CN202072090U - 容器口栓以及饮料容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及容器口栓以及饮料容器，使栓罩的内周与中栓的外周之间的间隙内的清扫性变好，使容器小型化。在容器(1)的外容器(12)设置外螺纹(12a)，在从轴向遮盖容器(1)的栓罩(32)的内周设置螺纹部(31)，在从栓罩(32)在轴向凹入的中栓(33)的外周、在螺纹径向面向螺纹部31的位置设置对容器(1)的内容器(11)的最小内径部(11a)与中栓(33)之间进行密封的衬垫(34)用的衬垫支承部(33a)，利用中栓(33)的卡定爪(33b)和栓罩(32)的爪承接部(37b)，在比衬垫支承部(33a)还靠轴向栓帽侧的位置装卸自如地卡定中栓(33)。利用栓帽(4)的倾斜限制部(44)防止卡定爪(33b)的脱离。

Description

容器口栓以及饮料容器

技术领域

本发明涉及在容器进行装卸的容器口栓以及具备该容器口栓的饮料容器。

背景技术

作为饮料容器用的容器口栓，以往，存在如下的容器口栓，该容器口栓具备栓主体和栓帽，该栓主体具有螺纹部、栓罩、以及中栓，螺纹部相对于容器自如螺纹安装/拆卸，栓罩从轴向遮盖容器，中栓在轴向从该栓罩凹入，栓帽以装卸自如的方式覆盖中栓的凹入空间，中栓具有嵌装于该中栓的外周的衬垫，由栓帽和中栓形成绝热室，在栓主体通过螺纹部固定于容器的状态下，衬垫夹装在容器的内周与中栓的外周之间。由于利用栓罩的螺纹部将栓主体以装卸自如的方式固定于容器，因此，中栓和栓罩通过热粘接、强制嵌合等而一体化。在容器设置有用于装卸容器口栓的外螺纹或者内螺纹。对于容器口栓的螺纹部，在容器具有内螺纹的情况下，容器口栓的螺纹部设置于中栓的外周，在容器具有外螺纹的情况下，容器口栓的螺纹部设置于栓罩的内周(专利文献1)。

[专利文献1]日本特开平10-272068号公报

这种容器口栓具有从轴向遮盖容器外周的栓罩、以及在轴向从该栓罩凹入的中栓，因此，容器的口部在轴向插入于形成在栓罩的内周与中栓的外周之间的间隙内。当饮料从容器的口部流出、或者是将唇部靠在容器的外周而摄取饮料时，饮料会附着于容器的口部内周或外周。该饮料有时会在上述间隙内附着于栓罩的内周或中栓的外周。对于栓罩的内周与中栓的外周之间的间隙，考虑绝热性，优选使其极可能少，宽度窄。

然而，存在难以对附着在该间隙内的饮料进行清扫的问题。

此外，当进行容器口栓的清扫时，为了对衬垫进行清洗，有时将衬垫从中栓卸下。为了容易将衬垫卸下，将衬垫支承部设置在比栓罩还在轴向突出的中栓的外周上，并将衬垫嵌装于该衬垫支承部。

然而，当将衬垫支承部设置成在轴向从栓罩突出时，衬垫与容器内周的密封面接触的密封位置设定成在轴向朝容器内侧偏移相应的量。该情况会使容器的容量在轴向变窄，因此存在会对容器的小型化带来障碍的问题。

