し、その後、内側鋼製エレメントを
建て込んで内殻を形成し、二重鋼殻とすることも可能で
ある。これらの場合においても、先に建て込んだ鋼製エ
レメントの継手が後から建て込まれる鋼製エレメントの
位置決めに利用できることは、上述の場合と同様であ
る。また、二重鋼殻と内部のコンクリート１１によって
形成される壁の壁厚が大きい場合等には、内側鋼製エレ
メント２１の連結鋼材３および外側鋼製エレメント２２
の連結鋼材３の継手どうしを直接連結する代わりに、間
に補強部材を介在させてもよい。その場合、補強部材に
も内外の鋼製エレメントの連結鋼材９の継手と連結可能
な継手を設ける。以上は、内側鋼製エレメントと外側鋼
製エレメントを別々に建て込む場合であるが、内側鋼製
エレメントと外側鋼製エレメントの一部または全部につ
いて、これらを予め一体化し、両端に非連結状態の継手
を残した二重鋼殻エレメントとして建て込むことも可能
である。内側鋼製エレメントと外側鋼製エレメントを別
々に建て込む場合、エレメント単体の重量が小さくなる
反面、開断面であるためエレメント単体としての剛性が
小さく、変形しやすいため、ハンドリングに難がある。
これに対し、二重鋼殻エレメントとして建て込む場合、
建て込む際の重量が略倍になる反面、閉断面であるため
剛性が高く、扱いやすいという利点がある。なお、内側
鋼製エレメントには、通常、水平方向および鉛直方向の
補剛リブが設けられるため、内側鋼製エレメントと外側
鋼製エレメントを別々に建て込む場合においても、ある
程度、補剛リブで剛性の不足を補うことができる。二重
鋼殻エレメントの形成方法としては、複数の連結鋼材を
有する内側鋼製エレメント２１と外側鋼製エレメント２
２どうしを二重鋼殻連続方向にずらして向き合わせ、そ
れぞれ一端の連結鋼材３の継手を非連結状態に残して他
の連結鋼材３の継手どうしを連結することが考えられ
る。この場合、工場で別々に製作された内側鋼製エレメ
ント２１と外側鋼製エレメント２２を現場で連結し、二
重鋼殻エレメントとすることができ、それぞれの連結鋼
材を同数、３以上とするか、内外いずれか一方の鋼製エ
レメントの連結鋼材を他方より２以上多くする等して組
み合わせる。また、以上においては、内外鋼製エレメン
トの水平方向の接続して行くことについて説明したが、
鉛直方向に継ぎ足す必要がある場合には、上述のように
して形成される二重鋼殻を、溶接あるいはスプライスプ
レートを介したボルト接合等により鉛直方向に継ぎ足
し、二重鋼殻間にコンクリートを充填する工程を複数段
繰り返すことで、任意の高さの柱脚構造体を構築するこ
とができる。
築方法は、継手２を有する１または複数の連結鋼材３を
フランジ鋼板１の外面に直角または所定の角度をもたせ
て取り付けてなる複数の内側鋼製エレメント２１と、継
手２を有する１または複数の連結鋼材３をフランジ鋼板
の内面に直角または所定の角度をもたせて取り付けてな
る複数の外側鋼製エレメント２２とを、前記継手２どう
しを連結しながら、順次、建て込んで二重鋼殻２３を形
成し、この二重鋼殻２３内にコンクリート１１を充填
し、鋼コンクリート合成構造の柱脚構造体を構築するも
のである。内側鋼製エレメント２１と外側鋼製エレメン
ト２２を別々に建て込む場合の施工手順としては、例え
ば、まず、内側鋼製エレメント２１を、順次、建て込ん
で内殻を形成し、続いて外側鋼製エレメント２２を、順
次、建て込んで外殻を形成し、二重鋼殻とすることが考
えられる。その場合、内側鋼製エレメント２１のフラン
ジ鋼板どうしおよび外側鋼製エレメント２２のフランジ
鋼板どうしは、現場溶接あるいは嵌合継手（連結鋼材の
継手でなく、フランジ鋼板の端部に設けた継手）を利用
する等して接合して行くことができる。また、外側鋼製
エレメント２２の建て込みは、既に内殻を形成している
内側鋼製エレメント２１の連結鋼材端部の継手２に対
し、外側鋼製エレメント２２の連結鋼材端部の継手２を
連結しながら行うことになるが、その際、内側鋼製エレ
メント側の継手を外側鋼製エレメント２２の建て込みや
現場溶接等の位置決めに利用できる。この他、内側鋼製
エレメント２１と外側鋼製エレメント２２を交互に建て
込み、順次、接合しながら二重鋼殻を形成して行った
り、施工条件によっては、先に外側鋼製エレメントを建
て込んで外殻を形成し、その後、内側鋼製エレメントを
建て込んで内殻を形成し、二重鋼殻とすることも可能で
ある。これらの場合においても、先に建て込んだ鋼製エ
レメントの継手が後から建て込まれる鋼製エレメントの
位置決めに利用できることは、上述の場合と同様であ
る。また、二重鋼殻と内部のコンクリート１１によって
形成される壁の壁厚が大きい場合等には、内側鋼製エレ
