CN202062214U - 铝罐切口翻边一体化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝罐切口翻边一体化加工装置。本实用新型上料机构中滑块通过连杆与上料气缸连接，推料机构中翻边模与翻边模轴承安装在推料气缸上，夹紧机构中夹具螺钉将法兰盘固定在主轴上，移动柱塞滑块安装在铜套内，切口机构中刀放在刀架内，刀架通过内六角螺钉直接安装在切割气缸上，落料机构中落料气缸的长端直接穿过主轴。本实用新型克服了现有加工机构自动化程度低，不能实现切口翻边的一体化加工过程，效率低，稳定性不高及易出现故障等缺陷。本实用新型实现铝罐的切口与翻边的一体化，利用三爪通过斜楔作用实现对工件的自动夹持，使得切口后翻边的过程得到了解决。

Description

铝罐切口翻边一体化加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切与翻边加工装备，特别涉及铝罐切口翻边一体化加工装置。 

背景技术

在本实用新型发明之前，铝罐的切口翻边加工一般要经过送料、推料、切口、翻边、落料等主要工序，须对挤压成型的壁厚在0.5-1.5mm之间的各类筒体进行切割和翻边。实现这一作用的是普遍应用的铝罐切口机、翻边机等。但是这些加工机构自动化程度低，不能实现切口翻边的一体化加工过程，大大影响了加工效率。另外，现有的加工设备稳定性不高，在加工过程中很容易出现故障。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计、开发一种铝罐切口翻边一体化装置。 

本实用新型的技术方案是： 

铝罐切口翻边一体化加工装置，其主要技术特征在于有上料机构、推料机构、夹紧机构、切口机构、落料机构和主轴箱；所述上料机构中，螺钉将送料手安装在滑块上，滑块通过连杆与上料气缸连接，滑块装在支架内，支架安装在工作台上，上料气缸经上料支撑架安装在工作台上；所述推料机构中，翻边模与翻边模轴承安装在推料气缸上；所述夹紧机构中，夹具螺钉将法兰盘固定在主轴上，法兰盘内部装入铜套，移动柱塞滑块安装在铜套内，移动式柱塞通过压块装夹在夹具体的内孔中，夹紧支撑架一端固定在夹具体上，另一端则用铰链转动连接在卡盘体上，弹簧一端固定在夹具体上，弹簧另一端固定在卡盘体上，卡头安装在卡盘体内，滚珠与拉杆装夹在一起；所述切口机构中，刀放在刀架内，刀架通过内六角螺钉直接安装在切割气缸上，切割气缸通过切割支撑架安装在工作台上；所述落料机构中，落料气缸的长端直接穿过主轴；上料机构、推料机构、切口机构、落料机构和主轴箱均安装在工作台上。 

本实用新型能够实现铝罐的切口与翻边的一体化，采用对筒体的外圆夹紧方 式，利用三爪通过斜楔作用实现对工件的自动夹持，解决了切割过程中由于缩口现象使得工件不能从芯轴上顺利落下的问题，也使得切口后翻边的过程得到了解决。本实用新型的优点和效果是自动化程度高，效率高，稳定性好。 

本实用新型的其它优点和效果将在下面继续说明。 

附图说明

图1——本实用新型整体结构示意图。 

图2——本实用新型上料机构主视图。 

图3——本实用新型上料机构去掉送料板的俯视图。 

图4——本实用新型推料机构示意图。 

图5——本实用新型夹紧机构剖视图。 

图6——本实用新型切口机构示意图。 

图7——本实用新型推料机构示意图。 

图8——本实用新型的主轴箱剖视图。 

图中各标号表示： 

送料板1、工件2、上支撑杆3、连杆4、滑块5、支架6、工作台7、落料槽8、下支撑杆9、送料手10、螺钉11、上料气缸12、上料支撑架13、翻边模14、翻边模轴承15、推料支撑架16、推料气缸17、移动式柱塞18、卡头19、滚珠20、卡盘体21、夹紧支撑架22、铰链23、拉杆24、弹簧25、夹具体26、法兰盘27、移动柱塞滑块28、夹具螺钉29、铜套30、压块31、刀32、内六角螺钉33、刀架34、切割气缸35、切割支撑架36、落料气缸37、主轴箱螺钉38、键39、皮带轮40、主轴箱41、轴承端盖42、主轴43、主轴轴承44。 

具体实施方式

本实用新型由上料机构、推料机构、夹紧机构、切口机构、下料机构和主轴箱等部分组成。 

如图1所示： 

为本实用新型的整体结构。 

如图2、图3所示： 

为上料机构，螺钉11将送料手10安装在滑块5上，滑块5通过连杆4固定在上料气缸12上，上料气缸12经上料支撑架13安装在工作台7上；工件2从送料板1中沿斜坡落入送料手10中，上料气缸12经连杆4推动滑块5至工件2的轴线与图8所示的主轴43的轴线对齐，上料气缸12停止推动，上料过程结束。上支撑杆3、下支撑杆9分别连接送料板1的上部和下部，用来调节送料板的倾斜程度，整个机构安装在支架6上，支架6安装在工作台7上。