发明内容

因此，本发明的课题在于，使栓罩的内周与中栓的外周之间的间隙内的清扫性良好，并使容器小型化。

为了解决上述的课题，本发明采用如下的结构：容器口栓具备栓主体和栓帽，该栓主体具有相对于容器自如螺纹安装/拆卸的螺纹部、从轴向遮盖上述容器的栓罩、在轴向从该栓罩凹入的中栓，栓帽以装卸自如的方式覆盖上述中栓，上述中栓具有嵌装于该中栓的外周的衬垫，在上述栓主体通过上述螺纹部固定于上述容器的状态下，上述衬垫夹装在上述容器的内周与上述中栓的外周之间，其中，上述螺纹部设置在上述栓罩的内周，上述衬垫嵌装在上述中栓的外周的衬垫支承部，该衬垫支承部设置于上述中栓的外周当中在螺纹径向面向上述螺纹部的位置，上述中栓和上述栓罩在比上述衬垫支承部还靠轴向栓帽侧的位置装卸自如地卡定。其中，所谓“轴向”是指沿着螺纹部的轴线的方向。在遍及围绕轴向的中心的周方向连续的周围、且在相同的轴向位置重叠的周围当中，将内侧的周围称为“内周”、将外侧的周围称为“外周”。

当将容器口栓的螺纹部设置于栓罩的内周时，无需像专利文献1那样在中栓的外周设置螺纹部，能够将衬垫支承部设置在中栓的外周当中在螺纹径向面向螺纹部的位置。由此，能够使衬垫的密封位置靠栓帽侧，因此，能够在容器内在轴向较大地确保容量。进而，即便确保相同的容量，也能够使容器小型化。

由于中栓和栓罩能够在比衬垫支承部还靠轴向栓帽侧的位置装卸自如地卡定，因此，当对栓帽的内周与中栓的外周之间的间隙内进行清扫时，能够将中栓从栓罩卸下，能够使清扫性变好。此外，由于能够在将中栓卸下的状态下在衬垫支承部装卸衬垫，因此，即便将衬垫支承部设置在中栓的外周当中在螺纹径向面向螺纹部的位置，也无需担心衬垫的装卸变得困难。

例如能够构成为，上述中栓在周方向多个部位具有比自身的内外周还朝轴向栓帽侧突出的卡定爪，上述栓罩具有与上述卡定爪卡合的爪承接部，上述中栓的卡定爪相对于上述爪承接部在轴向抵接而弹性地倾斜从而越过该爪承接部，而后弹性回复，由此在轴向到达与该爪承接部相互卡合的位置，上述栓帽在被装配于上述栓主体的状态下将上述卡定爪的倾斜限制在不会从上述爪承接部脱离的范围。

作为使中栓和栓罩装卸自如地卡定的构造，能够采用上述的卡定爪和爪承接部。装卸式的栓帽能够设置成，在该栓帽被装配于栓主体的状态下，该栓帽将卡定爪的倾斜限制在不会从爪承接部脱离的范围。这样，即便错误地相对于轴向朝与倾斜爪的倾斜方向对应的一侧强拉中栓而使其倾斜，也能够利用栓帽防止卡定爪从爪承接部脱离。

优选上述栓帽具有筒部和帽垫，上述筒部插入至上述中栓的内周内侧，上述帽垫嵌装在该筒部的外周，由以装卸自如的方式覆盖上述中栓的凹入空间的上述栓帽和该中栓形成绝热室，上述帽垫对上述中栓的内周与上述筒部的外周之间进行密封，上述筒部限制上述卡定爪的倾斜。

由于以装卸自如的方式覆盖中栓的凹入空间的栓帽具有插入至中栓的内周内侧的筒部，因此能够通过栓帽和中栓形成绝热室。如果通过嵌装在该筒部的外周的帽垫对中栓的内周与上述筒部的外周之间进行密封的话，则即便利用筒部限制从中栓的内周朝轴向栓帽侧突出的卡定爪的倾斜，也无需担心饮料进入绝热室内。由于能够利用用于形成绝热室的筒部进行卡定爪的倾斜限制，因此无需对栓帽追加专用于限制倾斜的壁。