メント２１の連結鋼材３および外側鋼製エレメント２２
の連結鋼材３の継手どうしを直接連結する代わりに、間
に補強部材を介在させてもよい。その場合、補強部材に
も内外の鋼製エレメントの連結鋼材９の継手と連結可能
な継手を設ける。以上は、内側鋼製エレメントと外側鋼
製エレメントを別々に建て込む場合であるが、内側鋼製
エレメントと外側鋼製エレメントの一部または全部につ
いて、これらを予め一体化し、両端に非連結状態の継手
を残した二重鋼殻エレメントとして建て込むことも可能
である。内側鋼製エレメントと外側鋼製エレメントを別
々に建て込む場合、エレメント単体の重量が小さくなる
反面、開断面であるためエレメント単体としての剛性が
小さく、変形しやすいため、ハンドリングに難がある。
これに対し、二重鋼殻エレメントとして建て込む場合、
建て込む際の重量が略倍になる反面、閉断面であるため
剛性が高く、扱いやすいという利点がある。なお、内側
鋼製エレメントには、通常、水平方向および鉛直方向の
補剛リブが設けられるため、内側鋼製エレメントと外側
鋼製エレメントを別々に建て込む場合においても、ある
程度、補剛リブで剛性の不足を補うことができる。二重
鋼殻エレメントの形成方法としては、複数の連結鋼材を
有する内側鋼製エレメント２１と外側鋼製エレメント２
２どうしを二重鋼殻連続方向にずらして向き合わせ、そ
れぞれ一端の連結鋼材３の継手を非連結状態に残して他
の連結鋼材３の継手どうしを連結することが考えられ
る。この場合、工場で別々に製作された内側鋼製エレメ
ント２１と外側鋼製エレメント２２を現場で連結し、二
重鋼殻エレメントとすることができ、それぞれの連結鋼
材を同数、３以上とするか、内外いずれか一方の鋼製エ
レメントの連結鋼材を他方より２以上多くする等して組
み合わせる。また、以上においては、内外鋼製エレメン
トの水平方向の接続して行くことについて説明したが、
鉛直方向に継ぎ足す必要がある場合には、上述のように
して形成される二重鋼殻を、溶接あるいはスプライスプ
レートを介したボルト接合等により鉛直方向に継ぎ足
し、二重鋼殻間にコンクリートを充填する工程を複数段
繰り返すことで、任意の高さの柱脚構造体を構築するこ
とができる。
【０００５】
【実施例】図１および図２は、本発明に係る柱脚構造体
を橋脚として利用した場合の構造の概要を示したもの
で、内側鋼製エレメント２１と外側鋼製エレメント２２
とで二重鋼殻２３を構成し、内側鋼製エレメント２１と
外側鋼製エレメント２２との間にコンクリート１１を充
填して鋼コンクリート合成構造の柱脚構造体２０の本体
を形成している。図１において、符号３１は鉛直継目を
示し、溶接等により接合される。また、図示したもので
は、外側鋼製エレメント２２の外面に型枠パネル固定用
鋼材３３を溶接しておき、外面に外装材を兼ねた埋込型
枠パネル３４を取り付けられるようにしてある。図２に
示すように、柱脚構造体２０の下端は杭３５を含む基礎
構造体３６内に埋め込まれ、０段目の二重鋼殻２３ａの
上にさらに複数段（図では３段）の二重鋼殻２３ｂ，２
３ｃ，２３ｄを継ぎ足している。図中、符号３２は水平
継目を示す。二重鋼殻２３で囲まれる柱脚構造体２０内
部は中空になっており、１段目の二重鋼殻２３ｂの途中
まで基礎構造体３６と一体のコンクリートを打設してい
る。なお、図示したものは、柱脚構造体２０が中空矩形
断面の場合であるが、中空円形断面や中空楕円形断面等
も可能であり、柱脚構造体２０の断面形状は特に限定さ
れない。また、中空に限らず、二重鋼殻２３の内側にも
コンクリートを打設して中実断面とすることも可能であ
る。
を橋脚として利用した場合の構造の概要を示したもの
で、内側鋼製エレメント２１と外側鋼製エレメント２２
とで二重鋼殻２３を構成し、内側鋼製エレメント２１と
外側鋼製エレメント２２との間にコンクリート１１を充
填して鋼コンクリート合成構造の柱脚構造体２０の本体
を形成している。図１において、符号３１は鉛直継目を
示し、溶接等により接合される。また、図示したもので
は、外側鋼製エレメント２２の外面に型枠パネル固定用
鋼材３３を溶接しておき、外面に外装材を兼ねた埋込型
枠パネル３４を取り付けられるようにしてある。図２に
示すように、柱脚構造体２０の下端は杭３５を含む基礎
構造体３６内に埋め込まれ、０段目の二重鋼殻２３ａの
上にさらに複数段（図では３段）の二重鋼殻２３ｂ，２
３ｃ，２３ｄを継ぎ足している。図中、符号３２は水平
継目を示す。二重鋼殻２３で囲まれる柱脚構造体２０内
部は中空になっており、１段目の二重鋼殻２３ｂの途中
まで基礎構造体３６と一体のコンクリートを打設してい
る。なお、図示したものは、柱脚構造体２０が中空矩形
断面の場合であるが、中空円形断面や中空楕円形断面等