如图4所示： 

为推料机构和自动翻边机构，翻边模14通过翻边模轴承15安装在推料气缸17上，推料气缸17安装在推料支撑架16上，推料支撑架16安装在图2所示的工作台7上；当图3中的上料气缸12停止推动时，推料气缸17推动图2中的工件2至夹紧装置中，当工件2随图8所示的主轴43旋转时，翻边模14可以随工件一起旋转；翻边模14起到了双重作用：一是推动工件至夹紧机构中，二是当工件平口后，能对工件翻边。 

如图5所示： 

为夹紧机构，夹紧机构中的主轴43是空心轴，气缸穿过主轴43连接移动式柱塞18，用夹具螺钉29将法兰盘27固定在图8所示的主轴43上，法兰盘27内部装入铜套30，移动柱塞滑块28安装在铜套30内，移动式柱塞18通过压块31安装在夹具体26的内孔中；夹紧支撑架22的一端固定在夹具体26上，另一端则用铰链23转动连接在卡盘体21上；弹簧25的一端固定在夹具体26上，另一端固定在卡盘体21上，卡头19安装在卡盘体21内；滚珠20与拉杆24装夹在一起。夹紧机构安装在主轴43上，推料机构、主轴箱41分别安装在工作台7长方向上的两端，推料机构轴线和主轴箱主轴43的轴线对齐，上料机构、切口机构分别安装于工作台7短方向上的两端，切口机构靠近主轴箱41，上料机构靠近推料机构，落料机构安装在工作台7的下面。 

夹紧机构的加紧过程是这样的： 

当图2所示的工件2推动移动式柱塞18向下运动时，移动柱塞滑块28在铜套30内向下滑动，移动式柱塞18推动滚珠20，滚珠20推动拉杆24向外运动，因为拉杆24的另一端固定在卡盘体21上，所以将推动卡盘体21向外运动，但由于夹紧支撑架22的作用，使得卡盘体21在铰链23处发生向内的转动，从而实现夹紧过程。 

如图6所示： 

为切口机构，当图2所示的工件2在如图5所示的夹紧机构中夹紧后，就要开始切削工件了，由于需要加工的工件2属于薄壁零件，切削工件2时不需要很大的切削力，所以将刀32安装在刀架34内，刀架34通过内六角螺钉33直接安装在切割气缸35上，切割气缸35通过切割支撑架36安装在工作台7上。 

当切削完成以后，从图4中可以看出，再使推料气缸17推动切割后的工件2，工件2完成翻边过程，整个加工结束。 

如图7所示： 

为下料机构，图2所示的工件2仍固定在图5所示的夹紧机构中，由落料气缸37穿过图5所示的法兰盘27的内孔，推动移动式柱塞18向上运动，这个过程与夹紧过程相反，从而松开工件2，工件2从夹紧机构中落入图2所示的落料槽8中，铝罐的切口翻边加工过程结束。 

如图8所示： 

为主轴箱，将主轴轴承44安装在主轴箱41内孔中，主轴43安装在主轴轴承44中，通过轴承端盖42将主轴43固定，轴承端盖42用主轴箱螺钉38固定在主轴箱41上，皮带轮40通过建39安装在主轴43上，将电动机的动力转化到主轴43上。主轴43是一根空心轴，这样设计是为了落料气缸37能穿过主轴43推动工件2落下。 

Claims (4)

1.铝罐切口翻边一体化加工装置，其特征在于有上料机构、推料机构、夹紧机构、切口机构、落料机构和主轴箱；所述上料机构中，螺钉将送料手安装在滑块上，滑块通过连杆与上料气缸连接，滑块装在支架内，支架安装在工作台上，上料气缸经上料支撑架安装在工作台上；所述推料机构中，翻边模与翻边模轴承安装在推料气缸上；所述夹紧机构中，夹具螺钉将法兰盘固定在主轴上，法兰盘内部装入铜套，移动柱塞滑块安装在铜套内，移动式柱塞通过压块装夹在夹具体的内孔中，夹紧支撑架一端固定在夹具体上，另一端则用铰链转动连接在卡盘体上，弹簧一端固定在夹具体上，弹簧另一端固定在卡盘体上，卡头安装在卡盘体内，滚珠与拉杆装夹在一起；所述切口机构中，刀放在刀架内，刀架通过内六角螺钉直接安装在切割气缸上，切割气缸通过切割支撑架安装在工作台上；所述落料机构中，落料气缸的长端直接穿过主轴；上料机构、推料机构、切口机构、落料机构和主轴箱均安装在工作台上。

2.根据权利要求1所述的铝罐切口翻边一体化加工装置，其特征在于夹紧机构中的主轴是空心轴，气缸穿过主轴连接移动式柱塞。

3.根据权利要求1所述的铝罐切口翻边一体化加工装置，其特征在于上料机构中，上支撑杆、下支撑杆分别连接送料板的上部和下部。

4.根据权利要求1所述的铝罐切口翻边一体化加工装置，其特征在于夹紧机构安装在主轴上，推料机构、主轴箱分别安装在工作台长方向上的两端，推料机构轴线和主轴箱主轴的轴线对齐，上料机构、切口机构分别安装于工作台短方向上的两端，切口机构靠近主轴箱，上料机构靠近推料机构，落料机构安装在工作台的下面。

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