如果采用本发明所涉及的容器口栓的话，则例如能够构成如下的饮料容器：上述容器由接合内容器和外容器而成的双重绝热容器构成，上述内容器的最小内径部存在于上述外容器的肩部以上、且靠近上述轴向栓帽侧的位置，上述外容器具有与上述螺纹部螺合的外螺纹，在上述栓主体被固定于上述容器的状态下，上述栓罩由上述外容器的肩部在轴向支承，并且，上述衬垫夹装在上述栓主体与上述内容器的最小内径部之间。

如上所述，对于本发明所涉及的容器口栓，能够使用于对容器的内周与中栓的外周之间进行密封的衬垫的密封位置靠近栓帽侧，因此，能够将内容器的最小内径部设定成存在于外容器的肩部以上、且靠近轴向栓帽侧的位置。以往，像专利文献1那样使内容器的最小内径部位于比外容器的肩部靠近底侧的位置，因此，与该情况相比较，无需在轴向延长外容器就能够使内容器的最小内径部接近栓帽侧，能够在轴向较大地确保内容器的容量。因此，即便确保相同的容量，也能够提高内容器的底，能够使容器小型化。

如上所述，对于本发明，通过采用上述结构而无需在中栓的外周设置螺纹部，能够使衬垫的密封位置靠近栓帽侧，因此，能够使容器小型化，当对栓罩的内周与中栓的外周之间的间隙内进行清扫时，能够将中栓从栓罩卸下，能够使清扫性变好，能够在将中栓卸下的状态下在衬垫支承部装卸衬垫，因此，无需担心难以进行该作业。

附图说明

图1的(a)是以沿着图2的Ia-Ia线的截面示出本发明第一实施方式所涉及的饮料容器的整体结构的主要部分纵剖视图，(b)是以沿着Ib-Ib线的截面示出本发明第一实施方式所涉及的饮料容器的整体结构的主要部分纵剖视图。

图2是第一实施方式所涉及的饮料容器的主要部分分解立体图。

图3是第一实施方式所涉及的容器口栓的分解立体图。

图4是第一实施方式所涉及的栓罩的分解立体图。

图5是从内面侧示出第一实施方式所涉及的栓帽的立体图。

图6是以与图1相同的截面示出本发明第二实施方式所涉及的饮料容器的整体结构的主要部分纵剖视图。

图7是第二实施方式所涉及的容器口栓的分解立体图。

图8的(a)是示出对准将第二实施方式所涉及的中栓和栓罩卡合接合的准备位置后的状态的主要部分侧视图，(b)是示出从上述(a)的状态结束卡合接合后的状态的主要部分侧视图，(c)是示出在将栓主体组装在一起的状态下装配栓帽后的状态的卡合接合构造附近的主要部分侧视图。

标号说明

1：容器；2：饮用口部件；3：栓主体；4、63：栓帽；5：绝热室；11：内容器；11a：最小内径部；12：外容器；12a：外螺纹；31：螺纹部；32、61：栓罩；33、62：中栓；33a：衬垫支承部；33b：卡定爪；34：衬垫；35：罩主体；36：装饰板；37：按压部件；37a：爪部；37b：爪承接部；37c：限制壁；37d：第二限制壁；41：筒部；42：帽垫；43：顶面形成壁；44：倾斜限制部；64：卡合槽；65：卡合爪；66：堵塞部。

具体实施方式

以下，结合附图对本发明所涉及的第一实施方式进行说明。如图1～图3所示，第一实施方式是饮料容器，该饮料容器具有：容器1；饮用口部件2，该饮用口部件2在容器1的口部内周沿轴向进行装卸；以及容器口栓。容器口栓具备栓主体3和栓帽4，该栓主体3具有相对于容器1自如螺纹安装/拆卸的螺纹部31、从轴向遮盖容器1的栓罩32、以及沿轴向从该栓罩32凹入的中栓33，栓帽4以装卸自如的方式覆盖中栓33的凹入空间。中栓33具有衬垫34，该衬垫34嵌装在中栓33的外周。由栓帽4和中栓33形成绝热室5。在栓主体3通过螺纹部31固定于容器1的状态下，衬垫34夹装在容器1的内周与中栓33的外周之间。