も可能であり、柱脚構造体２０の断面形状は特に限定さ
れない。また、中空に限らず、二重鋼殻２３の内側にも
コンクリートを打設して中実断面とすることも可能であ
る。
【０００６】図３〜図１０は、本発明の構築方法の一実
施例における施工手順を示したもので、以下の手順で作
業を行う。 足場組立（図３参照） 鋼製エレメント建て込み位置の内側に足場３７を組み立
てる。 内側鋼製エレメント建て込み−その１（図４参照） フランジ鋼板１の外面に、継手２を有する複数の連結鋼
材３を取り付けてなる隅角部以外の内側鋼製エレメント
２１を所定位置に建て込む。
施例における施工手順を示したもので、以下の手順で作
業を行う。 足場組立（図３参照） 鋼製エレメント建て込み位置の内側に足場３７を組み立
てる。 内側鋼製エレメント建て込み−その１（図４参照） フランジ鋼板１の外面に、継手２を有する複数の連結鋼
材３を取り付けてなる隅角部以外の内側鋼製エレメント
２１を所定位置に建て込む。
【０００７】 内側鋼製エレメント建て込み−その２
（図５参照） 隅角部の内側鋼製エレメント２１′を建て込む。 内側鋼製エレメント間溶接接続（図６参照） 内側鋼製エレメント２１，２１′のフランジ鋼板１どう
しを鉛直方向に溶接して接続する。図中、三角で示した
位置が溶接３８位置である。
（図５参照） 隅角部の内側鋼製エレメント２１′を建て込む。 内側鋼製エレメント間溶接接続（図６参照） 内側鋼製エレメント２１，２１′のフランジ鋼板１どう
しを鉛直方向に溶接して接続する。図中、三角で示した
位置が溶接３８位置である。
【０００８】 外側鋼製エレメント建て込み−その１
（図７参照） フランジ鋼板１の内面に、継手２を有する複数の連結鋼
材３を取り付けてなる隅角部以外の外側鋼製エレメント
２２を、内側鋼製エレメント２１の継手２と外側鋼製エ
レメント２２の継手２どうしを噛み合わせながら建て込
む。 外側鋼製エレメント建て込み−その２（図８参照） 隅角部の外側鋼製エレメント２２′を建て込む。 外側鋼製エレメント間溶接接続（図９参照） 外側鋼製エレメント２２，２２′のフランジ鋼板１どう
しを鉛直方向に溶接して接続し、内側鋼製エレメント２
１，２１′とともに、二重鋼殻２３を形成する。
（図７参照） フランジ鋼板１の内面に、継手２を有する複数の連結鋼
材３を取り付けてなる隅角部以外の外側鋼製エレメント
２２を、内側鋼製エレメント２１の継手２と外側鋼製エ
レメント２２の継手２どうしを噛み合わせながら建て込
む。 外側鋼製エレメント建て込み−その２（図８参照） 隅角部の外側鋼製エレメント２２′を建て込む。 外側鋼製エレメント間溶接接続（図９参照） 外側鋼製エレメント２２，２２′のフランジ鋼板１どう
しを鉛直方向に溶接して接続し、内側鋼製エレメント２
１，２１′とともに、二重鋼殻２３を形成する。
【０００９】 コンクリート充填（図１０参照） 二重鋼殻２３の内外の鋼製エレメント２１，２１′，２
２，２２′間にコンクリート１１を充填する。以上は、
内外の各鋼製エレメント２１，２１′，２２，２２′
を、別々に建て込んだ場合であるが、図１１の実施例で
は、鋼製エレメントの建て込み前に、予め内側鋼製エレ
メント２１と外側鋼製エレメント２２を接合し、二重鋼
殻エレメント２４として建て込んだ場合である。図中、
点線で囲んだ範囲が１つの二重鋼殻エレメント２４を構
成する。二重鋼殻エレメント２４の形で建て込む利点
は、エレメントが閉断面となることで、剛性が確保さ
れ、建て込みにおけるハンドリングが容易となること等
である。
２，２２′間にコンクリート１１を充填する。以上は、
内外の各鋼製エレメント２１，２１′，２２，２２′
を、別々に建て込んだ場合であるが、図１１の実施例で
は、鋼製エレメントの建て込み前に、予め内側鋼製エレ
メント２１と外側鋼製エレメント２２を接合し、二重鋼
殻エレメント２４として建て込んだ場合である。図中、
点線で囲んだ範囲が１つの二重鋼殻エレメント２４を構
成する。二重鋼殻エレメント２４の形で建て込む利点
は、エレメントが閉断面となることで、剛性が確保さ
れ、建て込みにおけるハンドリングが容易となること等
である。
【００１０】図１２〜図１６は、本発明の構築方法にお
いて、既に下段の二重鋼殻２３が完成した状態で上段の
二重鋼殻２３を形成するに当り、鉛直および水平継目部
の施工手順の一例を示したもので、以下の手順で作業を
行う。 内側鋼製エレメントの建て込み（図１２参照） 内側鋼製エレメント２１と外側鋼製エレメント２２を接
合して二重鋼殻２３とした既設部分上に、上側の内側鋼
製エレメント２１を建て込む。この時、下側の内側鋼製
エレメント２１の上端にはスプライスプレート２５を仮