容器1形成为接合内容器11和外容器12而成的双重绝热容器。容器1例如由真空双重容器构成。容器1在上面具有敞开的容器口。内容器11、外容器12分别由不锈钢薄板制作，且周围缩颈而形成肩部和颈部。从图示可以清楚，在内容器11的颈部形成的最小内径部11a，在外容器12的肩部以上存在于轴向上靠近栓帽侧的位置。外容器12具有与螺纹部31螺合的外螺纹12a。在栓主体3固定于容器1的状态下，栓罩32在轴向由外容器12的肩部支承，并且，衬垫34夹装在栓主体3与内容器11的最小内径部11a之间。饮用口部件2能够省略。

螺纹部31由与容器1螺合的螺纹轴部构成。在容器1设置外螺纹12a，并且螺纹部31设置在栓罩32的内周。轴向是相对于水平而言的上下方向。图中上下方向的点划线表示螺纹部31的轴线、即轴向。螺纹径向为水平方向。图中左右方向的点划线表示螺纹径向。

如图1、图4所示，栓罩32包括罩主体35、装饰板36以及推压部件37，罩主体35在内周形成有螺纹部31，装饰板36从轴向遮盖罩主体35的上部，推压部件37与罩主体35一起夹持固定装饰板36。罩主体35和推压部件37分别通过注塑成型而制成。装饰板36具有金属表面。装饰板36被定位在相对于罩主体35重叠且在螺纹径向和轴向衬垫34侧的位置。推压部件37能够从轴向遮盖与罩主体35重叠的装饰板36的内周和上表面的内周侧。推压部件37具有从周方向多个部位在轴向朝衬垫34侧突出的爪部37a。在以上述方式从轴向进行遮盖的期间，爪部37a通过与罩主体35的内周缘之间的接触弹性地倾斜从而越过该内周缘，而后弹性回复，由此在轴向到达与罩主体35相互卡合的位置。通过上述爪部37a和罩主体35之间的在周方向的多个部位处的卡合，罩主体35、装饰板36以及推压部件37结合成一体。

如图1、图3所示，中栓33由下述的一个部件构成，该部件具有从栓罩32在轴向朝衬垫34侧凹入的内外周，并使其凹入空间在轴向打开。在中栓33的外周中，在螺纹径向面向螺纹部31的位置设置有衬垫支承部33a，能够从轴向将衬垫34嵌装于该衬垫支承部33a。当将栓主体3螺合于容器1时，衬垫支承部33a将衬垫34相对于中栓33的外周在轴向偏移动作的范围限制在正规的范围内。所谓正规的范围是指，能够确保中栓33与内容器11之间被水密地密封的状态的范围内。在衬垫34的外周形成的圆筒面的轴向中间区域被压入内容器11的最小内径部11a，通过基于该圆筒面与最小内径部11a的过盈量的密接，衬垫34相对于中栓33的外周在轴向偏移动作的范围形成在能够确保被水密地密封的状态的范围内。

衬垫支承部33a具有遍及圆周方向的图中下侧的突条部和图中上侧的突条部。衬垫34具有截面コ字状且在圆周方向连续的嵌合部。通过将衬垫34的嵌合部压入衬垫支承部33a的图中下侧的突条部，限制衬垫34的朝向轴向衬垫侧的变位。轴向衬垫侧与图中下侧对应。衬垫34的朝向图中上侧的变位由衬垫支承部33a的图中上侧的突条部所进行的支承来限制。

如图1、图2所示，中栓33和栓罩32在比衬垫支承部33a还靠轴向栓帽侧的位置以装卸自如的方式卡定。轴向栓帽侧与图中上侧对应。

具体地说，中栓33在周方向的多个部位具有比自身的内外周还朝轴向栓帽侧突出的卡定爪33b。栓罩32具有与卡定爪33b卡合的爪承接部37b。爪承接部37b设置于推压部件37。中栓33的卡定爪33b在轴向抵靠于在周方向对应的爪承接部37b而弹性地倾斜从而越过该爪承接部37b，而后弹性回复，由此，在轴向到达与爪承接部37b相互卡合的位置。通过上述卡定爪33b与爪承接部37b之间的在周方向多个部位处的卡合，中栓33和栓罩32结合成一体。

中栓33具有：外周，该外周包括衬垫支承部33a；卡定爪33b；以及抵顶壁33d，该抵顶壁33d在卡定爪33b的周方向两侧形成空隙33c并且比自身的内外周还朝轴向栓帽侧突出。在将中栓33卡定于栓罩32的状态下，抵顶壁33d在轴向与栓罩32抵顶。通过该抵顶，中栓33被定位而不能相对于栓罩32朝轴向栓帽侧变位。另外，在卡定爪33b与栓罩32之间确保有用于允许卡定爪33b的倾斜的轴向间隙。卡定爪33b在螺纹径向成对设置。因此，通过用手指夹持2个部位的卡定爪33b，推压所有的卡定爪33b而强制性地使其朝上述的倾斜方向倾倒，能够容易地解除卡合。在该解除之后，能够在该状态下将中栓33和栓罩32在轴向分离。

中栓33与栓罩32之间的周方向的定位，借助在爪承接部37b的周方向两侧形成的限制壁37c与卡定爪33b之间的周方向卡合而进行。为了与将绝热室5和容器1的内外周形成为圆周状的情况对应，要求中栓33和栓罩32也作为整体设置成圆周状的内外周。由于能够获得基于各个卡定爪33b与限制壁37c的周方向定位，因此，即便不在中栓33与栓罩32之间设置其他的周方向定位构造，也能够使中栓33相对于栓罩32在圆周方向止转。

如图1、图5所示，栓帽4具有筒部41和帽垫42，筒部41插入至中栓33的内周内侧，帽垫42嵌装在该筒部41的外周。帽垫42对中栓33的内周与筒部41的外周之间进行密封。栓帽4的顶面形成为沿着与轴向正交的平面。爪承接部37b以比抵顶壁33d和栓罩32的抵顶位置还朝轴向衬垫侧凹入的方式设置，以便无需为了设置栓罩32的爪承接部37b而使栓帽4的顶面形成壁43局部地或者整体地朝轴向外侧鼓出。

在将栓罩32和中栓33以上述方式结合在一起而组装栓主体3的状态下，栓帽4能够从轴向遮盖栓主体3。栓帽4相对于栓主体3的紧固力是由帽垫42与中栓33的内周之间的密接而产生的。由将中栓33的凹入空间覆盖的栓帽4的筒部41、帽垫42、顶面形成壁43、以及中栓33形成绝热室5。为了有效利用中栓33的凹入深度获得绝热室5的容量、且不比衬垫34的密封位置(最小内径部11a)还低，中栓33的凹入底面中形成绝热室5的底面最深部的位置形成为，比衬垫34的密封位置还靠轴向栓帽侧、且比螺纹部31的位于最靠轴向栓帽侧的螺纹牙开始端还低。此外，为了获得绝热室5的容量，顶面形成壁43当中成为绝热室5的顶板的部分形成为，在轴向比栓罩32高。由于存在帽垫42的密封，因此，即便由中栓33的空隙33c形成卡定爪33b，也不用担心水从空隙33c进入绝热室5。另外，清扫时附着的水滴、或者是摄取饮料时附着于比衬垫34还靠栓帽4侧的残滴能够从空隙33c到达栓帽4的顶面形成壁43与栓罩32之间。因此，栓帽4的筒部41的外周以及顶面形成壁43与栓罩32之间能够遍及整周确保至外部。因此，能够通过适当地振动容器口栓而将上述水滴等排出至外部。