留めしておき、建て込みのガイドとする。 内側鋼製エレメントの上下方向ボルト接合（図１３
参照） 上部の内側鋼製エレメント２１を位置調整して鉛直継目
溶接箇所を合わせ、スプライスプレート２５を介したボ
ルト接合を行う。 内側鋼製エレメント鉛直継目の溶接（図１４参照） 同様に隣接する内側鋼製エレメント２１を建て込み、鉛
直継目３１の溶接を行う。
いて、既に下段の二重鋼殻２３が完成した状態で上段の
二重鋼殻２３を形成するに当り、鉛直および水平継目部
の施工手順の一例を示したもので、以下の手順で作業を
行う。 内側鋼製エレメントの建て込み（図１２参照） 内側鋼製エレメント２１と外側鋼製エレメント２２を接
合して二重鋼殻２３とした既設部分上に、上側の内側鋼
製エレメント２１を建て込む。この時、下側の内側鋼製
エレメント２１の上端にはスプライスプレート２５を仮
留めしておき、建て込みのガイドとする。 内側鋼製エレメントの上下方向ボルト接合（図１３
参照） 上部の内側鋼製エレメント２１を位置調整して鉛直継目
溶接箇所を合わせ、スプライスプレート２５を介したボ
ルト接合を行う。 内側鋼製エレメント鉛直継目の溶接（図１４参照） 同様に隣接する内側鋼製エレメント２１を建て込み、鉛
直継目３１の溶接を行う。
【００１１】 外側鋼製エレメントの建て込み（図１
５参照） 内側鋼製エレメント２１の建て込み完了後、順次、外側
鋼製エレメント２２を建て込む。図中、２６は水平継目
３２位置に設けた裏当金である。 外側鋼製エレメントの水平、鉛直継目の溶接（図１
６参照） 建て込んだ外側鋼製エレメント２２について、水平継目
３２および鉛直継目３１の溶接を行う。なお、本実施例
は、柱脚構造体の外面を構成する外側鋼製エレメント２
２のフランジ鋼板どうしの接合についてはボルト接合と
せず、現場溶接としたものである。また各連結鋼材３に
は間隔を置いて多数の開口部がある。
５参照） 内側鋼製エレメント２１の建て込み完了後、順次、外側
鋼製エレメント２２を建て込む。図中、２６は水平継目
３２位置に設けた裏当金である。 外側鋼製エレメントの水平、鉛直継目の溶接（図１
６参照） 建て込んだ外側鋼製エレメント２２について、水平継目
３２および鉛直継目３１の溶接を行う。なお、本実施例
は、柱脚構造体の外面を構成する外側鋼製エレメント２
２のフランジ鋼板どうしの接合についてはボルト接合と
せず、現場溶接としたものである。また各連結鋼材３に
は間隔を置いて多数の開口部がある。
【００１２】図１７〜図３１は、本発明の柱脚構造体の
構築方法において使用される鋼製エレメントまたは二重
鋼殻のいくつかの形態を例示的に示したものである。図
１７〜図１９は、第１の形態を示すものであって、平板
状のフランジ鋼板１の裏面に、平板状の鋼矢板を切断し
て構成した複数本（図示の場合は４本）の連結鋼材３
が、予め工場等においてフランジ鋼板１の裏面に互いに
平行に配置され、各連結鋼材３は鋼矢板を切断した切断
側端部がフランジ鋼板１の裏面に溶接により固着され、
連結鋼材３の継手２がフランジ鋼板１と反対側の他端に
配置されて、鋼製エレメント５，６が構成されている。
なお、ここでいう鋼製エレメント５，６は、本発明の構
築方法における内側鋼製エレメント２１と外側鋼製エレ
メント２２に相当するものであるが、内側、外側は、い
ずれでもよい。以下に述べる各形態においても同様であ
る。
構築方法において使用される鋼製エレメントまたは二重
鋼殻のいくつかの形態を例示的に示したものである。図
１７〜図１９は、第１の形態を示すものであって、平板
状のフランジ鋼板１の裏面に、平板状の鋼矢板を切断し
て構成した複数本（図示の場合は４本）の連結鋼材３
が、予め工場等においてフランジ鋼板１の裏面に互いに
平行に配置され、各連結鋼材３は鋼矢板を切断した切断
側端部がフランジ鋼板１の裏面に溶接により固着され、
連結鋼材３の継手２がフランジ鋼板１と反対側の他端に
配置されて、鋼製エレメント５，６が構成されている。
なお、ここでいう鋼製エレメント５，６は、本発明の構
築方法における内側鋼製エレメント２１と外側鋼製エレ
メント２２に相当するものであるが、内側、外側は、い
ずれでもよい。以下に述べる各形態においても同様であ
る。
【００１３】図１８および図１９は、間隔をおいて平行
に配置された鋼製エレメント５，６の継手２が相互に噛
み合わされ、かつ相互に噛み合わされた継手２の隙間
に、モルタルあるいは合成樹脂材料等からなる経時硬化
性充填材１０を充填し、さらに鋼製エレメント５，６間
にコンクリート１１を充填した状態を示している。
に配置された鋼製エレメント５，６の継手２が相互に噛
み合わされ、かつ相互に噛み合わされた継手２の隙間