能够在相对于栓主体3自如装卸的栓帽4设置倾斜限制部44，该倾斜限制部44从轴向插入于用于允许上述卡定爪33b的倾斜的空间。在装配于栓主体3的状态下，栓帽4的倾斜限制部44将卡定爪33b的倾斜限制在不会从爪承接部37b脱离的范围。因此，即便错误地相对于轴向朝与卡定爪33b的倾斜方向对应的一侧强拉中栓33而使其倾斜，卡定爪33b被爪承接部37b推压，也能够利用栓帽4防止卡定爪33b从爪承接部37b脱离。

具体地说，倾斜限制部44利用插入中栓33的内侧的插入部分即筒部41设置。筒部41的倾斜限制部44能够从中栓33的内侧限制卡定爪33b的倾斜。通过利用筒部41，与从筒部41离开地突出有专用的倾斜限制部的情况相比，能够避免栓帽4的壁面构造的复杂化。另外，倾斜限制部44在筒部41的外周局部地朝螺纹径向突出。之所以这样使倾斜限制部44像肋这样局部地突出，仅仅是为了避免无用的加厚。例如为了消除与卡定爪33b之间的周方向对位，倾斜限制部44也能够以遍及外周整周突出的方式设置。

由于在周方向局部地设置倾斜限制部44，因此，需要进行栓帽4与栓罩32之间的周方向定位，以避免倾斜限制部44在周方向从支承卡定爪33b的范围脱离。该定位是通过栓帽4的顶面形成壁43与图4所示的栓罩32的第二限制壁37d之间的周方向卡合而进行的。第二限制壁37d与爪承接部37b等都利用相同模具成形，因此形成为局部地朝轴向衬垫侧凹入的形状。如图1、图3所示，与栓罩32和中栓33相同，要求栓帽4的筒部41也作为整体设置成圆周状的内外周。由于能够得到基于图4、图5所示的第二限制壁37d与顶面形成壁43而进行的周方向定位，因此，如图1、图3所示，即便不在栓罩32与栓帽4之间设置其他的周方向定位构造，也能够使栓帽4相对于栓罩32在圆周方向止转。

另外，中栓33通过注塑成型而设置成一个部件。虽然中栓33只要能够作为一个部件从栓罩32分离即可，这时由于通过结合多个部件设置中栓时，部件数增加，结合间隙的清扫麻烦。

对于上述的第一实施方式，当将中栓33从栓罩32分离时，包括装配有衬垫34的衬垫支承部33a在内的中栓33的外周、以及比该外周还靠轴向栓帽侧的卡定爪33b、抵顶壁33d从栓罩32离开。因此，如图1所示，形成有栓罩32的内周与中栓33的外周之间的间隙的栓罩32的内周和下表面，能够通过去除中栓33而大幅地露出。因此，容易直接对栓罩32的内周和下表面进行清扫。这样，第一实施方式能够使栓罩32的内周与中栓33的外周之间的间隙内的清扫性变好。此外，能够从分离后的中栓33以不受其他部件阻碍的方式相对于衬垫支承部33a简单地装卸衬垫34。

由于将容器口栓的螺纹部31设置在栓罩32的内周，因此，从中栓33的外周当中在螺纹径向面向螺纹部31的位置设置衬垫支承部33a。由此，能够使衬垫34的密封位置靠栓帽4侧，因此能够在容器1内在轴向确保较大的容量。进而，即便确保相同的容量，也能够使容器1小型化。即，在由双重绝热容器构成的容器1中，将内容器11的最小内径部11a设置成，存在于外容器12的肩部以上、且靠轴向栓帽4侧的位置，因此，无需在轴向延长外容器12就能够使内容器11的最小内径部11a接近栓帽4侧，能够在轴向上较大地确保内容器11的容量。因此，即便确保相同的容量，也能够提高内容器11的底，因而能够使容器1小型化。