に、モルタルあるいは合成樹脂材料等からなる経時硬化
性充填材１０を充填し、さらに鋼製エレメント５，６間
にコンクリート１１を充填した状態を示している。
【００１４】図２０および図２１は、第２の形態を示す
ものであって、各鋼製エレメント５，６におけるフラン
ジ鋼板１の左右両端部に、工場等において継手４が溶接
により固着されているが、その他の構成は、前記第１の
形態の場合と同様である。図２２および図２３は、第３
の形態を示すものであって、溝形鋼矢板からなる継手２
を有する複数本の連結鋼材３が、フランジ鋼板１の裏面
において互いに平行に配置され、前記連結鋼材３の底板
は、フランジ鋼板１の裏面に対し、工場等において溶接
により固着されて、鋼製エレメント５，６が構成されて
いる。本例では、鋼製エレメント５，６の溝形鋼矢板か
らなる継手２が相互に噛み合わされ、溝形鋼矢板どうし
の接続と同様の形態で連結されている。
ものであって、各鋼製エレメント５，６におけるフラン
ジ鋼板１の左右両端部に、工場等において継手４が溶接
により固着されているが、その他の構成は、前記第１の
形態の場合と同様である。図２２および図２３は、第３
の形態を示すものであって、溝形鋼矢板からなる継手２
を有する複数本の連結鋼材３が、フランジ鋼板１の裏面
において互いに平行に配置され、前記連結鋼材３の底板
は、フランジ鋼板１の裏面に対し、工場等において溶接
により固着されて、鋼製エレメント５，６が構成されて
いる。本例では、鋼製エレメント５，６の溝形鋼矢板か
らなる継手２が相互に噛み合わされ、溝形鋼矢板どうし
の接続と同様の形態で連結されている。
【００１５】図２４および図２５は、第４の形態を示す
ものであって、Ｚ形鋼矢板からなる複数本の継手２を有
する連結鋼材３が、フランジ鋼板１の裏面において互い
に平行に配置され、前記連結鋼材３の端板は、フランジ
鋼板１の裏面に対し、工場等において溶接により固着さ
れて、鋼製エレメント５，６が構成されている。本実施
例では、鋼製エレメント５，６のＺ形鋼矢板からなる継
手２が相互に噛み合わされ、Ｚ形鋼矢板どうしの接続と
同様の形態で連結されている。
ものであって、Ｚ形鋼矢板からなる複数本の継手２を有
する連結鋼材３が、フランジ鋼板１の裏面において互い
に平行に配置され、前記連結鋼材３の端板は、フランジ
鋼板１の裏面に対し、工場等において溶接により固着さ
れて、鋼製エレメント５，６が構成されている。本実施
例では、鋼製エレメント５，６のＺ形鋼矢板からなる継
手２が相互に噛み合わされ、Ｚ形鋼矢板どうしの接続と
同様の形態で連結されている。
【００１６】図２６および図２７は、第５の形態を示す
ものであって、平板状の鋼矢板を切断して構成した複数
本（図示の場合は２本）の連結鋼材３が、予め工場等に
おいて、フランジ鋼板１の裏面に互いに平行に配置さ
れ、各連結鋼材３がフランジ鋼板１の裏面に溶接により
固着され、連結鋼材３の継手２がフランジ鋼板１と反対
側の他端に配置されて、鋼製エレメント５，６が構成さ
れている。また、本例では二重鋼殻により構成される壁
体の骨組を構成する鋼製部材７（本例では、並列させた
Ｈ形鋼どうしを鋼材で連結したものを用いている）の前
後両側に、平板状の鋼矢板を切断して構成した連結鋼材
９における継手８と反対側の部分が、予め工場等におい
て溶接により固着され、鋼製エレメント５，６の継手２
が、鋼製部材７に固着された連結鋼材９の継手８に噛み
合わされている。すなわち、本例は、骨組となる鋼製部
材７の両側に鋼製エレメント５，６を連結して二重鋼殻
エレメントを構成したものである。
ものであって、平板状の鋼矢板を切断して構成した複数
本（図示の場合は２本）の連結鋼材３が、予め工場等に
おいて、フランジ鋼板１の裏面に互いに平行に配置さ
れ、各連結鋼材３がフランジ鋼板１の裏面に溶接により
固着され、連結鋼材３の継手２がフランジ鋼板１と反対
側の他端に配置されて、鋼製エレメント５，６が構成さ
れている。また、本例では二重鋼殻により構成される壁
体の骨組を構成する鋼製部材７（本例では、並列させた
Ｈ形鋼どうしを鋼材で連結したものを用いている）の前
後両側に、平板状の鋼矢板を切断して構成した連結鋼材
９における継手８と反対側の部分が、予め工場等におい
て溶接により固着され、鋼製エレメント５，６の継手２
が、鋼製部材７に固着された連結鋼材９の継手８に噛み
合わされている。すなわち、本例は、骨組となる鋼製部
材７の両側に鋼製エレメント５，６を連結して二重鋼殻
エレメントを構成したものである。
【００１７】図２８および図２９は、第６の形態を示す
ものであって、各鋼製エレメント５，６におけるフラン
ジ鋼板１の左右両端部に、工場等において継手４が溶接
により固着されているが、その他の構成は、第５の形態
の場合と同様である。
ものであって、各鋼製エレメント５，６におけるフラン
ジ鋼板１の左右両端部に、工場等において継手４が溶接
により固着されているが、その他の構成は、第５の形態
の場合と同様である。
【００１８】図３０および図３１は、第７の形態を示す
ものであって、一方のフランジ鋼板１（１Ａ）の裏面
に、補強用Ｈ形鋼からなる複数（図示の場合は２本）の
補強部材１２が互いに平行状態で配置され、その補強部
材１２はフランジ鋼板１に対し工場等において溶接によ
り固着され、溝形鋼矢板からなる継手２を有する複数本
の連結鋼材３が、補強部材１２におけるフランジ鋼板１
と反対側の面に当接されて、工場等において溶接により
固着されることにより、鋼製エレメント５が構成されて
いる。また、溝形鋼矢板からなる継手２を有する複数本
（図示の場合は２本）の連結鋼材３が、フランジ鋼板１
（１Ｂ）の裏面において互いに平行に配置され、前記連
結鋼材３の底板は、フランジ鋼板１の裏面に対し、工場
等において溶接により固着されることにより、鋼製エレ
メント６が構成されている。この一対の鋼製エレメント
５，６の継手２を相互に噛み合わされることで、二重鋼
殻エレメントが構成されている。
ものであって、一方のフランジ鋼板１（１Ａ）の裏面
に、補強用Ｈ形鋼からなる複数（図示の場合は２本）の
補強部材１２が互いに平行状態で配置され、その補強部
材１２はフランジ鋼板１に対し工場等において溶接によ
り固着され、溝形鋼矢板からなる継手２を有する複数本
の連結鋼材３が、補強部材１２におけるフランジ鋼板１
と反対側の面に当接されて、工場等において溶接により
固着されることにより、鋼製エレメント５が構成されて
いる。また、溝形鋼矢板からなる継手２を有する複数本
（図示の場合は２本）の連結鋼材３が、フランジ鋼板１
（１Ｂ）の裏面において互いに平行に配置され、前記連
結鋼材３の底板は、フランジ鋼板１の裏面に対し、工場
等において溶接により固着されることにより、鋼製エレ
メント６が構成されている。この一対の鋼製エレメント
５，６の継手２を相互に噛み合わされることで、二重鋼
殻エレメントが構成されている。
【００１９】また、上記各例において、フランジ鋼板は
平板状であるが、曲面を形成するものであってもよい。
さらにまた、第１の形態、第３の形態、第４の形態、第
５の形態および第７の形態の場合は、フランジ鋼板１の
左右両端部に、継手４を備えていないので、フランジ鋼
板１を左右方向に接続する際、左右のフランジ鋼板１を
溶接により結合する。
平板状であるが、曲面を形成するものであってもよい。
さらにまた、第１の形態、第３の形態、第４の形態、第
５の形態および第７の形態の場合は、フランジ鋼板１の
左右両端部に、継手４を備えていないので、フランジ鋼
板１を左右方向に接続する際、左右のフランジ鋼板１を
溶接により結合する。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、内側鋼製エレメント２
１と外側鋼製エレメント２２の接合を、壁面に対し直角
または所定の角度をもたせて設けられた継手どうしの挿
入嵌合等により行なうことができるので、現場において
も容易に接合作業を行なうことができ、さらに継手を内
側の鋼製エレメントの建て込みや溶接のための位置決め
に利用できる。また、内側鋼製エレメント２１と外側鋼
製エレメント２２とを別々に建て込んだり、あるいは現
場で二重鋼殻エレメントに組んで建て込むことができる
ため、非常に薄いものから厚いものまで、任意の壁厚の
柱脚構造体が構築可能である。本発明の構築方法で使用
する内側鋼製エレメント２１および外側鋼製エレメント
２２は開断面であるため製作が容易で、運搬性にも優れ
る。
１と外側鋼製エレメント２２の接合を、壁面に対し直角
または所定の角度をもたせて設けられた継手どうしの挿
入嵌合等により行なうことができるので、現場において
も容易に接合作業を行なうことができ、さらに継手を内
側の鋼製エレメントの建て込みや溶接のための位置決め
に利用できる。また、内側鋼製エレメント２１と外側鋼
製エレメント２２とを別々に建て込んだり、あるいは現
場で二重鋼殻エレメントに組んで建て込むことができる
ため、非常に薄いものから厚いものまで、任意の壁厚の
柱脚構造体が構築可能である。本発明の構築方法で使用
する内側鋼製エレメント２１および外側鋼製エレメント
２２は開断面であるため製作が容易で、運搬性にも優れ
る。
【図１】本発明に係る柱脚構造体としての橋脚の構造の
概要を示す斜視図である。
概要を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る柱脚構造体としての橋脚の構造の