结合图6～图8对第二实施方式进行说明。以下，以与第一实施方式之间的不同点为中心进行叙述，对认为是相同的构成要素使用相同的名称，并省略重复事项的说明。如图所示，第二实施方式省略了装饰板等，并用一个部件构成栓罩61。栓罩61代替推压部件而具有从上表面部的内周缘朝轴向衬垫侧延长的第二内周壁。此外，中栓62与栓罩61之间的卡定形成为卡合接合构造。栓帽63的筒部在轴向与形成中栓62的内外周的壁部对接而形成绝热室，并且栓帽63的筒部不插入中栓62的内周侧。因此，能够使绝热室大容量化。另外，栓罩61的第二内周壁与栓帽63的筒部之间由帽垫密封。

卡合槽64设置在中栓62的外周。卡合爪65在栓罩61的周方向多个部位从第二内周壁朝轴向衬垫侧突出。在如图8的(a)、(b)所示地卡合接合之后，当将栓帽63装配于栓主体时，如图8的(c)所示，栓帽63的堵塞部66从卡合槽65的入口沿轴向插入槽内。能够通过该堵塞部66可靠地防止卡合爪65朝解除旋转侧变位。

上述各个实施方式是应用于便携式饮料容器的应用例，但是，本发明的技术范围并不限定于上述的方式，而是包括基于权利要求书所记载的技术思想的范围内的所有变更。

Claims (4)

1.一种容器口栓，具备栓主体和栓帽，该栓主体具有相对于容器自如螺纹安装/拆卸的螺纹部、从轴向遮盖所述容器的栓罩、沿轴向从该栓罩凹入的中栓，所述栓帽以装卸自如的方式覆盖所述中栓，所述中栓具有嵌装于该中栓的外周的衬垫，在所述栓主体通过所述螺纹部固定于所述容器的状态下，所述衬垫夹装在所述容器的内周与所述中栓的外周之间，该容器口栓的特征在于，

所述螺纹部设置在所述栓罩的内周，所述衬垫嵌装于衬垫支承部，该衬垫支承部从所述中栓的外周中沿螺纹径向面向所述螺纹部的位置进行设置，所述中栓和所述栓罩在比所述衬垫支承部还靠轴向栓帽侧的位置装卸自如地卡定。

2.根据权利要求1所述的容器口栓，其特征在于，

所述中栓在周方向多个部位具有比自身的内外周还朝轴向栓帽侧突出的卡定爪，所述栓罩具有与所述卡定爪卡合的爪承接部，所述中栓的卡定爪在轴向与所述爪承接部抵接而弹性地倾斜，从而越过该爪承接部，而后弹性回复，由此在轴向到达与所述爪承接部相互卡合的位置，所述栓帽在被装配于所述栓主体的状态下将所述卡定爪的倾斜限制在不会从所述爪承接部脱离的范围。

3.根据权利要求2所述的容器口栓，其特征在于，

所述栓帽具有筒部和帽垫，所述筒部插入至所述中栓的内周内侧，所述帽垫嵌装在该筒部的外周，由以装卸自如的方式覆盖所述中栓的凹入空间的所述栓帽和该中栓形成绝热室，所述帽垫对所述中栓的内周与所述筒部的外周之间进行密封，所述筒部限制所述卡定爪的倾斜。

4.一种饮料容器，其特征在于，

该饮料容器具备权利要求1至3中任一项所述的容器口栓，所述容器由接合内容器和外容器而成的双重绝热容器构成，所述内容器的最小内径部存在于所述外容器的肩部以上、且靠近所述轴向栓帽侧的位置，所述外容器具有与所述螺纹部螺合的外螺纹，在所述栓主体被固定于所述容器的状态下，所述栓罩由所述外容器的肩部在轴向支承，并且，所述衬垫夹装在所述栓主体与所述内容器的最小内径部之间。

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