概要を示す橋軸直角方向からみた鉛直断面図である。
概要を示す橋軸直角方向からみた鉛直断面図である。
【図３】本発明の構築方法の一実施例における施工手順
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】図３に続く施工手順を示す平面図である。
【図５】図４に続く施工手順を示す平面図である。
【図６】図５に続く施工手順を示す平面図である。
【図７】図６に続く施工手順を示す平面図である。
【図８】図７に続く施工手順を示す平面図である。
【図９】図８に続く施工手順を示す平面図である。
【図１０】図９に続く施工手順を示す横断平面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の構築方法の他の実施例において、鋼
製エレメントを二重鋼殻エレメントとして建て込む場合
のエレメントの分割、配置例を示す平面図である。
製エレメントを二重鋼殻エレメントとして建て込む場合
のエレメントの分割、配置例を示す平面図である。
【図１２】本発明の構築方法における鉛直および水平継
目部の施工手順の一例を示す斜視図である。
目部の施工手順の一例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に続く施工手順を示す斜視図である。
【図１４】図１３に続く施工手順を示す斜視図である。
【図１５】図１４に続く施工手順を示す斜視図である。
【図１６】図１５に続く施工手順を示す斜視図である。
【図１７】本発明の構築方法において使用する鋼製エレ
メントの第１の形態を示す平面図である。
メントの第１の形態を示す平面図である。
【図１８】図１７の鋼製エレメントを噛み合わせて二重
鋼殻エレメントとした状態を示す平面図である。
鋼殻エレメントとした状態を示す平面図である。
【図１９】噛み合わされた継手の隙間に、経時硬化性充
填材を充填した状態を示す横断面図である。
填材を充填した状態を示す横断面図である。
【図２０】本発明の構築方法において使用する鋼製エレ
メントの第２の形態を示す平面図である。
メントの第２の形態を示す平面図である。
【図２１】図２０の鋼製エレメントを噛み合わせた状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２２】本発明の構築方法において使用する鋼製エレ
メントの第３の形態を示す平面図である。
メントの第３の形態を示す平面図である。
【図２３】図２２の鋼製エレメントを噛み合わせた状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２４】本発明の構築方法において使用する鋼製エレ
メントの第４の形態を示す平面図である。
メントの第４の形態を示す平面図である。
【図２５】図２４の鋼製エレメントを噛み合わせた状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２６】本発明の構築方法において使用する鋼製エレ
メントの第５の形態を示す平面図である。
メントの第５の形態を示す平面図である。
【図２７】図２６の鋼製エレメントを噛み合わせた状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２８】本発明の構築方法において使用する鋼製エレ
メントの第６の形態を示す平面図である。
メントの第６の形態を示す平面図である。
【図２９】図２８の鋼製エレメントを噛み合わせた状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３０】本発明の構築方法において使用する鋼製エレ
メントの第７の形態を示す平面図である。
メントの第７の形態を示す平面図である。
【図３１】図３０の鋼製エレメントを用いた二重鋼殻エ
レメントを示す平面図である。
レメントを示す平面図である。
１ フランジ鋼板 ２ 継手 ３ 連結鋼材 ４ 継手 ５ 鋼製エレメント ６ 鋼製エレメント ７ 鋼製部材 ８ 継手 ９ 連結鋼材 １０ 経時硬化性充填材 １１ コンクリート １２ 補強部材 ２０ 柱脚構造体 ２１ 内側鋼製エレメント ２２ 外側鋼製エレメント ２３ 二重鋼殻 ２４ 二重鋼殻エレメント ２５ スプライスプレート ２６ 裏当金 ３１ 鉛直継目 ３２ 水平継目 ３３ 型枠パネル固定用鋼材 ３４ 埋込型枠パネル ３５ 杭 ３６ 基礎構造体 ３７ 足場 ３８ 溶接
Claims (6)
- 【請求項１】 継手２を有する１または複数の連結鋼材
３をフランジ鋼板１の外面に直角または所定の角度をも
たせて取り付けてなる複数の内側鋼製エレメント２１
と、継手２を有する１または複数の連結鋼材３をフラン
ジ鋼板１の内面に直角または所定の角度をもたせて取り
付けてなる複数の外側鋼製エレメント２２とを、前記継
手２どうしを連結しながら、順次、建て込んで二重鋼殻
２３を形成し、前記二重鋼殻２３内にコンクリート１１
を充填することを特徴とする柱脚構造体の構築方法。 - 【請求項２】 前記内側鋼製エレメント２１を、順次、
建て込んで内側鋼製エレメント２１のフランジ鋼板１ど
うしを接合して内殻を形成し、続いて前記外側鋼製エレ
メント２２を、該外側鋼製エレメント２２側の継手２を
前記内側鋼製エレメント２１側の継手２と連結しなが
ら、順次、建て込んでフランジ鋼板どうしを接合して外
殻を形成し、二重鋼殻２３を構成する前記内殻および外
殻間にコンクリート１１を充填する請求項１の柱脚構造
体の構築方法。 - 【請求項３】 前記内側鋼製エレメント２１の連結鋼材
３および外側鋼製エレメント２２の連結鋼材３の継手２
どうしを直接連結する代わりに、前記連結鋼材３間に連
結鋼材３の継手と連結可能な継手を有する補強部材１２
を介在させる請求項１または２の鋼製エレメント。 - 【請求項４】 前記内側鋼製エレメント２１と前記外側
鋼製エレメント２２の一部または全部について、前記内
側鋼製エレメント２１と前記外側鋼製エレメント２２を
予め一体化し、両端に非連結状態の継手を残した二重鋼
殻エレメント２４として建て込む請求項１の柱脚構造体
の構築方法。 - 【請求項５】 前記二重鋼殻エレメント２４は、複数の
連結鋼材を有する内側鋼製エレメントと外側鋼製エレメ
ントどうしを二重鋼殻連続方向にずらして向き合わせ、
それぞれ一端の連結鋼材の継手を非連結状態に残して他
の連結鋼材の継手どうしを連結したものである請求項４
の柱脚構造体の構築方法。 - 【請求項６】 前記二重鋼殻を鉛直方向に継ぎ足し、二
重鋼殻間にコンクリートを充填する工程を複数段繰り返
す請求項１、２、３、４または５の柱脚構造体の構築方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5207895A JPH08218320A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 柱脚構造体の構築方法および鋼製エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5207895A JPH08218320A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 柱脚構造体の構築方法および鋼製エレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218320A true JPH08218320A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12904793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5207895A Pending JPH08218320A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 柱脚構造体の構築方法および鋼製エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08218320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195954A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 上海建工七建集团有限公司 | 高架立柱无支架施工平台及其架设方法 |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP5207895A patent/JPH08218320A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104195954A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 上海建工七建集团有限公司 | 高架立柱无支架施工平台及其架设方法 |
| CN104195954B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-08-24 | 上海建工七建集团有限公司 | 高架立柱无支架施工平台及其架设方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040511 |